用于数字印刷机的油墨配色机构的制作方法

1.本实用新型涉及数字印刷机技术领域，具体为用于数字印刷机的油墨配色机构。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.数字印刷机使用中需要对油墨进行配色，之后将油墨放置到数字印刷机的内部，进行印刷，但是现有的数字印刷机油墨配色时，都是手动进行混合油墨进行配色，费时费力，同时混合效率较低。
4.因此，需要对数字印刷机进行设计改造，有效的防止现有的数字印刷机油墨配色时，都是手动进行混合油墨进行配色，费时费力，同时混合效率较低的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供用于数字印刷机的油墨配色机构，具备了高效配色的优点，解决了现有的数字印刷机油墨配色时，都是手动进行混合油墨进行配色，费时费力，同时混合效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于数字印刷机的油墨配色机构，包括油墨配色机构，所述油墨配色机构的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面套设有传动架，所述传动架的顶部通过支杆贯穿至传动箱的顶部并固定连接有齿板，所述固定盒顶部的右侧通过轴承活动连接有与齿板配合使用的第一齿轮，所述第一齿轮的底部通过支杆贯穿至固定盒的内部并固定连接有第二齿轮，所述固定盒内壁的顶部通过轴承活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有从动齿轮，所述第二齿轮通过传动带与从动齿轮传动连接，所述旋转杆的表面固定连接有打散板。
7.作为本实用新型优选的，所述固定盒顶部的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩位于第一齿轮的外侧。
8.作为本实用新型优选的，所述打散板的表面开设有通口，所述通口的数量为若干个。
9.作为本实用新型优选的，所述固定盒顶部的右侧固定连接有支架，所述支架与齿板配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述旋转杆的数量为三个，所述旋转杆呈直线均匀分布。
11.作为本实用新型优选的，所述打散板的数量为若干个，所述打散板呈矩形均匀分
布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将油墨加入到油墨配色机构的内部，同时使用者启动电机，电机的输出端带动圆盘进行旋转，圆盘旋转带动圆杆进行旋转，圆杆旋转带动传动架进行移动，传动架左右移动通过支杆带动齿板进行移动，齿板移动带动第一齿轮左右旋转，第一齿轮左右旋转带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮通过传动带带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动旋转杆和打散板进行旋转对原料进行打散，使油墨配色机构达到高效配色的效果，替代现有利用手动进行配色的的方式，从而达到自动混合配色，省时省力，同时配色效果优良。
14.2、本实用新型通过防护罩的设置，能够对第一齿轮进行防护，提高了第一齿轮的安全性，便于使用者使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视示意图；
16.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型结构圆盘的立体示意图。
18.图中：1、油墨配色机构；2、固定盒；3、传动箱；4、电机；5、圆盘；6、圆杆；7、传动架；8、齿板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、旋转杆；12、从动齿轮；13、打散板；14、防护罩；15、通口；16、支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的用于数字印刷机的油墨配色机构，包括油墨配色机构1，油墨配色机构1的顶部固定连接有固定盒2，固定盒2的右侧固定连接有传动箱3，传动箱3的内部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有圆盘5，圆盘5的正面固定连接有圆杆6，圆杆6的表面套设有传动架7，传动架7的顶部通过支杆贯穿至传动箱3的顶部并固定连接有齿板8，固定盒2顶部的右侧通过轴承活动连接有与齿板8配合使用的第一齿轮9，第一齿轮9的底部通过支杆贯穿至固定盒2的内部并固定连接有第二齿轮10，固定盒2内壁的顶部通过轴承活动连接有旋转杆11，旋转杆11的表面固定连接有从动齿轮12，第二齿轮10通过传动带与从动齿轮12传动连接，旋转杆11的表面固定连接有打散板13。
21.参考图2，固定盒2顶部的右侧固定安装有防护罩14，防护罩14位于第一齿轮9的外侧。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护罩14的设置，能够对第一齿轮9进行防护，提高了第一齿轮9的安全性，便于使用者使用。
23.参考图2，打散板13的表面开设有通口15，通口15的数量为若干个。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通口15的设置，加快物料的穿过进行分散，提高了物料的混合效率。
