一种速吸干爽吸收芯体生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种速吸干爽吸收芯体生产线。


背景技术：

2.吸收芯体广泛用于纸尿裤、卫生巾等护理吸收用品中。传统的吸收芯体是由木浆纤维与高分子吸水树脂材料混合，并通过无纺布包覆形成块状结构，该种吸收芯体不仅在使用过程中容易出现起坨、断裂的问题，并且厚度较大，透气性较差，降低使用者的舒适性。
3.目前市场上使用较为广泛的吸收芯体是由双层无纺布或者三层无纺布中间夹设高分子吸水树脂材料，高分子吸水树脂材料铺洒于其中一层无纺布的上表面上，再通过喷胶复合另一层无纺布，该种吸收芯体的厚度较薄，但是高分子吸水树脂材料不易固定，易造成高分子吸水树脂材料跑偏或者泄漏，严重影响吸水效率。
4.由此，本技术人研发了一款适用于制备吸收效率高的吸收芯体，并且生产效率高的芯体生产线。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种适用于制备吸收效率高的吸收芯体且生产效率高的速吸干爽吸收芯体生产线。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种速吸干爽吸收芯体生产线，包括控制装置、上层无纺布放卷装置、第一施胶装置、中层无纺布放卷装置、高分子材料下料装置、凹凸辊复合装置、下层无纺布放卷装置、第二施胶装置、左侧超声波焊接装置、右侧超声波焊接装置以及定位标识附着装置，所述第一施胶装置设于上层无纺布放卷装置的输出端，所述高分子材料下料装置设于中层无纺布放卷装置、第一施胶装置的输出端，所述第二施胶装置设于下层无纺布放卷装置的输出端，所述凹凸辊复合装置具有依流水线依次分布的压槽区、下料区和压合区，所述凹凸辊复合装置设于高分子材料下料装置、第二施胶装置的输出端，并且压槽区分布于高分子材料下料装置的输出端，压合区分布于第二施胶装置的输出端，所述左侧超声波焊接装置设于凹凸辊复合装置的输出端，所述右侧超声波焊接装置设于左侧超声波焊接装置的输出端，所述定位标识附着装置设于右侧超声波焊接装置的输出端，所述高分子材料下料装置、凹凸辊复合装置均具有下料辊。
8.进一步的，所述凹凸辊复合装置包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、凸辊、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料辊设于下料口下侧，所述底辊设于下料辊的下侧，所述底辊上设有若干个凹槽和弧形凹槽，各所述凹槽的底部设有吸附孔，所述底辊上设有与各吸附孔连通的流道，所述底辊上设有与流道连通的配气盘，所述凸辊、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、凸辊、压辊转动。
9.进一步的，所述传动机构包括设于驱动机构上的第一主动链轮、设于底辊上的第一从动链轮、设于压辊上的第二从动链轮、设于压辊上的第二主动链轮、设于下料辊上的第三从动链轮、设于底辊上的主动齿轮以及设于凸辊上的从动齿轮，所述第一主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮上缠绕有第一链条，所述第二主动链轮和第三从动链轮上缠绕有第二链条，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
10.进一步的，所述机架上且位于第二链条的周侧设有张紧链轮，用于张紧第二链条。
11.进一步的，所述底辊包括通过轴承设于机架上的转轴、套设于转轴上的辊体，所述凹槽分布于辊体的圆周外表面上，所述流道设于辊体上，且环绕分布于辊体的轴向一端面上，各所述流道沿转轴的轴向方向分布，位于所述辊体轴向方向上的一排所述吸附孔与同一条所述流道连通，所述配气盘与各个流道连通。
12.进一步的，所述凸辊的轴向两端通过第一轴承座设于机架上，所述机架上设有供第一轴承座滑动的第一导槽，所述机架设有驱动第一轴承座滑动的第一驱动气缸。
13.进一步的，所述压辊的轴向连两侧通过第二轴承座设于机架上，所述机架上设有供第二轴承座滑动的第二导槽，所述机架上设有驱动第二轴承座滑动的第二驱动气缸。
14.进一步的，所述定位标识附着装置为喷墨装置或者定位孔打孔装置。
15.进一步的，所述定位孔打孔装置包括打孔架、打孔辊、支撑辊、两个上轴承座、两个下轴承座、第一调节组件以及第二调节组件，所述打孔辊的轴向两端通过上轴承座设于打孔架上，所述打孔辊包括打孔转轴、设于打孔转轴上的打孔辊体、可拆卸地设于打孔辊体上的环形切刀，所述环形切刀的横截面呈圆形结构，所述支撑辊的轴向两端通过下轴承座设于打孔架上，并且支撑辊分布于打孔辊的下侧，所述第一调节组件设于打孔架的上端，用于调节打孔辊的压紧力，所述第二调节组件设于上轴承座和下轴承座之间，用于调节打孔辊与支撑辊之间的间距，所述打孔架上设有吸附罩，所述吸附罩具有进气口和出气口，所述进气口分布于打孔辊的周侧。
16.进一步的，所述左侧超声波焊接装置、右侧超声波焊接装置均包括支撑架、焊接辊、两根底辊、两个焊接组件、驱动电机、压紧调节组件以及间隙调节组件，所述焊接辊的轴向两端通过第三轴承座设于支撑架上，两所述底辊的轴向一端分别通过第四轴承座设于支撑架上，并且分布于焊接辊的下侧，两所述底辊同轴设置，且分布于底辊的轴向两侧，两所述焊接组件分别设于底辊的自由端，所述驱动电机分别通过传动组件与底辊驱动连接，所述压紧调节组件设于支撑架的上端，用于调节焊接辊的压紧力，所述间隙调节组件设于第三轴承座与第四轴承座之间。
