一种污泥絮凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污泥絮凝装置。


背景技术：

2.近年来污水数量增加，污水引发的环境污染日益严重。在节能减排政策作用下，城镇污水处理得到发展，城镇水环境治理已取得成效，但污水处理过程产生的大量污泥还未普遍得到有效处理处置。这些污泥非常容易对地下水、土壤等造成二次污染，成为环境安全和公众健康的威胁，对污泥的处置应得到人们应有的重视。对此类污泥的处理，通常是对污泥直接混合常用的絮凝剂，而污泥中的成分受污水的ph值影响，使得常用絮凝剂的絮凝效果不稳定，影响对污水中污泥的处理周期。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于调整污泥ph值，且便于排出污泥和上清液的污泥絮凝装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种污泥絮凝装置，包括罐体、设在所述罐体内的检视平台以及设在罐体上并与检视平台连通的梯架；在所述检视平台的一侧设有进料装置，在该检视平台的另一侧设有搅拌装置，在所述罐体的一侧设有第二喷头，另一侧设有至少一个排液口；在该罐体的下端设有排料装置，所述罐体的侧壁上设有观察窗。
5.采用上述结构，设置检视平台，操作者能顺着梯架移动到检视平台上，并在检视平台设置进料装置和搅拌装置，一方面便于检查维修，另一方面便于把对应的酸碱液投放到污泥中，以调节污泥的ph值，再根据调整后的ph值选用对应的絮凝剂，以达到最佳的絮凝效果，在便于上清液快速析出的同时，还能提高絮凝调理的效率；设置第二喷头则是便于絮凝剂的均匀喷洒，由于污泥容量的不同，设置至少一个排液口则是为了排出在不同高度的上清液；设置观察窗是便于观察污泥高度和上清液的液面高度，设置排料装置则是为了便于快速排出污泥，结构简单。
6.为了便于均匀喷洒酸碱液，作为优选，在所述罐体内的上部固设有检视平台，所述进料装置包括固设在检视平台上的进料口，在所述进料口上的一侧连通设有进料管，另一侧设有酸碱液筒，在所述酸碱液筒上连通设有伸入进料口的第一喷头；在所述进料口的开口处设有筒盖，在所述筒盖上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有穿设过筒盖并伸入进料口的连接杆，在所述连接杆上设有水平伸出的支杆，在所述支杆上设有凸台，在所述凸台上设有刃口，所述刃口沿支杆的轴向方向设置。
7.为了简化安装结构，同时充分搅拌污泥，作为优选，所述搅拌装置包括设置在检视平台上的第二电机，所述第二电机的输出端设有向下穿设过检视平台的连接轴，在所述连接轴上沿轴向固定设有螺旋状叶片，所述螺旋状叶片的叶片板面上设有通孔；在所述连接轴的下端沿连接轴的外圆表面均匀固设有多个搅拌片，所述搅拌片垂直于连接轴的轴向向
外伸出。
8.为了提高拌匀的效率，作为优选，该搅拌片的板面所在平面与连接轴的轴向夹角为60
°
，所述搅拌片的底部端面与连接轴的底部端面齐平。
9.为了提高喷洒均匀的效率，作为优选，所述第二喷头与固设在罐体外侧的絮凝剂筒连通设置，在所述酸碱液筒与第一喷头之间以及第二喷头(22)与絮凝剂筒之间均连通设有增压阀。
10.为了提高上清液的排出效率，作为优选，在所述罐体上从上往下设有两个排液口，两个所述排液口均伸出罐体的外壁且斜向上设置，在每个排液口的出料端均设有抽水机。
11.为了便于拆装和检修抽水机，作为优选，在所述罐体的侧壁上对应排液口的位置处均设有平台，每个所述平台上均设有与罐体固定连接的爬梯。
