一种模具翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具翻转机构。


背景技术：

2.模具加工过程中，需要对模具进行翻转，方便对模具不同面进行加工。
3.目前常用的模具翻转机构存在以下缺陷，不便于对模具进行自动翻转，需要对模具进行手动翻转，费时费力，且不便于对模具进行自动夹持固定，因此，我们提出一种模具翻转机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具翻转机构，以解决上述背景技术提出的目前常用的模具翻转机构，不便于对模具进行自动翻转，需要对模具进行手动翻转，费时费力，且不便于对模具进行自动夹持固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具翻转机构，包括：
6.装置座，所述装置座的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部安装有滑块，且滑块的顶部固定连接有固定座；
7.调节架，所述调节架上下滑动安装于固定座的顶部，且调节架的内部旋转安装有翻转架；
8.从动齿轮，所述翻转架的左侧安装有从动齿轮。
9.优选的，所述固定座的内部底侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端与调节架的底部固定连接。
10.优选的，所述调节架的左侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有主动齿轮；
11.其中，所述主动齿轮与从动齿轮之间的连接方式为啮合连接。
12.优选的，还包括：
13.固定架，所述固定架固定连接于翻转架的右侧，所述固定架的外侧安装有第二液压杆，且第二液压杆的活动端固定连接有限位板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具翻转机构，便于对模具进行自动翻转，对模具便于进行自动翻转，省时省力，且便于对模具进行自动夹持固定；
15.装置座位于加工台左侧，根据模具高度通过第一液压杆对限位板的位置进行上下调节，限位板的位置调节后通过第二液压杆带动限位板向内侧移动，使限位板对模具进行夹持固定，模具夹持后电动滑轨通过内部驱动装置带动滑块向左侧移动，使限位板带动模具向左侧移动，模具移动至可翻转位置后通过电机带动主动齿轮进行转动，使主动齿轮通过从动齿轮带动翻转架进行旋转，翻转架带动模具翻转后，滑块带动模具向右侧移动，通过第二液压杆控制限位板松开后将模具放置于加工台上。
附图说明
16.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型侧面剖切结构示意图。
19.图中：1、装置座；2、电动滑轨；3、滑块；4、固定座；5、调节架；6、第一液压杆；7、翻转架；8、从动齿轮；9、电机；10、主动齿轮；11、固定架；12、第二液压杆；13、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具翻转机构，包括：
22.装置座1，装置座1的顶部安装有电动滑轨2，电动滑轨2的顶部安装有滑块3，且滑块3的顶部固定连接有固定座4；
23.调节架5，调节架5上下滑动安装于固定座4的顶部，且调节架5的内部旋转安装有翻转架7；
24.从动齿轮8，翻转架7的左侧安装有从动齿轮8。
25.固定座4的内部底侧安装有第一液压杆6，且第一液压杆6的活动端与调节架5的底部固定连接，通过第一液压杆6带动调节架5进行上下移动。
26.调节架5的左侧安装有电机9，且电机9的输出端固定连接有主动齿轮10；其中，主动齿轮10与从动齿轮8之间的连接方式为啮合连接，通过主动齿轮10带动从动齿轮8进行转动。
27.还包括：固定架11，固定架11固定连接于翻转架7的右侧，固定架11的外侧安装有第二液压杆12，且第二液压杆12的活动端固定连接有限位板13，通过第二液压杆12带动限位板13进行前后移动。
28.在使用该模具翻转机构时，如图1-图3装置座1位于加工台左侧，根据模具高度通过第一液压杆6对限位板13的位置进行上下调节，限位板13的位置调节后通过第二液压杆12带动限位板13向内侧移动，使限位板13对模具进行夹持固定，模具夹持后电动滑轨2通过内部驱动装置带动滑块3向左侧移动，使限位板13带动模具向左侧移动，模具移动至可翻转位置后通过电机9带动主动齿轮10进行转动，使主动齿轮10通过从动齿轮8带动翻转架7进行旋转，翻转架7带动模具翻转后，滑块3带动模具向右侧移动，通过第二液压杆12控制限位板13松开后将模具放置于加工台上，这就是该模具翻转机构的整个工作过程。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具翻转机构，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)的顶部安装有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的顶部安装有滑块(3)，且滑块(3)的顶部固定连接有固定座(4)；调节架(5)，所述调节架(5)上下滑动安装于固定座(4)的顶部，且调节架(5)的内部旋转安装有翻转架(7)；从动齿轮(8)，所述翻转架(7)的左侧安装有从动齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种模具翻转机构，其特征在于：所述固定座(4)的内部底侧安装有第一液压杆(6)，且第一液压杆(6)的活动端与调节架(5)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模具翻转机构，其特征在于：所述调节架(5)的左侧安装有电机(9)，且电机(9)的输出端固定连接有主动齿轮(10)；其中，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(8)之间的连接方式为啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种模具翻转机构，其特征在于：还包括：固定架(11)，所述固定架(11)固定连接于翻转架(7)的右侧，所述固定架(11)的外侧安装有第二液压杆(12)，且第二液压杆(12)的活动端固定连接有限位板(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种模具翻转机构，包括：装置座，所述装置座的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部安装有滑块，且滑块的顶部固定连接有固定座；调节架，所述调节架上下滑动安装于固定座的顶部，且调节架的内部旋转安装有翻转架；从动齿轮，所述翻转架的左侧安装有从动齿轮，所述固定座的内部底侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端与调节架的底部固定连接，所述调节架的左侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有主动齿轮；其中，所述主动齿轮与从动齿轮之间的连接方式为啮合连接。该模具翻转机构，便于对模具进行自动翻转，对模具便于进行自动翻转，省时省力，且便于对模具进行自动夹持固定。具进行自动夹持固定。具进行自动夹持固定。


技术研发人员：木华伟
受保护的技术使用者：青岛同兴源精密机械有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/1