一种装配式建筑用吊架的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用吊架。


背景技术：

2.装配式建筑，是指由预制部品部件在工地装配而成的建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。装配式建筑具有设计的标准化和管理的信息化的特点，其构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
3.在装配式建筑施工过程中，通常需要用吊架将管道悬挂在天花板下方，由于不同管道的管径不同，同一种吊架难以对多种管道进行固定，采用多种型号的吊架又会导致生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中在装配式建筑施工过程中，通常需要用吊架将管道悬挂在天花板下方，由于不同管道的管径不同，同一种吊架难以对多种管道进行固定，采用多种型号的吊架又会导致生产成本较高的问题，而提出的一种装配式建筑用吊架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式建筑用吊架，包括承载架、第一连接板、竖直吊杆、螺杆，所述承载架为v型，其数量设为两个，所述第一连接板沿所述承载架对称设置，其与所述承载的两端固定连接，所述竖直吊杆沿所述承载架对称设置，且所述第一连接板通过螺杆与所述竖直吊杆固定连接；固定板、连接杆、调节杆、紧固板，所述固定板位于所述承载架上方，且其位于两个所述承载架中间，所述连接杆数量设为四个，其一端与所述竖直吊杆固定连接，其另一端与所述固定板固定连接，所述调节杆螺纹贯穿所述固定板，所述紧固板位于所述固定板下方，其位于两个所述承载架之间，且其顶部与所述调节杆底部转动连接；倾斜吊杆、安装板、第二连接板，所述倾斜吊杆沿所述承载架对称设置，其数量设为四个，所述安装板数量设为多个，其分别与所述竖直吊杆以及所述倾斜吊杆的顶部固定连接，所述第二连接板与所述倾斜吊杆底端固定连接，且其通过所述螺杆可以与所述竖直吊杆底部相连。
6.优选的，所述安装板上开设有安装孔。
7.优选的，所述紧固板的端部位于相对称的两个所述竖直吊杆之间，且其侧壁与所述竖直吊杆侧壁相接触。
8.优选的，所述紧固板底部以及所述承载架上均固定安装有橡胶防滑垫。
9.优选的，所述调节杆顶部固定连接有转动盘。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置承载架、竖直吊杆、固定板、连接杆、调节杆以及紧固板，可以对不同管径的管道进行固定，可以批量化生产，降低了使用成本。
12.2、本实用新型中，第一连接板以及第二连接板与竖直吊杆之间均是通过螺杆进行可拆卸连接，使得在安装时可以分段施工，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种装配式建筑用吊架的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种装配式建筑用吊架的部分立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种装配式建筑用吊架的另一部分立体结构示意图。
16.图例说明：
17.1、承载架；2、第一连接板；3、竖直吊杆；4、螺杆；5、固定板；6、连接杆；7、调节杆；8、紧固板；9、倾斜吊杆；10、安装板；11、第二连接板；12、安装孔；13、橡胶防滑垫；14、转动盘。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.如图1、图2、图3，所示，本实用新型提供了一种装配式建筑用吊架，包括承载架1、第一连接板2、竖直吊杆3、螺杆4，承载架1为v型，其数量设为两个，第一连接板2沿承载架1对称设置，其与承载的两端固定连接，竖直吊杆3沿承载架1对称设置，且第一连接板2通过螺杆4与竖直吊杆3固定连接；固定板5、连接杆6、调节杆7、紧固板8，固定板5位于承载架1上方，且其位于两个承载架1中间，连接杆6数量设为四个，其一端与竖直吊杆3固定连接，其另一端与固定板5固定连接，调节杆7螺纹贯穿固定板5，紧固板8位于固定板5下方，其位于两个承载架1之间，且其顶部与调节杆7底部转动连接；倾斜吊杆9、安装板10、第二连接板11，倾斜吊杆9沿承载架1对称设置，其数量设为四个，安装板10数量设为多个，其分别与竖直吊杆3以及倾斜吊杆9的顶部固定连接，第二连接板11与倾斜吊杆9底端固定连接，且其通过螺杆4可以与竖直吊杆3底部相连，在一些实施例中：通过设置承载架1、竖直吊杆3、固定板5、连接杆6、调节杆7以及紧固板8，可以对不同管径的管道进行固定，可以批量化生产，降低了使用成本，第一连接板2以及第二连接板11与竖直吊杆3之间均是通过螺杆4进行可拆卸连接，使得在安装时可以分段施工，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率。
