一种粉料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料混合技术领域，具体为一种粉料混合装置。


背景技术：

2.粉料混合是二种以上组份在干燥状态下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如颗粒直径不同、颜色不同等。
3.如授权公告号为cn215877265u的中国实用新型专利，公开一种新型粉料混合装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体下端外壁固定连接有三个用于支撑工作的支撑脚，所述搅拌箱体下端中间固定连接有控制出料管，所述搅拌箱体上端中间固定连接有用于支撑工作的凹字形支撑座，所述凹字形支撑座上端安装有用于驱动工作的驱动电机，通过过滤进料口中的多个过滤网，可以更好地对粉料的颗粒杂质颗粒或者大颗粒粉料球过滤工作，从而使得过滤的粉料可以进入搅拌箱体，无需进行加工前的过滤工作；另外再通过震动式过滤网的弹性，就可以在过滤的过程中产生伸缩震动的效果，从而使得过滤网可以更好地进行过滤工作，提高过滤效果，同时也可以避免粉料堵塞固定进料口，这样就提高了生产加工的效率。
4.上述授权专利无法做到搅拌箱内部的粉料左右移动，不利于同一位置的搅拌杆搅拌不同位置的粉料，不利于粉料的高效混合，同时搅拌杆为直线设计，导致与粉料的接触面小，也不利于粉料的高效混合。
5.针对上述问题，亟需在原有粉料混合装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种粉料混合装置，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料混合装置，包括架体，所述架体顶部的前侧贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有齿轮，所述架体的外壁固定有固定板，所述固定板之间安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有齿板，所述齿板的一侧与齿轮的一侧为啮合连接，所述齿板的内部贯穿有导向杆，所述导向杆固定于固定板之间，所述第二转轴的下端固定有第一电机，所述第一电机固定于固定板的底部，所述第一转轴的端部位于架体的内部固定有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁远离第一转轴处固定有第三转轴，所述第三转轴的端部与架体的内壁转动连接；
8.所述搅拌箱的内部安装有第四转轴，所述第四转轴的端部贯穿搅拌箱的内部固定有第二电机，所述第二电机固定于搅拌箱的外壁，所述第四转轴的外壁位于搅拌箱的内部固定有第一搅拌件，所述第一搅拌件的内壁固定有第二搅拌件；
9.所述第四转轴的外壁位于搅拌箱的内部固定有刮板。
10.优选的，所述搅拌箱顶部的一侧设置有进料口，所述进料口的顶部螺纹安装有密
封盖。
11.优选的，所述搅拌箱底部的一侧设置有出料口，所述出料口的内部螺纹安装有密封塞。
12.优选的，所述第二转轴的外侧设置有往复螺纹，且第二转轴和齿板为螺纹连接，并且齿板与导向杆为滑动连接。
13.优选的，所述第一搅拌件设计为“x”型结构，且第二搅拌件设计为“s”型结构，并且第二搅拌件在第一搅拌件的内侧等间距分布，同时第一搅拌件在第四转轴的外侧等间距分布。
14.优选的，所述刮板设计为“u”型结构，且刮板的外壁与搅拌箱的内壁相互贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉料混合装置，通过启动第一电机，能够带动搅拌箱往复摆动，使得搅拌箱内部的粉料可以左右移动，通过启动第二电机，能够带动第一搅拌件、第二搅拌件和刮板旋转，由于第一搅拌件设计为“x”型结构，且第二搅拌件设计为“s”型结构，并且第二搅拌件在第一搅拌件的内侧等间距分布，同时第一搅拌件在第四转轴的外侧等间距分布，进而增加了第一搅拌件和第二搅拌件与粉料的接触面积，提升了粉料的混合效果，由于搅拌箱内部的粉料左右移动，使得第一搅拌件和第二搅拌件能够对不同位置的粉料搅拌，进一步提升了粉料混合的效果，且第四转轴旋转时，第四转轴能够带动刮板旋转，刮板能够将搅拌箱内壁粘的粉料刮下来，避免了粉料残留在搅拌箱的内壁上。