12.为了简化结构并便于安装，作为优选，所述排料装置包括固设在罐体底部外壁上的动力电机，所述动力电机的输出端设有传动杆，所述传动杆伸入罐体内，该传动杆的伸入端连接设有无轴螺旋叶片，在该罐体外壁上对应无轴螺旋叶片的位置处设有排料管，所述无轴螺旋叶片的非连接端伸入排料管中。
13.为了便于观察液面位置，作为优选，所述观察窗的最高端高于罐体上端排液口的出水高度。
14.有益效果：本实用新型设置检视平台和进料装置，便于人工投放对应的酸碱液以调整污泥ph值，设置不同高度的排液口以及观察窗，以便观察液面位置并在对应位置排出上清液，设置排料装置便于快速排出污泥。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为支杆的截面结构示意图。
18.图3为图1的右视图。
19.附图中各标号的含义为：
20.罐体-1；检视平台-11；梯架-12；
21.进料口-20；筒盖-201；第一喷头-21；第二喷头-22；进料管-23；酸碱液筒-24；第一电机-25；支杆-26；凸台-261；
22.排液口-3；第二电机-30；螺旋状叶片-31；通孔-32；搅拌片-33；絮凝剂筒-34；增压阀-35；
23.观察窗-4；抽水机-40；平台-41；爬梯-42；动力电机-5；无轴螺旋叶片-51；排料管-52。
具体实施方式
24.由图1到图3所示，本实用新型包括罐体1、设在所述罐体1内上部的检视平台11以及设在罐体1上并与检视平台11连通的梯架12。
25.在所述检视平台11的一侧设有进料装置，所述进料装置包括固设在检视平台11上
的进料口20，在所述进料口20上的一侧连通设有进料管23，另一侧设有酸碱液筒24，在所述酸碱液筒24上连通设有伸入进料口20的第一喷头21；在所述进料口20的开口处设有筒盖201，在所述筒盖201上设有第一电机25，所述第一电机25的输出端设有穿设过筒盖201并伸入进料口20的连接杆，在所述连接杆上设有两排水平伸出的支杆26，每排沿圆周方向均匀设有四个支杆26，在每个所述支杆26上设有凸台261，在所述凸台261上设有刃口，所述刃口沿支杆26的轴向方向设置。
26.在该检视平台11的另一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在检视平台11上的第二电机30，所述第二电机30的输出端设有向下穿设过检视平台11的连接轴，在所述连接轴上沿轴向固定设有螺旋状叶片31，所述螺旋状叶片31的叶片板面上设有通孔32；在所述连接轴的下端沿连接轴的外圆表面均匀固设有四个搅拌片33，所述搅拌片33垂直于连接轴的轴向向外伸出；该搅拌片33的板面所在平面与连接轴的轴向夹角为60
°
，所述搅拌片33的底部端面与连接轴的底部端面齐平。
27.在所述罐体1的一侧设有第二喷头22，所述第二喷头22与固设在罐体1外侧的絮凝剂筒34连通设置，在所述酸碱液筒24与第一喷头21之间以及第二喷头22与絮凝剂筒34之间均连通设有增压阀35。
28.该罐体1另一侧从上往下设有两个排液口3，两个所述排液口3均伸出罐体1的外壁且斜向上设置，在每个排液口3的出料端均设有抽水机40；在所述罐体1的侧壁上对应排液口3的位置处均设有平台41，每个所述平台41上均设有与罐体1固定连接的爬梯42。
29.在该罐体1的下端设有排料装置，所述排料装置包括固设在罐体1底部外壁上的动力电机5，所述动力电机5的输出端设有传动杆，所述传动杆伸入罐体1内，该传动杆的伸入端连接设有无轴螺旋叶片51，在该罐体1外壁上对应无轴螺旋叶片51的位置处设有排料管52，所述无轴螺旋叶片51的非连接端伸入排料管52中。
30.所述罐体1的侧壁上设有观察窗4，所述观察窗4的最高端高于罐体1上端排液口的出水高度。
31.本实用新型的使用原理如下：
