一种用于涂料生产的混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工装置技术领域，具体来说，涉及一种用于涂料生产的混料搅拌装置。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配置而成的粘稠液体，其在生产加工时，需要对涂料原料进行搅拌处理，而涂料生产加工用混合装置是其重要组成部分。
3.现有公开技术中公开号为：cn216654141u一种搅拌均匀的涂料生产加工用混合装置，包括机体、搅拌腔和进料管，机体的内部设置有搅拌腔，搅拌腔的内部设置有搅拌机构，机体顶部搅拌腔的一侧固定有进料管，机体内部搅拌腔的上方设置有转向机构使用该涂料生产加工用混合装置时，通过转向机构使该装置具有双向搅拌的功能，通过搅拌机构使该装置具有便于充分搅拌混料的功能，机体顶端的中间位置处安装有驱动电机，搅拌腔的顶部安装有清洗机构通过清洗机构使该装置具有便于清理的功能
4.但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其在出料时因为双向搅拌互相作用的情况下可能会使涂料出料不彻底，出料慢等问题，另外第一搅拌杆和第二搅拌杆方方正正的设计在搅拌时，物料因为重力作用会向下沉淀，而下面的物料因为没有物体能带动翻滚，会持续积淀在底部，从而造成混料不彻底的现象发生，不仅如此其搅拌杆也不可以拆卸，在损坏维修时就需要整体更换，替换成本高，具有一定的局限性
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于涂料生产的混料搅拌装置，具备混料效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述操作方式多样化、有序性高、防护效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种用于涂料生产的混料搅拌装置，包括箱体和驱动轴，所述驱动轴右侧位于箱体外表面安装有调速电机，所述调速电机底部设置有支撑架，所述驱动轴表面两侧对称固定安装有多组搅拌柱，所述搅拌柱底部安装有合金刀头，所述箱体内部底端设置有绞龙，且绞龙位于合金刀头下方，所述绞龙左侧一端贯穿箱体连接有伺服电机，所述绞龙中间位置的下方固定安装有出料口，所述出料口一端外表面套接有阀门，所述阀门左侧位于箱体底部表面位置焊接有工字支腿，所述工字支腿一端底部焊接有底座，所述底座左侧上表面位置设置有注水口，所述底座上方表面一端设置有水泵，所述水泵连接有水管，所述水管一头
连接在底座内部，所述底座内壁一侧表面位置固定安装有一组镁棒，所述两个镁棒一端连接加热器，所述加热器后方位于底座一端表面位置固定安装有两组液压支腿，所述底座下方表面位置固定安装有四组脚轮，所述水管的另一头连接在箱体上方表面，所述水管的后方位于箱体上方表面位置固定安装有固体下料口，所述箱体的上方右侧表面平行于固体下料口位置固定安装有液体下料口。
11.进一步的，所述底座为中空设计。
12.进一步的，所述脚轮为对称安装。
13.进一步的，所述绞龙上对称安装有右旋叶片和左旋叶片。
14.进一步的，所述箱体内壁上表面安装有多组喷头。
15.进一步的，所述搅拌柱表面焊接有螺旋三棱刀。
16.进一步的，所述搅拌柱底部设置有螺栓。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于涂料生产的混料搅拌装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了固体下料口、液体下料口，在实际过程中将固体物料倒入固体下料口，液体物料倒入液体下料口，两种下料口可以同时下料增加下料效率，也可以防止固液黏连堵塞下料口，下料完成后，驱动轴转动带动搅拌柱转动，搅拌柱上的螺旋三棱刀顶端尖角受力面积小压强大，转动时能更省力破开物料，搅拌柱上的合金刀头面积大带动更多物料上下搅拌混合，提升搅拌效率，能更加快速的完成混料，箱体内底部位置设置的绞龙在混料完成后，绞龙23上的右旋叶片231会将左半边箱体13中的输送到出料口21的位置，左旋叶片232会将右半边箱体13中的物料输送到出料口21的位置，两种叶片在绞龙23上同时工作，使出料更彻底，效率更高，箱体顶部分布有多个喷头，喷头一端连接水管，水管通过水泵抽水后将水输送到喷头，喷头有三个出水口，三个出水口将水均匀喷洒到箱体内，使箱体清洁更加快速彻底。