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型搅拌箱逆时针转动最终结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌箱顺时针转动最终结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型刮板的侧视安装结构示意图。
22.图中：1、架体；2、第一转轴；3、齿轮；4、固定板；5、第二转轴；6、齿板；7、导向杆；8、第一电机；9、搅拌箱；10、第三转轴；11、第四转轴；12、第二电机；13、第一搅拌件；14、第二搅拌件；15、刮板；16、进料口；17、密封盖；18、出料口；19、密封塞。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉料混合装置，包括架体1，架体1顶部的前侧贯穿安装有第一转轴2，第一转轴2的外壁固定有齿轮3，架体1的外壁固定有固定板4，固定板4之间安装有第二转轴5，第二转轴5的外侧设置有齿板6，齿板6的一侧与齿轮3的一侧为啮合连接，齿板6的内部贯穿有导向杆7，导向杆7固定于固定板4之间，第二转
轴5的下端固定有第一电机8，第一电机8固定于固定板4的底部，第一转轴2的端部位于架体1的内部固定有搅拌箱9，搅拌箱9的外壁远离第一转轴2处固定有第三转轴10，第三转轴10的端部与架体1的内壁转动连接；
25.搅拌箱9的内部安装有第四转轴11，第四转轴11的端部贯穿搅拌箱9的内部固定有第二电机12，第二电机12固定于搅拌箱9的外壁，第四转轴11的外壁位于搅拌箱9的内部固定有第一搅拌件13，第一搅拌件13的内壁固定有第二搅拌件14；
26.第四转轴11的外壁位于搅拌箱9的内部固定有刮板15，刮板15设计为“u”型结构，且刮板15的外壁与搅拌箱9的内壁相互贴合，保证了刮板15随着第四转轴11旋转时，刮板15能够将搅拌箱9内壁粘的粉料刮下来，避免了粉料残留在搅拌箱9的内壁上。
27.搅拌箱9顶部的一侧设置有进料口16，进料口16的顶部螺纹安装有密封盖17，通过进料口16能够向搅拌箱9的内部加入需要混合的粉料。
28.搅拌箱9底部的一侧设置有出料口18，出料口18的内部螺纹安装有密封塞19，通过出料口18能够将混合后的粉料取出来。
29.第二转轴5的外侧设置有往复螺纹，且第二转轴5和齿板6为螺纹连接，并且齿板6与导向杆7为滑动连接，当第二转轴5旋转时，齿板6能够在两个固定板4之间做上下往复移动，从而齿板6能够带动齿轮3做往复正反转。
30.第一搅拌件13设计为“x”型结构，且第二搅拌件14设计为“s”型结构，并且第二搅拌件14在第一搅拌件13的内侧等间距分布，同时第一搅拌件13在第四转轴11的外侧等间距分布，增加了第一搅拌件13和第二搅拌件14与粉料的接触面积，提升了粉料的混合效果。
31.工作原理：在使用该粉料混合装置时，首先将密封盖17旋转打开，然后通过进料口16向搅拌箱9的内部加入需要混合的粉料，再将密封盖17安装回进料口16的顶部；
32.接着启动第一电机8，此时第一电机8带动第二转轴5旋转，由于第二转轴5的外侧设置有往复螺纹，且第二转轴5和齿板6为螺纹连接，并且齿板6与导向杆7为滑动连接，因此齿板6在两个固定板4之间做上下往复移动，由于齿板6和齿轮3为啮合连接，因此齿轮3做往复正反转，同时齿轮3带动第一转轴2、搅拌箱9和第三转轴10做往复正反转，在图2和图3之间往复摆动，从而使得搅拌箱9内部的粉料左右移动；