32.如图1到图3所示，在排入污泥前，先提取污泥样品，检测其ph值，以便选择对应的酸碱液中和污泥的酸碱度，以便配合对应的絮凝剂使用；举例说明一下，以通过生成ai(oh)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例,当ph值《4时,ai
3+
不能大量水解成al(oh)3,主要以al
3+
离子的形式存在,混凝效果极差；ph值在6.5～7.5之间时,al
3+
水解聚合成聚合度很大的ai(oh)3中性胶体,混凝效果较好。ph值》8后,al
3+
水解成aio
2-,混凝效果又变得很差；相比之下,高分子絮凝剂受ph值的影响较小，但成本较高，因此，需要调整污泥中的ph值，这对于絮凝调理十分重要。
33.具体地，在罐体1内的上部设置检视平台11，操作者能顺着梯架12移动到检视平台11上，一方面便于检查维修第一电机25和第二电机30，另一方面便于在酸碱液筒24投放对应的酸碱液投放到污泥中，以调节污泥的ph值，再根据调整后的ph值选用对应的絮凝剂，以达到最佳的絮凝效果，在便于上清液快速析出的同时，还能提高絮凝调理的效率；设置增压阀35，使酸碱液在高压作用下从第一喷头25快速喷出，便于酸碱液的均匀喷洒；同时，在支杆26上设置带刃口的凸台261，启动第一电机25并带动连接杆转动，刃口在支杆26的上端并沿支杆26的轴向方向设置，与进料口20的污泥掉落方向相切，能对污泥实现切碎捣烂的目
的，并使喷洒注入的酸碱液与污泥充分混合。
34.接着，启动第二电机30，连接轴带动螺旋状叶片31和搅拌片33同步转动，经进料口20进入罐体1内的污泥随着螺旋状叶片31的旋转方向向上翻曲，这其中，未被粉碎到位的污泥颗粒会显露在螺旋状叶片31的叶片板面上，并随着连接轴的转动离心力作用下，从螺旋状叶片31的上部抛洒回污泥的表层，粉碎到位的污泥则透过该叶片板面上的通孔向下回落到污泥表面；搅拌片33在罐体1底部的旋转，由于搅拌片4的板面所在平面与连接轴的轴向夹角为60
°
，可以把罐体1底部的污泥不断地向上翻拱，并经由螺旋状叶片31边沿的螺旋旋转进行辅助粉碎。
35.同理，在絮凝剂筒34和第二喷头30之间也连通设置增压阀35，使对应适配的絮凝剂在高压作用下从第二喷头30快速喷出，便于酸碱液的均匀喷洒；结合多个位置的转动和粉碎，有助于絮凝剂与污泥的充分混合。
36.在使用过程中，由于每次处理的污泥容量的不同，设置两个排液口3则是为了排出在不同高度的上清液；设置观察窗4是便于观察污泥高度和上清液的液面高度，具体地，如上清液的深度分别位于两个排液口3对应的位置处，分别打开对应排液口3上的抽水机40开始排出上清液，如上清液的深度位于上下两个排液口3之间的位置处，且从观察窗4位置观察到下端的排液口3高度还有堆积的污泥，此时，需要打开动力电机5，转动无轴螺旋叶片51，把罐体1内的污泥从排料管52排出一部分，当上清液液面下降到下端的排液口3位置时，停止动力电机5，并打开对应的抽水机40开始抽放上清液。
37.需要说明的是，抽水机40与排液口3之间的连接宜采用法兰盘连接的形式，连接紧密并结合现有的密封设置，有助于防止污泥或上清液外漏；设置平台则有助于拆装以及维护抽水机40，操作便捷。

技术特征：
