一种叠合板现浇板带吊模装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种叠合板现浇板带吊模装置。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好、刚度大且上下表面平整，目前广泛用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑中，实际制作过程中，由于预制板间存在拼缝，需要向拼缝中浇筑混凝土以填补拼缝，拼缝中的混凝土凝固后在预制板间形成现浇板带。
3.相关技术中，为方便往预制板间的拼缝中浇筑混凝土，采用立杆支撑的形式对并排放置的预制板进行支撑，将模板置于叠合板的拼缝下端，用立杆支撑模板，立杆置于地面。
4.针对上述中的相关技术，由于立杆的稳定性难以保证，以及预制板和模板的贴合状态难以保证，容易在混凝土浇筑过程中在预制板间的拼缝处产生漏浆、涨模的情况，从而使叠合板表面不平整。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种叠合板现浇板带吊模装置，令预制板和模板紧贴，防止在混凝土浇筑过程中出现预制板间的拼缝处产生漏浆、涨模的情况。
6.本技术提供的一种叠合板现浇板带吊模装置采用如下的技术方案：
7.一种叠合板现浇板带吊模装置，包括第一支撑组件、夹紧组件和第二支撑组件；第一支撑组件包括若干组支架以及固设在若干组支架上的支梁，支架包括横架以及位于横架两端部用于支撑在相邻两个预制板上的支腿；夹紧组件悬吊在支梁上；第二支撑组件包括用于夹持相邻两个预制板之间的模板的夹板且夹板固连在夹紧组件的下端。
8.通过采用上述技术方案，可以将两个预制板分别并排置于模板两侧且与模板部分重叠并置于第一支撑组件和夹板之间，随着第一支撑组件和夹板被夹紧组件夹紧，其间的预制板和模板在叠合处紧贴，防止在混凝土浇筑过程中预制板的拼缝处产生漏浆、涨模的情况，同时通过设置支腿，可以使横架和支梁远离混凝土，从而使得横架和支梁可以重复使用。
9.可选的，支梁上沿其长度方向开设有若干贯穿支梁上下两侧的安装孔；夹紧组件包括第一限位件和连接杆，连接杆的一端穿过安装孔与第一限位件相固连；连接杆的另一端与夹板相固连。
10.通过采用上述技术方案，可以通过在支梁上开设的若干个安装孔的方式提供多个用于安装夹紧组件的位置，减少支架的使用。
11.可选的，安装孔为直槽口；第一限位件在与连接杆连接的一侧固设有第二限位件，第二限位件两侧壁上具有防转平面，第二限位件嵌设在安装孔内，两个防转平面与安装孔沿宽度方向的两内壁分别贴合，第二限位件的长度小于安装孔的长度。
12.通过采用上述技术方案，可以限制连接杆沿其轴线的转动，提高装置安装时的稳定性。
13.可选的，连接杆在远离第一限位件的一端螺纹连接有紧固螺母，夹板位于紧固螺母和第一限位件之间且连接杆贯穿夹板。
14.通过采用上述技术方案，可以通过拧紧紧固螺母的方式使夹板向支撑组件靠近，进而使预制板和模板的重叠区域紧贴。
15.可选的，连接杆在远离第一限位件的一端转动连接有紧固螺母，紧固螺母的内螺纹与连接杆的外螺纹配合，夹板位于紧固螺母和第一限定部之间，连接杆贯穿夹板。
16.通过采用上述技术方案，可以通过拧紧紧固螺母的方式将预制板和模板夹紧，使预制板和模板的重叠区域紧贴。
17.可选的，支梁的两端分别架设在不同的支架上，夹紧组件有若干组且在支梁上沿支梁长度方向间隔分布；每个夹紧组件上均固连有夹板。
18.通过采用上述技术方案，可以通过若干组夹紧组件的夹紧作用提高装置的夹紧效果，同时若相邻两夹紧组件间隔过长，可能在浇筑过程中由于混凝土的重力作用使两相邻夹紧组件间的模板发生过大的弯曲形变，从而产生漏浆的情况，可以通过控制夹紧组件的间隔距离，并设置多个夹紧组件，防止在浇筑过程中由于混凝土的重力作用使模板发生过大的弯曲形变。
19.可选的，第二支撑组件还包括长条形的垫块，垫块的长度方向沿支梁的长度方向设置；垫块固连在所有夹板的端部且垫块位于夹板面向第一支撑组件的侧面上。
20.通过采用上述技术方案，可以随着紧固螺母拧紧，使垫块紧贴于模板上，进而使模板与预制板紧密贴合，同时垫块也可以保护模板表面不被损伤。
21.可选的，垫块有若干组且对称设置在夹板的两端。
22.通过采用上述技术方案，可以保证相邻两预制板受到的夹紧力一致。
23.可选的，支腿外部套有第一套管。
24.通过采用上述技术方案，可以将支腿与混凝土隔离，方便在浇筑完毕后将支腿拆出，有利于第一支撑组件的重复使用。
25.可选的，连接杆外部套有第二套管。