33.接着启动第二电机12，此时第二电机12带动第四转轴11旋转，此时第四转轴11带动第一搅拌件13和第二搅拌件14旋转，由于第一搅拌件13设计为“x”型结构，且第二搅拌件14设计为“s”型结构，并且第二搅拌件14在第一搅拌件13的内侧等间距分布，同时第一搅拌件13在第四转轴11的外侧等间距分布，进而增加了第一搅拌件13和第二搅拌件14与粉料的接触面积，提升了粉料的混合效果，由于搅拌箱9内部的粉料左右移动，使得第一搅拌件13和第二搅拌件14能够对不同位置的粉料搅拌，进一步提升了粉料混合的效果，且第四转轴11旋转时，第四转轴11能够带动刮板15旋转，刮板15能够将搅拌箱9内壁粘的粉料刮下来，避免了粉料残留在搅拌箱9的内壁上。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种粉料混合装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）顶部的前侧贯穿安装有第一转轴（2），所述第一转轴（2）的外壁固定有齿轮（3），所述架体（1）的外壁固定有固定板（4），所述固定板（4）之间安装有第二转轴（5），所述第二转轴（5）的外侧设置有齿板（6），所述齿板（6）的一侧与齿轮（3）的一侧为啮合连接，所述齿板（6）的内部贯穿有导向杆（7），所述导向杆（7）固定于固定板（4）之间，所述第二转轴（5）的下端固定有第一电机（8），所述第一电机（8）固定于固定板（4）的底部，所述第一转轴（2）的端部位于架体（1）的内部固定有搅拌箱（9），所述搅拌箱（9）的外壁远离第一转轴（2）处固定有第三转轴（10），所述第三转轴（10）的端部与架体（1）的内壁转动连接；所述搅拌箱（9）的内部安装有第四转轴（11），所述第四转轴（11）的端部贯穿搅拌箱（9）的内部固定有第二电机（12），所述第二电机（12）固定于搅拌箱（9）的外壁，所述第四转轴（11）的外壁位于搅拌箱（9）的内部固定有第一搅拌件（13），所述第一搅拌件（13）的内壁固定有第二搅拌件（14）；所述第四转轴（11）的外壁位于搅拌箱（9）的内部固定有刮板（15）。2.根据权利要求1所述的一种粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（9）顶部的一侧设置有进料口（16），所述进料口（16）的顶部螺纹安装有密封盖（17）。3.根据权利要求1所述的一种粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（9）底部的一侧设置有出料口（18），所述出料口（18）的内部螺纹安装有密封塞（19）。4.根据权利要求1所述的一种粉料混合装置，其特征在于：所述第二转轴（5）的外侧设置有往复螺纹，且第二转轴（5）和齿板（6）为螺纹连接，并且齿板（6）与导向杆（7）为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种粉料混合装置，其特征在于：所述第一搅拌件（13）设计为“x”型结构，且第二搅拌件（14）设计为“s”型结构，并且第二搅拌件（14）在第一搅拌件（13）的内侧等间距分布，同时第一搅拌件（13）在第四转轴（11）的外侧等间距分布。6.根据权利要求1所述的一种粉料混合装置，其特征在于：所述刮板（15）设计为“u”型结构，且刮板（15）的外壁与搅拌箱（9）的内壁相互贴合。

技术总结
本实用新型涉及粉料混合技术领域，具体为一种粉料混合装置，包括架体，所述架体顶部的前侧贯穿安装有第一转轴，该粉料混合装置，通过启动第一电机，能够带动搅拌箱往复摆动，使得搅拌箱内部的粉料可以左右移动，通过启动第二电机，能够带动第一搅拌件、第二搅拌件和刮板旋转，由于第一搅拌件设计为“X”型结构，且第二搅拌件设计为“S”型结构，并且第二搅拌件在第一搅拌件的内侧等间距分布，同时第一搅拌件在第四转轴的外侧等间距分布，进而增加了第一搅拌件和第二搅拌件与粉料的接触面积，提升了粉料的混合效果，由于搅拌箱内部的粉料左右移动，使得第一搅拌件和第二搅拌件能够对不同位置的粉料搅拌，进一步提升了粉料混合的效果。进一步提升了粉料混合的效果。进一步提升了粉料混合的效果。


技术研发人员：岳德超 董海伟 鹿宁 苏爱平
受保护的技术使用者：山东秋水化学科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/1