20.(2)、本实用新型通过，采用了工字支腿、底座，在实际使用过程中，箱体通过工字支腿与底座连接，底座内部中空储水供上方箱体使用，在搅拌过程中需要加水时可以随时供水，并且也可以在停水时作为水箱使用为机器供水，不仅如此水箱内安装有镁棒，镁棒可以在冬季为水加热，防止水管堵塞，另外箱体混料为涂料，涂料有黏性会黏在箱体内，在箱体清洁时用热水可以使涂料软化增加清洁效率，此外底座底部表面安装有脚轮，脚轮可以移动整个装置，底座两侧表面设计有液压支腿，液压支腿可以上下伸缩，在需要固定时，液压支腿向下伸开以此支撑整个装置，各个部位相互协作使整个装置具有工作效率高，混料速度快的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种用于涂料生产的混料搅拌装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的搅拌柱的结构示意图；
24.图3是本实用新型的绞龙的结构示意图。
25.图中：
26.1、注水口；2、水泵；3、水管；4、伺服电机；5、驱动轴；6、喷头；7、固体下料口；8、合金刀头；9、螺栓；10、搅拌柱；11、螺旋三棱刀；12、液体下料口；13、箱体；14、调速电机；15、支撑架；16、阀门；17、镁棒；18、加热器；19、底座；20、脚轮；21、出料口；22、工字支腿；23、绞龙；231、右旋叶片；232、左旋叶片；24、液压支腿。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于涂料生产的混料搅拌装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于涂料生产的混料搅拌装置，包括箱体13和驱动轴5，驱动轴5右侧位于箱体13外表面安装有调速电机14，调速电机14底部设置有支撑架15，驱动轴5表面两侧对称固定安装有多组搅拌柱10，搅拌柱10底部安装有合金刀头8，箱体13内部底端设置有绞龙23，且绞龙23位于合金刀头8下方，绞龙23左侧一端贯穿箱体13连接有伺服电机4，绞龙23中间位置的下方固定安装有出料口21，出料口21一端外表面套接有阀门16，阀门16左侧位于箱体13底部表面位置焊接有工字支腿22，工字支腿22具有翼缘宽，侧向刚度大抗弯能力强的优点，能更好的支撑起底座19与箱体13的连接，工字支腿22一端底部焊接有底座19，底座19左侧上表面位置设置有注水口1，底座19上方表面一端设置有水泵2，水泵2连接有水管3，水管3一头连接在底座19内部，底座19内壁一侧表面位置固定安装有一组镁棒17，两个镁棒17一端连接加热器18，加热器18后方位于底座19一端表面位置固定安装有两组液压支腿24，底座19下方表面位置固定安装有四组脚轮20，水管3的另一头连接在箱体13上方表面，水管3的后方位于箱体13上方表面位置固定安装有固体下料口7，箱体13的上方右侧表面，平行于固体下料口7位置固定安装有液体下料口12，固液下料口分离的方式在下料时可以避免因为固液粘在一起导致堵塞，减少下料时间，同时两个下料口的设计也可以让两名工人同时工作，提升工作效率。
30.在一个实施例中，底座19为中空设计，内部可以储水供上方箱体13使用，在搅拌过程中需要加水使可以随时供水，并且也可以在停水时作为水箱使用为机器供水。
31.在一个实施例中，箱体13上方所安装的固体下料口7和液体下料口12与水管3错位安装互不影响。
32.在一个实施例中，绞龙23上对称安装有右旋叶片231和左旋叶片232，在混料完成后，绞龙23上的右旋叶片231会将左半边箱体13中的输送到出料口21的位置，左旋叶片232会将右半边箱体13中的物料输送到出料口21的位置，两种叶片在绞龙23上同时工作，使出料更彻底，效率更高。
33.在一个实施例中，箱体13内壁上表面安装有多组喷头6，喷头6一端连接水管3，水
管3通过水泵2抽水后将水输送到喷头6，喷头6有三个出水口，三个出水口将水均匀喷洒到箱体13内，使箱体13清洁更加快速彻底。
34.在一个实施例中，搅拌柱10表面焊接有螺旋三棱刀11，螺旋三棱刀11顶端尖角受力面积小压强大，转动时能更省力破开物料。
35.在一个实施例中，搅拌柱10底部设置有螺栓9，螺栓9将搅拌柱10与合金刀头8相连接，在合金刀头8搅拌物料损坏后可以将螺栓9取下拿出合金刀头8直接更换，便可以继续工作，无需将整个搅拌柱10取下维修，减少了维修成本和时间。