21.此处的工作原理为：在装配式建筑中，当对管道进行吊装时，先将竖直吊杆3通过安装板10(此处需要说明的是，安装板10上开设有安装孔12，可以通过建筑工程施工中常用的膨胀螺栓将安装板10固定在支撑面上))安装在天花板上，随后将承载架1放置在竖直吊杆3之间，通过螺杆4将承载架1上的第一连接板2安装在竖直吊杆3上，随后再将倾斜吊杆9(此处需要说明的是，倾斜吊杆9可以在一定程度上分担竖直吊杆3所承受的重力，使得本装置更为牢固，不会掉落)上的第二连接板11紧贴竖直吊杆3的侧壁，将倾斜吊杆9通过安装板10安装在天花板上，再用螺栓将第二连接板11与竖直吊杆3进行安装，需要说明的是，上述操作均可按照顺序采用分段式施工，可以降低工作人员的劳动强度，当上述安装完成后，将
管道穿过紧固板8与承载架1之间的间隙，使得管道落在承载架1上，管道的侧壁有两处与承载架1相接触，随后工作人员转动调节杆7，使得调节杆7带动紧固板8下降，直至紧固板8紧贴管道侧壁，从而可以对管道进行三点式夹持，通过此设计可以对不同管径的管道进行夹持固定，使得本装置可以批量化生产，降低了生产成本。
22.如图1所示，在一些实施例中，紧固板8的端部位于相对称的两个竖直吊杆3之间，且其侧壁与竖直吊杆3侧壁相接触，此处的工作原理为：此设计使得调节杆7在带动紧固板8下降时，紧固板8只能沿竖直方向移动，不会随着调节杆7一起转动。
23.如图1、图2所示，在一些实施例中，紧固板8底部以及承载架1上均固定安装有橡胶防滑垫13，橡胶防滑垫13增大了本装置与管道之间的摩擦力，使得管道不会转动，另外，在对管道进行固定时，紧固板8和承载架1对管道具有一定的压迫力，由于橡胶防滑垫13的存在，使得管道在保持固定的同时，还可以使得管道表面不会被承载架1和紧固板8压伤。
24.如图1所示，在一些实施例中，调节杆7顶部固定连接有转动盘14，转动盘14可以帮助工作人员快速省力的转动调节杆7，减轻了工作人员的劳动强度。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种装配式建筑用吊架，其特征在于：包括承载架(1)、第一连接板(2)、竖直吊杆(3)、螺杆(4)，所述承载架(1)为v型，其数量设为两个，所述第一连接板(2)沿所述承载架(1)对称设置，其与所述承载的两端固定连接，所述竖直吊杆(3)沿所述承载架(1)对称设置，且所述第一连接板(2)通过螺杆(4)与所述竖直吊杆(3)固定连接；固定板(5)、连接杆(6)、调节杆(7)、紧固板(8)，所述固定板(5)位于所述承载架(1)上方，且其位于两个所述承载架(1)中间，所述连接杆(6)数量设为四个，其一端与所述竖直吊杆(3)固定连接，其另一端与所述固定板(5)固定连接，所述调节杆(7)螺纹贯穿所述固定板(5)，所述紧固板(8)位于所述固定板(5)下方，其位于两个所述承载架(1)之间，且其顶部与所述调节杆(7)底部转动连接；倾斜吊杆(9)、安装板(10)、第二连接板(11)，所述倾斜吊杆(9)沿所述承载架(1)对称设置，其数量设为四个，所述安装板(10)数量设为多个，其分别与所述竖直吊杆(3)以及所述倾斜吊杆(9)的顶部固定连接，所述第二连接板(11)与所述倾斜吊杆(9)底端固定连接，且其通过所述螺杆(4)可以与所述竖直吊杆(3)底部相连。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用吊架，其特征在于：所述安装板(10)上开设有安装孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用吊架，其特征在于：所述紧固板(8)的端部位于相对称的两个所述竖直吊杆(3)之间，且其侧壁与所述竖直吊杆(3)侧壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用吊架，其特征在于：所述紧固板(8)底部以及所述承载架(1)上均固定安装有橡胶防滑垫(13)。5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用吊架，其特征在于：所述调节杆(7)顶部固定连接有转动盘(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式建筑用吊架，包括承载架、第一连接板、竖直吊杆、螺杆，所述承载架为V型，其数量设为两个，所述第一连接板沿所述承载架对称设置，其与所述承载的两端固定连接，所述竖直吊杆沿所述承载架对称设置，且所述第一连接板通过螺杆与所述竖直吊杆固定连接。本实用新型中，通过设置承载架、竖直吊杆、固定板、连接杆、调节杆以及紧固板，可以对不同管径的管道进行固定，可以批量化生产，降低了使用成本，第一连接板以及第二连接板与竖直吊杆之间均是通过螺杆进行可拆卸连接，使得在安装时可以分段施工，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。


技术研发人员：马滨
受保护的技术使用者：高青县建筑工程质量和安全服务中心
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/1