一种塑料颗粒搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于塑料颗粒生产技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒搅拌机。


背景技术：

2.pe即聚乙烯塑料，pe管是以聚乙烯塑料为原料而制成的管材，pe管具有强度高、抗腐蚀、耐高温、耐磨且无毒的优点，生产pe管材的原料为塑料颗粒(聚乙烯树脂)，塑料颗粒在生产过程中需要将树脂和多种合剂进行配比混合，然而合剂的添加通常需要人工手动称量，再放置在搅拌机内部，十分耗费时间，影响生产效率；因此，提出一种塑料颗粒搅拌机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒搅拌机，解决现有的塑料颗粒在生产过程中需要将树脂和多种合剂进行配比混合，然而合剂的添加通常需要人工手动称量，再放置在搅拌机内部，十分耗费时间，影响生产效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌箱和填料箱，若干所述填料箱呈对称式安装于搅拌箱上表面，搅拌箱上表面连接有进料口，填料箱上表面连接有连接管，填料箱内部开设有旋转槽，旋转槽内部转动连接有旋转盘，旋转盘周侧面开设有若干储料槽，填料箱与搅拌箱之间连接有下料槽；通过呈对称式安装多组填料箱，便于对不同填料箱的电机进行安装，同时可以将不同合剂按配比定量添加至搅拌箱内，实现了快速填料，提升了搅拌效率和生产效率。
6.所述填料箱一侧壁安装有第一电机，第一电机输出端连接有转杆，转杆一端与旋转盘一侧壁固定连接；第一电机带动转杆旋转，旋转盘跟随转动，由于每组旋转盘内部的储料槽的尺寸根据合剂的配比设置，当储料槽落至下方时，合剂按配比定量落至搅拌箱内部，从而实现稳定的定量填料，提升了填料的效率。
7.所述搅拌箱内表面转动连接有转轴，转轴周侧面阵列有若干搅拌杆，转轴一端安装有第二电机；第二电机带动转轴和搅拌杆旋转，可以快速对搅拌箱内的物料进行搅拌混合，保证搅拌的均匀。
8.所述搅拌箱一侧壁连接有出料管，出料管周侧面安装有阀门；通过出料管可以对搅拌后的物料进行排放。
9.所述搅拌箱底面固定连接有若干支撑柱。
10.所述搅拌箱周侧面安装有隔音罩；通过设置隔音罩让该装置具有良好的隔音效果，保护周围的环境。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过设置多组填料箱、旋转盘和储料槽，通过呈对称式安装多组填料箱，便于对不同填料箱的电机进行安装；由于每组旋转盘内部的储料槽的尺寸根据合剂的配比设置，当储料槽落至下方时，合剂按配比定量落至搅拌箱内部，从而实现稳定的定量填
料，提升了填料的效率；通过设置第二电机、转轴和搅拌杆，可以快速对搅拌箱内的物料进行搅拌混合，保证搅拌的均匀；通过设置隔音罩让该装置具有良好的隔音效果，保护周围的环境。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种塑料颗粒搅拌机的等轴侧立体结构示意图；
16.图2为一种塑料颗粒搅拌机的上视结构示意图；
17.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
18.图4为图3中b-b剖面结构示意图；
19.图5为一种塑料颗粒搅拌机的右侧立体结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、搅拌箱；2、隔音罩；3、进料口；4、填料箱；5、旋转槽；6、旋转盘；7、转杆；8、第一电机；9、储料槽；10、连接管；1001、下料槽；11、转轴；12、搅拌杆；13、第二电机；14、出料管；15、阀门；16、支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌箱1和填料箱4，若干填料箱4呈对称式安装于搅拌箱1上表面，搅拌箱1上表面连接有进料口3，填料箱4上表面连接有连接管10，填料箱4内部开设有旋转槽5，旋转槽5内部转动连接有旋转盘6，旋转盘6周侧面开设有若干储料槽9，填料箱4与搅拌箱1之间连接有下料槽1001；通过呈对称式安装多组填料箱4，便于对不同填料箱4的电机进行安装，同时可以将不同合剂按配比定量添加至搅拌箱1内，实现了快速填料，提升了搅拌效率和生产效率。