25.参考图2，固定盒2顶部的右侧固定连接有支架16，支架16与齿板8配合使用。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支架16的设置，能够对齿板8进行限位，提高了齿板8的稳定性，便于使用者使用。
27.参考图2，旋转杆11的数量为三个，旋转杆11呈直线均匀分布。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将旋转杆11的数量为三个，提高了原料的混合效率，便于使用者使用。
29.参考图2，打散板13的数量为若干个，打散板13呈矩形均匀分布。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将打散板13的数量设置为若干个，能过对油墨配色机构1内部的多个位置进行混合，便于使用者使用。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对油墨进行配色时，使用者先将油墨加入到油墨配色机构1的内部，同时使用者启动电机4，电机4的输出端带动圆盘5进行旋转，圆盘5旋转带动圆杆6进行旋转，圆杆6旋转带动传动架7进行移动，传动架7左右移动通过支杆带动齿板8进行移动，齿板8移动带动第一齿轮9左右旋转，第一齿轮9左右旋转带动第二齿轮10进行旋转，第二齿轮10通过传动带带动从动齿轮12旋转，从动齿轮12带动旋转杆11和打散板13进行旋转对原料进行打散，从而达到高效配色的效果。
32.综上所述：该用于数字印刷机的油墨配色机构，通过设置、油墨配色机构1、固定盒2、传动箱3、电机4、圆盘5、圆杆6、传动架7、齿板8、第一齿轮9、第二齿轮10、旋转杆11、从动齿轮12和打散板13的配合使用，解决了现有的数字印刷机油墨配色时，都是手动进行混合油墨进行配色，费时费力，同时混合效率较低的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.用于数字印刷机的油墨配色机构，包括油墨配色机构(1)，其特征在于：所述油墨配色机构(1)的顶部固定连接有固定盒(2)，所述固定盒(2)的右侧固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的内部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的正面固定连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)的表面套设有传动架(7)，所述传动架(7)的顶部通过支杆贯穿至传动箱(3)的顶部并固定连接有齿板(8)，所述固定盒(2)顶部的右侧通过轴承活动连接有与齿板(8)配合使用的第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的底部通过支杆贯穿至固定盒(2)的内部并固定连接有第二齿轮(10)，所述固定盒(2)内壁的顶部通过轴承活动连接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的表面固定连接有从动齿轮(12)，所述第二齿轮(10)通过传动带与从动齿轮(12)传动连接，所述旋转杆(11)的表面固定连接有打散板(13)。2.根据权利要求1所述的用于数字印刷机的油墨配色机构，其特征在于：所述固定盒(2)顶部的右侧固定安装有防护罩(14)，所述防护罩(14)位于第一齿轮(9)的外侧。3.根据权利要求1所述的用于数字印刷机的油墨配色机构，其特征在于：所述打散板(13)的表面开设有通口(15)，所述通口(15)的数量为若干个。4.根据权利要求1所述的用于数字印刷机的油墨配色机构，其特征在于：所述固定盒(2)顶部的右侧固定连接有支架(16)，所述支架(16)与齿板(8)配合使用。5.根据权利要求1所述的用于数字印刷机的油墨配色机构，其特征在于：所述旋转杆(11)的数量为三个，所述旋转杆(11)呈直线均匀分布。6.根据权利要求1所述的用于数字印刷机的油墨配色机构，其特征在于：所述打散板(13)的数量为若干个，所述打散板(13)呈矩形均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了用于数字印刷机的油墨配色机构，包括油墨配色机构，所述油墨配色机构的顶部固定连接有固定盒。本实用新型通过将油墨加入到油墨配色机构的内部，同时使用者启动电机，电机的输出端带动圆盘进行旋转，圆盘旋转带动圆杆进行旋转，圆杆旋转带动传动架进行移动，传动架左右移动通过支杆带动齿板进行移动，齿板移动带动第一齿轮左右旋转，第一齿轮左右旋转带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮通过传动带带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动旋转杆和打散板进行旋转对原料进行打散，使油墨配色机构达到高效配色的效果，替代现有利用手动进行配色的的方式，从而达到自动混合配色，省时省力，同时配色效果优良。同时配色效果优良。同时配色效果优良。


技术研发人员：廖芯 廖凯
受保护的技术使用者：张家界利达印务有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/1