一种快装式电动风阀的制作方法

1.本实用新型涉及流量阀技术领域，尤其是一种快装式电动风阀。


背景技术：

2.风阀叶片的结构一般采用铝合金型材，框架为整体焊接样式，通过一些小的塑料块将叶片固定在框架的安装孔上并可以旋转控制通风量，其中一个主动旋转叶片连接电机主轴，电机主轴旋转，即可驱动主动旋转叶片带动其他从动旋转叶片转动，从而控制风阀的通风量。
3.但是，采用上述结构的风阀一般存在以下三点弊端：首先，叶片为铝合金型材，厚度较大，当叶片的角度处在最大通风量时，叶片的厚度也会占用一部分通风空间，影响了通风量；其次，由于叶片通过卡扣塑料件以及型材内的滑动塑料件固定于框架上，需要较多微小的塑料件，组装件数量较多，造成安装不便；最后，由于电机为标准件，主轴没有卡扣，叶片在轴向上没有限位，主动旋转的叶片可能会出现由于滑动塑料件摩擦力不够而脱出的情况，导致电机转动不会带动叶片转动，从而丧失正常工作功能。


技术实现要素：

4.本实用新型目的就是为了解决现有电动风阀叶片厚度占用通风空间、组装件较多导致安装不便和轴向无限位易滑脱的问题，提供了一种快装式电动风阀，减少叶片厚度，增大通风面积，减小通风阻碍，减少组装件数量，实现一体式结构快速安装，保证连接强度和稳定性，避免叶片脱出，维持设备的正常运行。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种快装式电动风阀，包括连于风阀框架内的一体式叶片，一体式叶片包括主动风阀叶片和从动风阀叶片，主动风阀叶片的一端设有轴连接槽、另一端设有卡接圆台一，轴连接槽和卡接圆台一与主动风阀叶片为一体成型结构，从动风阀叶片的两端设有卡接圆台二，卡接圆台二与从动风阀叶片为一体成型结构，主动风阀叶片通过轴连接槽与驱动电机的输出端相连；
7.主动风阀叶片和从动风阀叶片上均连有铰接耳，且主动风阀叶片与从动风阀叶片之间通过连杆相连，连杆为竖直设置的板状结构，其上设有一组朝向一体式叶片侧面的弧形缺口，相邻两个弧形缺口之间设有凸出的铰接脚，铰接脚与铰接耳铰接配合，弧形缺口的大小大于一体式叶片的转动范围，以用于避免连杆阻碍叶片转动。
8.进一步地，所述风阀框架为矩形框架结构，其包括相连的上钣金框架、下钣金框架、左钣金框架和右钣金框架，左、右钣金框架均为u型结构，且左钣金框架的u型开口朝左设置，右钣金框架的u型开口朝右设置。
9.进一步地，所述左钣金框架的竖直面外侧连有电机安装板，电机安装板与左钣金框架的竖直面之间设有限位腔体，电机安装板上设有电机安装孔和电机轴孔，驱动电机通过电机安装孔连接于电机安装板上，且其输出端穿过电机轴孔与主动风阀叶片的轴连接槽
相连，左钣金框架的竖直面上设有一组叶片预留孔一，右钣金框架上设有一组叶片预留孔二，叶片预留孔一正对着叶片预留孔二，一体式叶片分别通过卡接圆台一或卡接圆台二连接在对应的叶片预留孔一和叶片预留孔二之间，以便于叶片的拆卸与限位。
10.进一步地，所述卡接圆台一和卡接圆台二均包括圆形基台和圆形凸台，圆形基台与一体式叶片相连，圆形凸台的直径小于圆形基台的直径，圆形基台的直径大于叶片预留孔一或叶片预留孔二的直径，圆形凸台嵌入对应的叶片预留孔一或叶片预留孔二中，以用于轴线的限位和卡接配合。
11.进一步地，所述铰接耳与一体式叶片相互垂直，且铰接耳的两个铰接孔轴线与一体式叶片的轴线相互平行，连杆的铰接脚设于两个铰接孔之间，且二者通过铆钉连接，连杆亦与一体式叶片相互垂直。
12.进一步地，电动风阀处于最大通风量时一体式叶片水平设置，电动风阀处于关闭状态时一体式叶片竖直设置，且一体式叶片的总面积与电动风阀的通风口面积相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术方案的具体优点在于：
14.（1）本实用新型采用的叶片为高强度塑料件，在强度足够的情况下，尽量减薄，省去了原有的圆柱特征贯通叶片的结构，减少了风量阻挡，增大了最大通风量状态的通风截面积，增强了通风效果；
15.（2）本实用新型的框架为钣金件组装式，与原先叶片为组装时通过塑料件卡扣连接装配在整体框架上相比，装配件数量明显减少，且较大组件通过常用螺钉铆钉组装，比微小的塑料件卡扣组装形式更加方便快捷，同时叶片为一个整体，和钣金框架的预留孔以及电机主轴对齐插入即可快速完成叶片组装，连接方式简单且稳定可靠；
