一种精密的旋转冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种精密的旋转冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是工厂常见的加工设备，其主要利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使得材料发生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法，旋转冲压模具属于其中一种，可用于进行精密件的加工。
3.目前一些罩形件在自身专用的旋转冲压模具处进行冲压时，旋转冲压模具的旋转模座处有电机可以通过齿轮配合轴杆等转动结构带着基模进行变角度旋转，使得罩形件罩套在基模被下压的顶模进行冲压时可以精密的调整冲压前的角度，但随着罩形件在基模处被冲出凹入基模的部分，使得基模与冲压后的罩形件之间出现过紧嵌合，此时工人手动将该种罩形件从基模抬起时往往较为费力，为了方便罩形件能在旋转冲压模具处被轻松取出需要改进旋转冲压模具，为此，我们提出一种精密的旋转冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种精密的旋转冲压模具，在旋转模座与基模之间设置有抬卸机构，当基模处在进行精密旋转冲压罩形件产生凹嵌后，抬卸机构使得在基模处凹嵌的罩形件可以被向上顶离基模，极大的方便了工人从基模处取出冲压凹嵌的罩形件，提升了罩形件在旋转模座上方基模处冲压后的卸料效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种精密的旋转冲压模具，包括旋转模座和基模，还包括抬卸机构，所述抬卸机构包括控制器、底装板、电推杆、伸缩杆、连板、连栓、抬板、托板、背定板和定柱，所述旋转模座的座体顶端安装有旋转冲压模具的基模，且旋转模座的一侧竖座壁外通过螺栓锁紧用于控制电推杆的控制器，所述控制器一侧的旋转模座侧座壁表面通过螺栓锁紧有电推杆底座处焊接的底装板，且电推杆内部伸出的伸缩杆头部通过连栓锁紧安装有连板，所述连板的板体外焊接有抬板，且抬板的c形板体卡放在基模外的旋转模座顶端，所述旋转模座顶端的基模外卡放有与抬板对向设置的托板，且托板的远离基模的外板面焊接有背定板，所述背定板下方的旋转模座顶端对称焊接有定柱，且定柱向上贯穿伸出背定板表面开设的定孔。
7.进一步地，所述的旋转模座侧座壁表面通过螺栓锁紧有底装板的竖板体，且底装板顶端板体焊接在电推杆底座下表面；旋转模座借助螺栓锁紧底装板的竖板体后可以为电推杆提供底固性支撑的结构。
8.进一步地，所述伸缩杆头部与连板之间竖向开设有用于旋接连栓的螺孔；伸缩杆头部与连板处有螺孔可以旋入连栓进行两者之间的连接。
9.进一步地，所述连栓由带螺纹的栓杆焊接带转板的头部构成，且连栓的栓杆旋入伸缩杆头部与连板之间；连栓的的带转板头部可以被人手握住将栓杆旋入伸缩杆头部与连
板之间。
10.进一步地，所述连板焊接于抬板的c形板体外弧面，且连板在抬板外弧面处伸出旋转模座；连板在抬板的c形板体外弧面焊接后使得连板可以伸出旋转模座与伸缩杆头部安装。
11.进一步地，所述定孔的孔体直径与定柱的柱体直径相同；定孔内可以适配穿过定柱。
12.进一步地，所述托板和抬板的c形板体厚度相同；托板和抬板对向卡在基模外后可以在同一高度托接罩在基模外的罩形冲压件。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过在旋转模座与基模之间设置有抬卸机构，当基模处在进行精密旋转冲压罩形件产生凹嵌后，抬卸机构使得在基模处凹嵌的罩形件可以被向上顶离基模，极大的方便了工人从基模处取出冲压凹嵌的罩形件，提升了罩形件在旋转模座上方基模处冲压后的卸料效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种精密的旋转冲压模具的整体安装抬卸机构示意图。
16.图2为本实用新型一种精密的旋转冲压模具的抬卸机构爆炸图。
17.图中：1、旋转模座；2、基模；3、抬卸机构；4、控制器；5、底装板；6、电推杆；7、伸缩杆；8、连板；9、连栓；10、螺孔；11、抬板；12、托板；13、背定板；14、定孔；15、定柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-2所示，一种精密的旋转冲压模具，包括旋转模座1和基模2，还包括抬卸机构3，所述抬卸机构3包括控制器4、底装板5、电推杆6、伸缩杆7、连板8、连栓9、抬板11、托板12、背定板13和定柱15，所述旋转模座1的座体顶端安装有旋转冲压模具的基模2，且旋转模座1的一侧竖座壁外通过螺栓锁紧用于控制电推杆6的控制器4，所述控制器4一侧的旋转模座1侧座壁表面通过螺栓锁紧有电推杆6底座处焊接的底装板5，且电推杆6内部伸出的伸缩杆7头部通过连栓9锁紧安装有连板8，所述连板8的板体外焊接有抬板11，且抬板11的c形板体卡放在基模2外的旋转模座1顶端，所述旋转模座1顶端的基模2外卡放有与抬板11对向设置的托板12，且托板12的远离基模2的外板面焊接有背定板13，所述背定板13下方的旋转模座1顶端对称焊接有定柱15，且定柱15向上贯穿伸出背定板13表面开设的定孔14。
20.其中，所述的旋转模座1侧座壁表面通过螺栓锁紧有底装板5的竖板体，且底装板5顶端板体焊接在电推杆6底座下表面；旋转模座1借助螺栓锁紧底装板5的竖板体后可以为电推杆6提供底固性支撑的结构。
21.其中，所述伸缩杆7头部与连板8之间竖向开设有用于旋接连栓9的螺孔10；伸缩杆7头部与连板8处有螺孔10可以旋入连栓9进行两者之间的连接。