36.工作原理：在实际使用时将固体物料倒入固体下料口7，液体物料加入液体下料口12，两种下料口可以同时下料增加下料效率，也可以防止固液黏连堵塞下料口，下料完成后，驱动轴5转动带动搅拌柱10转动，搅拌柱10上的螺旋三棱刀11顶端尖角受力面积小压强大，转动时能更省力破开物料，搅拌柱10上的合金刀头8面积大带动更多物料上下搅拌混合，提升搅拌效率，能更加快速的完成混料，箱体13顶部分布有多个喷头6，喷头6一端连接水管3，水管3通过水泵2抽水后将水输送到喷头6，喷头6有三个出水口，三个出水口将水均匀喷洒到箱体13内，使箱体13清洁更加快速彻底，箱体13通过工字支腿22与底座19连接，底座19内部中空储水供上方箱体13使用，在搅拌过程中需要加水时可以随时供水，并且也可以在停水时作为水箱使用为机器供水，不仅如此水箱内安装有镁棒17，镁棒17可以在冬季为水加热，防止水管3堵塞，另外箱体13混料为涂料，涂料有黏性会黏在箱体13内，在箱体13清洁时用热水可以使涂料软化增加清洁效率，此外底座19底部表面安装有脚轮20，脚轮20可以移动整个装置，底座19两侧表面设计有液压支腿24，液压支腿24可以上下伸缩，在需要固定时，液压支腿24向下伸开以此支撑整个装置，各个部位相互协作使整个装置具有工作效率高，混料速度快的优点。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“焊接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于涂料生产的混料搅拌装置，包括箱体(13)和驱动轴(5)，其特征在于，所述箱体(13)内部中间位置设置有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)右侧位于箱体(13)外表面安装有调速电机(14)，所述调速电机(14)底部设置有支撑架(15)，所述驱动轴(5)表面两侧对称固定安装有多组搅拌柱(10)，所述搅拌柱(10)底部安装有合金刀头(8)，所述箱体(13)内部底端设置有绞龙(23)，且绞龙(23)位于合金刀头(8)下方，所述绞龙(23)左侧一端贯穿箱体(13)连接有伺服电机(4)，所述绞龙(23)中间位置的下方固定安装有出料口(21)，所述出料口(21)一端外表面套接有阀门(16)，所述箱体(13)底部表面位置焊接有工字支腿(22)，所述工字支腿(22)一端底部焊接有底座(19)，所述底座(19)左侧上表面位置设置有注水口(1)，所述底座(19)上方表面一端设置有水泵(2)，所述水泵(2)连接有水管(3)，所述水管(3)一端连接在底座(19)内部，所述底座(19)内壁一侧表面位置固定安装有一组镁棒(17)，所述镁棒(17)一端连接加热器(18)，所述加热器(18)后方位于底座(19)一端表面位置固定安装有液压支腿(24)，且液压支腿(24)设置有两组，所述底座(19)下方表面位置固定安装有脚轮(20)，且脚轮(20)设置有四组，所述水管(3)的另一头连接在箱体(13)上方表面，所述箱体(13)上方表面位置固定安装有固体下料口(7)和液体下料口。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述底座(19)为中空设计。3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述箱体(13)上方所安装的固体下料口(7)和液体下料口(12)与水管(3)错位安装。4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述绞龙(23)上对称安装有右旋叶片(231)和左旋叶片(232)。5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述箱体(13)内壁上表面安装有多组喷头(6)。6.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌柱(10)表面焊接有螺旋三棱刀(11)。7.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌柱(10)底部设置有螺栓(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于涂料生产的混料搅拌装置，包括底座和箱体，本实用新型通过，在实际使用时将固体物料倒入固体下料口，液体物料倒入液体下料口，两种下料口可以同时下料增加下料效率，也可以防止固液黏连堵塞下料口，下料完成后，驱动轴转动带动搅拌柱转动，搅拌柱上的螺旋三棱刀顶端尖角受力面积小压强大，转动时能更省力破开物料，搅拌柱上的合金刀头面积大能带动更多物料上下搅拌混合，具有工作效率高，混料速度快的优点，箱体顶部分布有多个喷头，喷头一端连接水管，喷头三个出水口能将水均匀喷洒到箱体内，此外底座底部表面安装有脚轮，可以使装置转运移动更加方便。可以使装置转运移动更加方便。可以使装置转运移动更加方便。


技术研发人员：荣玉祥 董玉光 张富涛
受保护的技术使用者：江西三合环保材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/9/1