16.（3）所有叶片在安装完毕后，都具有稳定的轴向限位以及旋转支撑，主动风阀叶片和电机主轴之间的配合会稳定传递扭矩；不会出现电机主轴和叶片脱转的现象，保证风阀正常工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的快装式电动风阀结构图；
18.图2为本实用新型的快装式电动风阀爆炸图；
19.图3为本实用新型的主动风阀叶片的结构图；
20.图4为本实用新型的从动风阀叶片的结构图；
21.图5为本实用新型的连杆结构图；
22.图6为本实用新型的左钣金框架立体图一；
23.图7为本实用新型的左钣金框架立体图二；
24.图8为本实用新型的右钣金框架立体图；
25.图9为本实用新型的电动风阀处于最大通风量时的状态图；
26.图10为本实用新型的电动风阀处于关闭状态时的示意图。
具体实施方式
实施例1
27.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种快装式电动风阀进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参见图1和图2，一种快装式电动风阀，包括连于风阀框架1内的一体式叶片2，其特征在于：
29.参见图2，风阀框架1为矩形框架结构，其包括相连的上钣金框架11、下钣金框架12、左钣金框架13和右钣金框架14，左、右钣金框架均为u型结构，且左钣金框架13的u型开口朝左设置，右钣金框架14的u型开口朝右设置，一体式叶片2包括主动风阀叶片21和从动风阀叶片22；
30.参见图1、图6、图7和图8，左钣金框架13的竖直面131外侧连有电机安装板6，电机安装板6与左钣金框架13的竖直面之间设有限位腔体7，电机安装板6上设有电机安装孔6a和电机轴孔6b，驱动电机3通过电机安装孔6a连接于电机安装板6上，且其输出端3a穿过电机轴孔6b与主动风阀叶片21的轴连接槽21a相连，左钣金框架13的竖直面131上设有一组叶片预留孔一13a，右钣金框架14上设有一组叶片预留孔二14a，叶片预留孔一13a正对着叶片预留孔二14a；
31.参见图1、图3和图4，主动风阀叶片21的一端设有轴连接槽21a、另一端设有卡接圆台一211，轴连接槽21a和卡接圆台一211与主动风阀叶片21为一体成型结构，从动风阀叶片22的两端设有卡接圆台二221，卡接圆台二221与从动风阀叶片22为一体成型结构，主动风阀叶片21通过轴连接槽21a与驱动电机3的输出端3a相连；
32.卡接圆台一211和卡接圆台二221均包括圆形基台2a和圆形凸台2b，圆形基台2a与一体式叶片2相连，圆形凸台2b的直径小于圆形基台2a的直径，圆形基台2a的直径大于叶片预留孔一13a或叶片预留孔二14a的直径，圆形凸台2b嵌入对应的叶片预留孔一13a或叶片预留孔二14a中，以用于轴线的限位和卡接配合；
33.参见图1和图5，主动风阀叶片21和从动风阀叶片22上均连有铰接耳4，铰接耳4与一体式叶片2相互垂直，且铰接耳4的两个铰接孔4a轴线与一体式叶片2的轴线相互平行；
34.主动风阀叶片21与从动风阀叶片22之间通过连杆5相连，连杆5为竖直设置的板状结构，其上设有一组朝向一体式叶片2侧面的弧形缺口5a，相邻两个弧形缺口5a之间设有凸出的铰接脚5b，铰接脚5b设于两个铰接孔4a之间，且二者通过扁圆头半空心铆钉铰接相连，弧形缺口5a的大小大于一体式叶片2的转动范围，以用于避免连杆阻碍叶片转动。
35.参见图9和图10，风阀的钣金框架分为上下左右四个，其上有压铆螺母，板件框架通过螺钉连接可组装成一个整体，风阀叶片和连杆5通过扁圆头半空心铆钉8连接，为可旋转的铰链连接；主动风阀叶片21一端有轴连接槽21a用于安装时套住电机主轴，另一端圆形凸台用于插入钣金预留孔作轴向固定和旋转支撑；从动风阀叶片22左右两端均有圆形凸台可插入钣金框架的预留孔起到轴向固定和旋转支撑的作用；使用时，驱动电机3的主轴旋转可带动主动风阀叶片21转动，主动风阀叶片21通过连杆5带动从动风阀叶片22转动，从而实现叶片角度的变化，改变通风口的通风量。
36.本实用新型的电动风阀采用一体式叶片设计，减少了叶片厚度，增大了通风面积，减小了通风阻碍，减少了组装件数量，实现叶片的快速安装，保证连接强度和稳定性，同时
对其轴向限位，避免叶片脱出，维持设备的正常运行。