26.通过采用上述技术方案，可以将连接杆与混凝土隔离，方便在浇筑完毕后将连接杆拆出，有利于连接杆的重复使用。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术中通过设置第一支撑组件、第二支撑组件以及夹紧组件，可以在不使用立杆的情况下令预制板和模板紧贴，防止在混凝土浇筑过程中预制板间的拼缝处产生漏浆、涨模的情况；
29.2.本技术中通过设置支腿、横架、支梁、第一套管和第二套管，可以方便装置中大部分组件的拆除以及再利用；
30.3.本技术中通过设置第一限位件和第二限位件，可以限制夹紧组件的直线运动和沿连接杆轴线的转动，可以为装置提供锁紧的受力点以及提高安装时的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的浇筑现浇混凝土层前的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例的浇筑现浇混凝土层后的剖视结构示意图；
33.图3是本技术实施例中夹紧组件的结构示意图。
34.图中，1、第一支撑组件；11、支架；111、横架；112、支腿；113、第一套管；12、支梁；121、安装孔；2、夹紧组件；21、第一限位件；22、连接杆；23、紧固螺母；24、第二限位件；241、防转平面；25、第二套管；3、第二支撑组件；31、夹板；32、垫块；4、预制板；5、模板；6、拼缝；7、现浇混凝土层。
具体实施方式
35.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
36.一种叠合板现浇板带吊模装置，参照图1和图2所示，包括第一支撑组件1、夹紧组件2和第二支撑组件3；预制板4放置于模板5之上，两个预制板4分别置于模板5两侧且与模板5部分重叠并置于第一支撑组件1和第二支撑组件3之间，相邻两预制板4相对的侧壁之间形成拼缝6。
37.第一支撑组件1包括支架11和支梁12，支梁12位于拼缝6上方并与拼缝6的长度方向平行，支梁12侧壁上沿长度方向开设有若干安装孔121，安装孔121上下贯通支梁12侧壁；支架11分别焊接于支梁12沿长度方向的两端，数量可以是两个，分别置于支梁12两端，使支梁12可以稳定放置即可，支架11包括横架111、若干支腿112和第一套管113，横架111与支梁12焊接，横架111长度大于拼缝6的宽度，支腿112位于横架111两端部，数量可以是两个，横架111每一端配置一个支腿112，能够使第一支撑组件1横跨拼缝6并稳定立于拼缝6两侧的预制板4上即可，支腿112与横架111可以是一体成型，支腿112向远离支梁12的方向延伸，第一套管113套合于支腿112外侧壁，第一套管113的一端面与支腿112底面平齐放置，其长度可以大于预制板4上方现浇混凝土层7的深度。
38.第二支撑组件3包括夹板31和垫块32，夹板31置于模板5下方，夹板31长边的长度大于拼缝6宽度，夹板31的长边与拼缝6的长度方向垂直放置，夹板31的可以使用角钢，垫块32位于夹板31和模板5之间，数量可以是两个，分别位于夹板31长边的两端部。
39.参照图2和图3所示，夹紧组件2包括第一限位件21、第二限位件24、连接杆22和紧固螺母23，第一限位件21可以是端面为长方形的立方体，在其端面处与连接杆22的一端焊接，且第一限位件21与连接杆22焊接的一端面的长边长度大于安装孔121的宽度，第一限位件21在连接杆22延伸方向一体成型有第二限位件24，第二限位件24在侧壁上相对的两边均具有防转平面241，防转平面241与第一限位件21连接有连接杆22的端面的长边垂直，两个防转平面241与安装孔121沿宽度方向的两内壁分别贴合，第二限位件24的长度小于安装孔121的长度，连接杆22的另一端依次穿过安装孔121和拼缝6，再贯穿模板5和夹板31，紧固螺母23通过与连接杆22的螺纹配合，转动连接于连接杆22上，并置于夹板31下方。
40.夹紧组件2还包括第二套管25，第二套管25套合于模板5和支梁12之间的连接杆22上，第二套管25的一端面与模板5表面平齐，第二套管25的长度可以大于拼缝6处现浇混凝土层7的深度。
41.本技术实施例的实施原理为：支梁12两端的两个支架11横跨预制板4间的拼缝6，