1.一种污泥絮凝装置，其特征在于：包括罐体(1)、设在所述罐体(1)内的检视平台(11)以及设在罐体(1)上并与检视平台(11)连通的梯架(12)；在所述检视平台(11)的一侧设有进料装置，在该检视平台(11)的另一侧设有搅拌装置，在所述罐体(1)的一侧设有第二喷头(22)，另一侧设有至少一个排液口(3)；在该罐体(1)的下端设有排料装置，所述罐体(1)的侧壁上设有观察窗(4)。2.如权利要求1所述的一种污泥絮凝装置，其特征在于：在所述罐体(1)内的上部固设有检视平台(11)，所述进料装置包括固设在检视平台(11)上的进料口(20)，在所述进料口(20)上的一侧连通设有进料管(23)，另一侧设有酸碱液筒(24)，在所述酸碱液筒(24)上连通设有伸入进料口(20)的第一喷头(21)；在所述进料口(20)的开口处设有筒盖(201)，在所述筒盖(201)上设有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出端设有穿设过筒盖(201)并伸入进料口(20)的连接杆，在所述连接杆上设有水平伸出的支杆(26)，在所述支杆(26)上设有凸台(261)，在所述凸台(261)上设有刃口，所述刃口沿支杆(26)的轴向方向设置。3.如权利要求1所述的一种污泥絮凝装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在检视平台(11)上的第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出端设有向下穿设过检视平台(11)的连接轴，在所述连接轴上沿轴向固定设有螺旋状叶片(31)，所述螺旋状叶片(31)的叶片板面上设有通孔(32)；在所述连接轴的下端沿连接轴的外圆表面均匀固设有多个搅拌片(33)，所述搅拌片(33)垂直于连接轴的轴向向外伸出。4.如权利要求3所述的一种污泥絮凝装置，其特征在于：该搅拌片(33)的板面所在平面与连接轴的轴向夹角为60
°
，所述搅拌片(33)的底部端面与连接轴的底部端面齐平。5.如权利要求2所述的一种污泥絮凝装置，其特征在于：所述第二喷头(22)与固设在罐体(1)外侧的絮凝剂筒(34)连通设置，在所述酸碱液筒(24)与第一喷头(21)之间以及第二喷头(22)与絮凝剂筒(34)之间均连通设有增压阀(35)。6.如权利要求2所述的一种污泥絮凝装置，其特征在于：在所述罐体(1)上从上往下设有两个排液口(3)，两个所述排液口(3)均伸出罐体(1)的外壁且斜向上设置，在每个排液口(3)的出料端均设有抽水机(40)。7.如权利要求6所述的一种污泥絮凝装置，其特征在于：在所述罐体(1)的侧壁上对应排液口(3)的位置处均设有平台(41)，每个所述平台(41)上均设有与罐体(1)固定连接的爬梯(42)。8.如权利要求1所述的一种污泥絮凝装置，其特征在于：所述排料装置包括固设在罐体(1)底部外壁上的动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出端设有传动杆，所述传动杆伸入罐体(1)内，该传动杆的伸入端连接设有无轴螺旋叶片(51)，在该罐体(1)外壁上对应无轴螺旋叶片(51)的位置处设有排料管(52)，所述无轴螺旋叶片(51)的非连接端伸入排料管(52)中。9.如权利要求6所述的一种污泥絮凝装置，其特征在于：所述观察窗(4)的最高端高于罐体(1)上端排液口的出水高度。

技术总结
本实用新型公开了一种污泥絮凝装置，包括罐体、设在所述罐体内的检视平台以及设在罐体上并与检视平台连通的梯架；在所述检视平台的一侧设有进料装置，在该检视平台的另一侧设有搅拌装置，在所述罐体的一侧设有第二喷头，另一侧设有至少一个排液口；在该罐体的下端设有排料装置，所述罐体的侧壁上设有观察窗。本实用新型设置检视平台和进料装置，便于人工投放对应的酸碱液以调整污泥PH值，设置不同高度的排液口以及观察窗，以便观察液面位置并在对应位置排出上清液，设置排料装置便于快速排出污泥。泥。泥。


技术研发人员：罗方 何听宇 胡建洪
受保护的技术使用者：重庆德源环保产业发展有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/1