37.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：
1.一种快装式电动风阀，包括连于风阀框架（1）内的一体式叶片（2），其特征在于：一体式叶片（2）包括主动风阀叶片（21）和从动风阀叶片（22），主动风阀叶片（21）的一端设有轴连接槽（21a）、另一端设有卡接圆台一（211），轴连接槽（21a）和卡接圆台一（211）与主动风阀叶片（21）为一体成型结构，从动风阀叶片（22）的两端设有卡接圆台二（221），卡接圆台二（221）与从动风阀叶片（22）为一体成型结构，主动风阀叶片（21）通过轴连接槽（21a）与驱动电机（3）相连；主动风阀叶片（21）和从动风阀叶片（22）上均连有铰接耳（4），且主动风阀叶片（21）与从动风阀叶片（22）之间通过连杆（5）相连，连杆（5）为竖直设置的板状结构，其上设有一组朝向一体式叶片（2）的弧形缺口（5a），相邻两个弧形缺口（5a）之间设有凸出的铰接脚（5b），铰接脚（5b）与铰接耳（4）铰接配合，弧形缺口（5a）的大小大于一体式叶片（2）的转动范围。2.根据权利要求1所述的快装式电动风阀，其特征在于：所述风阀框架（1）为矩形框架结构，其包括相连的上钣金框架（11）、下钣金框架（12）、左钣金框架（13）和右钣金框架（14），左、右钣金框架均为u型结构，且左钣金框架（13）的u型开口朝左设置，右钣金框架（14）的u型开口朝右设置。3.根据权利要求2所述的快装式电动风阀，其特征在于：所述左钣金框架（13）的竖直面（131）外侧连有电机安装板（6），电机安装板（6）与左钣金框架（13）的竖直面之间设有限位腔体（7），电机安装板（6）上设有电机安装孔（6a）和电机轴孔（6b），驱动电机（3）通过电机安装孔（6a）连接于电机安装板（6）上，且其输出端（3a）穿过电机轴孔（6b）与主动风阀叶片（21）的轴连接槽（21a）相连，左钣金框架（13）的竖直面（131）上设有一组叶片预留孔一（13a），右钣金框架（14）上设有一组叶片预留孔二（14a），叶片预留孔一（13a）正对着叶片预留孔二（14a），一体式叶片（2）分别通过卡接圆台一（211）或卡接圆台二（221）连接在对应的叶片预留孔一（13a）和叶片预留孔二（14a）之间。4.根据权利要求3所述的快装式电动风阀，其特征在于：所述卡接圆台一（211）和卡接圆台二（221）均包括圆形基台（2a）和圆形凸台（2b），圆形基台（2a）与一体式叶片（2）相连，圆形凸台（2b）的直径小于圆形基台（2a）的直径，圆形基台（2a）的直径大于叶片预留孔一（13a）或叶片预留孔二（14a）的直径，圆形凸台（2b）嵌入对应的叶片预留孔一（13a）或叶片预留孔二（14a）中。5.根据权利要求1~4任一项所述的快装式电动风阀，其特征在于：所述铰接耳（4）与一体式叶片（2）相互垂直，且铰接耳（4）的两个铰接孔（4a）轴线与一体式叶片（2）的轴线相互平行，连杆（5）的铰接脚（5b）设于两个铰接孔（4a）之间，且二者通过铆钉（8）连接，连杆（5）亦与一体式叶片（2）相互垂直。6.根据权利要求1~4任一项所述的快装式电动风阀，其特征在于：电动风阀处于最大通风量时一体式叶片（2）水平设置，电动风阀处于关闭状态时一体式叶片（2）竖直设置，且一体式叶片（2）的总面积与电动风阀的通风口面积相同。

技术总结
本实用新型涉及一种快装式电动风阀，包括连于风阀框架（1）内的一体式叶片（2），其包括主动风阀叶片（21）和从动风阀叶片（22），二者之间通过连杆（5）相连，主动风阀叶片（21）的一端设有轴连接槽（21a）、另一端设有卡接圆台一（211），从动风阀叶片（22）的两端设有卡接圆台二（221），主动风阀叶片（21）通过轴连接槽（21a）与驱动电机（3）相连；连杆（5）为竖直设置的板状结构，其上设有弧形缺口（5a）和铰接脚（5b），铰接脚（5b）与铰接耳（4）铰接配合。本实用新型的优点是增大通风面积，减少组装件数量，实现一体式结构快速安装，保证连接强度和稳定性，维持设备的正常运行。持设备的正常运行。持设备的正常运行。


技术研发人员：孙阿潭 卢世佳 周科 钟毛毛
受保护的技术使用者：万帮数字能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/1