22.其中，所述连栓9由带螺纹的栓杆焊接带转板的头部构成，且连栓9的栓杆旋入伸缩杆7头部与连板8之间；连栓9的的带转板头部可以被人手握住将栓杆旋入伸缩杆7头部与
连板8之间。
23.其中，所述连板8焊接于抬板11的c形板体外弧面，且连板8在抬板11外弧面处伸出旋转模座1；连板8在抬板11的c形板体外弧面焊接后使得连板8可以伸出旋转模座1与伸缩杆7头部安装。
24.其中，所述定孔14的孔体直径与定柱15的柱体直径相同；定孔14内可以适配穿过定柱15。
25.其中，所述托板12和抬板11的c形板体厚度相同；托板12和抬板11对向卡在基模2外后可以在同一高度托接罩在基模2外的罩形冲压件。
26.需要说明的是，本实用新型为一种精密的旋转冲压模具，在旋转模座1与基模2之间设置有抬卸机构3，抬卸机构3的控制器4和底装板5通过螺栓锁紧在旋转模座1的竖侧壁外后，底装板5上防的电推杆6可以通过控制器4进行接电控制，而电推杆6内部伸出的伸缩杆7可以通过连环9旋接抬板11背端的连板8，此时抬板11可以卡放在基模2外的旋转模座1表面，而托板12借助背定板13的定孔14对应定柱15卡放在旋转模座1表面与抬板11对向设置，而后托板12也卡在基模2外，此时工人使用精密的旋转冲压模具进行罩形件的冲压时，罩形件可以卡罩在基模2表面被托板12和抬板11托住，然后工人根据冲压角度位置控制旋转模座1的基模2旋转调整冲压角度，此时旋转冲压模具的顶模会被冲压机下压冲向基模2表面的罩形件，罩形件表面在基模2处凹陷出孔槽后顶模会被冲压机的冲压头上拉，此时控制器4可以控制电推杆6推着伸缩杆7上升高度顶起连板8和抬板11，在抬板11持续升高后，在基模2处凹嵌的罩形件可以被向上顶离基模2，从而方便工人从基模2处取出冲压凹嵌的罩形件，然后电推杆6的伸缩杆7可以拉着连板8和抬板11回到旋转模座1处复位，方便进行下一件罩形件的冲压加工。
27.需要说明的是，本实用新型为一种精密的旋转冲压模具，本实用新型中部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种精密的旋转冲压模具，包括旋转模座(1)和基模(2)，其特征在于：还包括抬卸机构(3)，所述抬卸机构(3)包括控制器(4)、底装板(5)、电推杆(6)、伸缩杆(7)、连板(8)、连栓(9)、抬板(11)、托板(12)、背定板(13)和定柱(15)，所述旋转模座(1)的座体顶端安装有旋转冲压模具的基模(2)，且旋转模座(1)的一侧竖座壁外通过螺栓锁紧用于控制电推杆(6)的控制器(4)，所述控制器(4)一侧的旋转模座(1)侧座壁表面通过螺栓锁紧有电推杆(6)底座处焊接的底装板(5)，且电推杆(6)内部伸出的伸缩杆(7)头部通过连栓(9)锁紧安装有连板(8)，所述连板(8)的板体外焊接有抬板(11)，且抬板(11)的c形板体卡放在基模(2)外的旋转模座(1)顶端，所述旋转模座(1)顶端的基模(2)外卡放有与抬板(11)对向设置的托板(12)，且托板(12)的远离基模(2)的外板面焊接有背定板(13)，所述背定板(13)下方的旋转模座(1)顶端对称焊接有定柱(15)，且定柱(15)向上贯穿伸出背定板(13)表面开设的定孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述的旋转模座(1)侧座壁表面通过螺栓锁紧有底装板(5)的竖板体，且底装板(5)顶端板体焊接在电推杆(6)底座下表面。3.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述伸缩杆(7)头部与连板(8)之间竖向开设有用于旋接连栓(9)的螺孔(10)。4.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述连栓(9)由带螺纹的栓杆焊接带转板的头部构成，且连栓(9)的栓杆旋入伸缩杆(7)头部与连板(8)之间。5.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述连板(8)焊接于抬板(11)的c形板体外弧面，且连板(8)在抬板(11)外弧面处伸出旋转模座(1)。6.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述定孔(14)的孔体直径与定柱(15)的柱体直径相同。7.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述托板(12)和抬板(11)的c形板体厚度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种精密的旋转冲压模具，包括旋转模座和基模，还包括抬卸机构，所述抬卸机构包括控制器、底装板、电推杆、伸缩杆、连板、连栓、抬板、托板、背定板和定柱，所述旋转模座的座体顶端安装有旋转冲压模具的基模，且旋转模座的一侧竖座壁外通过螺栓锁紧用于控制电推杆的控制器，所述控制器一侧的旋转模座侧座壁表面通过螺栓锁紧有电推杆底座处焊接的底装板，在旋转模座与基模之间设置有抬卸机构，当基模处在进行精密旋转冲压罩形件产生凹嵌后，抬卸机构使得在基模处凹嵌的罩形件可以被向上顶离基模，极大的方便了工人从基模处取出冲压凹嵌的罩形件，提升了罩形件在旋转模座上方基模处冲压后的卸料效率。上方基模处冲压后的卸料效率。上方基模处冲压后的卸料效率。


技术研发人员：李惠芸
受保护的技术使用者：泊头市通华模具有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/1