24.填料箱4一侧壁安装有第一电机8，第一电机8输出端连接有转杆7，转杆7一端与旋转盘6一侧壁固定连接；第一电机8带动转杆7旋转，旋转盘6跟随转动，由于每组旋转盘6内部的储料槽9的尺寸根据合剂的配比设置，当储料槽9落至下方时，合剂按配比定量落至搅拌箱1内部，从而实现稳定的定量填料，提升了填料的效率。
25.搅拌箱1内表面转动连接有转轴11，转轴11周侧面阵列有若干搅拌杆12，转轴11一端安装有第二电机13；第二电机13带动转轴11和搅拌杆12旋转，可以快速对搅拌箱1内的物
料进行搅拌混合，保证搅拌的均匀。
26.搅拌箱1一侧壁连接有出料管14，出料管14周侧面安装有阀门15；通过出料管14可以对搅拌后的物料进行排放。
27.搅拌箱1底面固定连接有若干支撑柱16。
28.搅拌箱1周侧面安装有隔音罩2；通过设置隔音罩2让该装置具有良好的隔音效果，保护周围的环境。
29.如图1-图5所示本实施例为一种塑料颗粒搅拌机的使用方法：通过呈对称式安装多组填料箱4，便于对不同填料箱4的电机进行安装，同时可以将不同合剂按配比定量添加至搅拌箱1内，由于每组旋转盘6内部的储料槽9的尺寸根据合剂的配比设置，第一电机8带动转杆7旋转，旋转盘6跟随转动，当储料槽9落至下方时，合剂按配比定量落至搅拌箱1内部，从而实现稳定的定量填料；第二电机13带动转轴11和搅拌杆12旋转，可以快速对搅拌箱1内的物料进行搅拌混合，保证搅拌的均匀；通过出料管14可以对搅拌后的物料进行排放。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌箱(1)和填料箱(4)，其特征在于：若干所述填料箱(4)呈对称式安装于搅拌箱(1)上表面，搅拌箱(1)上表面连接有进料口(3)，填料箱(4)上表面连接有连接管(10)，填料箱(4)内部开设有旋转槽(5)，旋转槽(5)内部转动连接有旋转盘(6)，旋转盘(6)周侧面开设有若干储料槽(9)，填料箱(4)与搅拌箱(1)之间连接有下料槽(1001)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述填料箱(4)一侧壁安装有第一电机(8)，第一电机(8)输出端连接有转杆(7)，转杆(7)一端与旋转盘(6)一侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)内表面转动连接有转轴(11)，转轴(11)周侧面阵列有若干搅拌杆(12)，转轴(11)一端安装有第二电机(13)。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)一侧壁连接有出料管(14)，出料管(14)周侧面安装有阀门(15)。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)底面固定连接有若干支撑柱(16)。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)周侧面安装有隔音罩(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料颗粒搅拌机，涉及塑料颗粒生产技术领域。本实用新型包括搅拌箱和填料箱，若干填料箱呈对称式安装于搅拌箱上表面，搅拌箱上表面连接有进料口，填料箱上表面连接有连接管，填料箱内部开设有旋转槽，旋转槽内部转动连接有旋转盘，旋转盘周侧面开设有若干储料槽，填料箱与搅拌箱之间连接有下料槽。本实用新型通过设置多组填料箱、旋转盘和储料槽，通过呈对称式安装多组填料箱，便于对不同填料箱的电机进行安装；由于每组旋转盘内部的储料槽的尺寸根据合剂的配比设置，当储料槽落至下方时，合剂按配比定量落至搅拌箱内部，从而实现稳定的定量填料，提升了填料的效率。率。率。


技术研发人员：李吉林
受保护的技术使用者：淮北市力合泰新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/9/1