每个支架11中横架111两端的两个支腿112分别支于两预制板4远离模板5的表面上，四个支腿112均套有第一套管113，第一套管113的一个端面与预制板4表面贴合，使支梁12平行于预制板4间拼缝6的长度方向放置，支梁12上开设的安装孔121正对拼缝6，第二支撑组件3包括夹板31和垫块32，夹板31置于模板5远离拼缝6的一端，与拼缝6的长度方向垂直放置，两个垫块32置于夹板31和模板5之间，且两个垫块32分别对称置于夹板31两端，夹紧组件2包括第一限位件21、连接杆22和紧固螺母23，连接杆22依次通过安装孔121、拼缝6和第二套管25，再贯穿模板5和夹板31，其中第二套管25在连接杆22位于模板5与支梁12之间的区域与连接杆22套合，第二套管25的一个端面与模板5表面贴合，直到位于连接杆22一端的第一限位件21与支梁12的上表面贴合，第二限位件24的两个防转平面241与安装孔121沿宽度方向的两内壁分别贴合，连接杆22的直线运动以及沿其轴线的转动被限制，紧固螺母23最后与连接杆22的另一端通过螺纹配合与连接杆22转动连接，随着紧固螺母23被拧紧，第一支撑组件1和第二支撑组件3不断靠近，将置于其间的预制板4和模板5夹紧，完成夹装后，即可开始在拼缝6处以及预制板4远离模板5的表面上浇筑一层现浇混凝土层7，待混凝土凝固后，由于第一套管113和第二套管25的阻隔作用，装置中的其余组件在拧下紧固螺母23后可以快速被拆出，模板5和预制板4即可分离，对于第一套管113处的孔洞可以用普通砂浆封堵，对于第二套管25处的孔洞可以用膨胀砂浆封堵，这样制成的叠合板表面平整且完整性好。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种叠合板现浇板带吊模装置，其特征在于，包括第一支撑组件（1）、夹紧组件（2）和第二支撑组件（3）；所述第一支撑组件（1）包括若干组支架（11）以及固设在若干组所述支架（11）上的支梁（12），所述支架（11）包括横架（111）以及位于所述横架（111）两端部用于支撑在相邻两个预制板（4）上的支腿（112）；所述夹紧组件（2）悬吊在所述支梁（12）上；所述第二支撑组件（3）包括用于夹持相邻两个预制板（4）之间的模板（5）的夹板（31）且所述夹板（31）固连在所述夹紧组件（2）的下端。2.根据权利要求1所述的一种叠合板现浇板带吊模装置，其特征在于，所述支梁（12）上沿其长度方向开设有若干贯穿支梁（12）上下两侧的安装孔（121）；所述夹紧组件（2）包括第一限位件（21）和连接杆（22），所述连接杆（22）的一端穿过所述安装孔（121）与所述第一限位件（21）相固连；所述连接杆（22）的另一端与所述夹板（31）相固连。3.根据权利要求2所述的一种叠合板现浇板带吊模装置，其特征在于，所述安装孔（121）为直槽口；所述第一限位件（21）在与所述连接杆（22）连接的一侧固设有第二限位件（24），所述第二限位件（24）两侧壁上具有防转平面（241），所述第二限位件（24）嵌设在所述安装孔（121）内，两个所述防转平面（241）与所述安装孔（121）沿宽度方向的两内壁分别贴合，所述第二限位件（24）的长度小于所述安装孔（121）的长度。4.根据权利要求2或3所述的一种叠合板现浇板带吊模装置，其特征在于，所述连接杆（22）在远离所述第一限位件（21）的一端螺纹连接有紧固螺母（23），所述夹板（31）位于所述紧固螺母（23）和所述第一限位件（21）之间且所述连接杆（22）贯穿所述夹板（31）。5.根据权利要求1所述的一种叠合板现浇板带吊模装置，其特征在于，所述支梁（12）的两端分别架设在不同的所述支架（11）上，所述夹紧组件（2）有若干组且在所述支梁（12）上沿所述支梁（12）长度方向间隔分布；每个所述夹紧组件（2）上均固连有所述夹板（31）。6.根据权利要求5所述的一种叠合板现浇板带吊模装置，其特征在于，所述第二支撑组件（3）还包括长条形的垫块（32），所述垫块（32）的长度方向沿所述支梁（12）的长度方向设置；所述垫块（32）固连在所有所述夹板（31）的端部且所述垫块（32）位于所述夹板（31）面向所述第一支撑组件（1）的侧面上。7.根据权利要求6所述的一种叠合板现浇板带吊模装置，其特征在于，所述垫块（32）有若干组且对称设置在所述夹板（31）的两端。8.根据权利要求1所述的一种叠合板现浇板带吊模装置，其特征在于，所述支腿（112）外部套有第一套管（113）。9.根据权利要求2所述的一种叠合板现浇板带吊模装置，其特征在于，所述连接杆（22）外部套有第二套管（25）。

技术总结
本申请涉及一种叠合板现浇板带吊模装置，涉及建筑施工技术领域，其包括第一支撑组件、夹紧组件和第二支撑组件；第一支撑组件包括若干组支架以及固设在若干组支架上的支梁，支架包括横架以及位于横架两端部用于支撑在相邻两个预制板上的支腿；夹紧组件悬吊在支梁上；第二支撑组件包括用于夹持相邻两个预制板之间的模板的夹板且夹板固连在夹紧组件的下端。本申请具有令预制板和模板紧贴，防止在混凝土浇筑过程中出现预制板间的拼缝处产生漏浆、涨模的情况的效果。模的情况的效果。模的情况的效果。


技术研发人员：王攀龙 王京 王红兵 何勇刚 任冰 段旭
受保护的技术使用者：北京新兴保信建设工程有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/1