17.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本速吸干爽吸收芯体生产线，制备出三层无纺布层中间夹设高分子吸水树脂材料形成超薄吸收芯体，并且对吸收芯体内的高分子吸水树脂材料的设置方式，使得该吸收芯体的吸水效率高，使用舒适，同时，通过凹凸辊复合装置具有依流水线依次分布的压槽区、下料区和压合区的设置结构，集合下料、压槽和压合的工艺方式，提高产品的紧凑度，能够较好的同步设备运行的同步性，条制备的精确度以及生产效率，并且通过设置的左侧超声波焊接装置、右侧超声波焊接装置实现左、右侧的分开焊接成型，能够在较快的传输速度下，实现产品的焊接缝合，提高产品质量，并且进一步提升设备生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例中高分子材料下料装置的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例中凹凸辊复合装置的立体结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例中凹凸辊复合装置的左视结构示意图；
22.图5是图4中a处的局部放大图；
23.图6是本实用新型实施例中凹凸辊复合装置的底辊、配气盘的剖视结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例中凹凸辊复合装置的底辊的另一视角的剖视结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例中凹凸辊复合装置的配气盘的另一视角的剖视结构示意图；
26.图9是本实用新型实施例中左侧超声波焊接装置或者右侧超声波焊接装置的立体结构示意图；
27.图10是本实用新型实施例中左侧超声波焊接装置或者右侧超声波焊接装置的正视结构示意图；
28.图11是本实用新型施例中定位孔打孔装置的正视结构示意图；
29.图12是本实用新型施例中定位孔打孔装置的左视结构示意图；
30.图13是本实用新型施例中定位孔打孔装置的打孔辊的部分剖视结构示意图；
31.图14是图13中c处的局部放大图；
32.图15是本实用新型施例中定位孔打孔装置的导槽、滑块配合的结构示意图；
33.图16是图15中b-b处的剖视结构示意图；
34.图17是本实用新型实施例中下料辊或者第一下料辊的剖视结构示意图。
具体实施方式
35.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
36.本实用新型实施例为：
37.参考图1所示，一种速吸干爽吸收芯体生产线，包括控制装置、上层无纺布放卷装置100、第一施胶装置200、中层无纺布放卷装置300、高分子材料下料装置400、凹凸辊复合装置500、下层无纺布放卷装置600、第二施胶装置700、左侧超声波焊接装置800、右侧超声波焊接装置900以及定位标识附着装置，所述第一施胶装置200设于上层无纺布放卷装置100的输出端，所述高分子材料下料装置400设于中层无纺布放卷装置300、第一施胶装置200的输出端，所述第二施胶装置700设于下层无纺布放卷装置600的输出端，所述凹凸辊复合装置500具有依流水线依次分布的压槽区、下料区和压合区，所述凹凸辊复合装置500设于高分子材料下料装置400、第二施胶装置700的输出端，并且压槽区分布于高分子材料下料装置400的输出端，压合区分布于第二施胶装置700的输出端，所述左侧超声波焊接装置800设于凹凸辊复合装置500的输出端，所述右侧超声波焊接装置900设于左侧超声波焊接装置800的输出端，所述定位标识附着装置设于右侧超声波焊接装置900的输出端，本实施例中，所述定位标识附着装置为定位孔打孔装置1000。
38.所述中层无纺布放卷装置300所放卷的材料为亲水无纺布或者膨松无纺布。
39.本速吸干爽吸收芯体生产线，制备出三层无纺布层中间夹设高分子吸水树脂材料形成超薄吸收芯体，并且对吸收芯体内的高分子吸水树脂材料的设置方式，使得该吸收芯体的吸水效率高，使用舒适，同时，通过凹凸辊复合装置500具有依流水线依次分布的压槽区、下料区和压合区的设置结构，集合下料、压槽和压合的工艺方式，提高产品的紧凑度，能够较好的同步设备运行的同步性，条制备的精确度以及生产效率，并且通过设置的左侧超声波焊接装置800、右侧超声波焊接装置900实现左、右侧的分开焊接成型，能够在较快的传输速度下，实现产品的焊接缝合，提高产品质量，并且进一步提升设备生产效率。
40.具体的，通过高分子吸水树脂材料周期性添加于膨松无纺布的上、下表面上，使得制备成的吸收芯本体的吸水量由纵向一端向纵向另一端呈阶梯状增加再呈阶梯状减小，即降低了吸收芯本体纵向两侧的高分子吸水树脂含量，进而降低成本，并且在膨松无纺布传动抖动中将高分子吸水树脂材料嵌设于膨松无纺布的孔隙中限位固定，同时保持单个吸收芯本体中高分子吸水树脂材料含量的分布特性，使得高分子吸水树脂材料集中分布于吸收芯本体的纵向中部区域，实现优先吸收作用，提高吸收效率的同时降低生产成本，实现速吸效果，同时，在膨松无纺布与上层无纺布施胶复合后，压制出导流槽，并在复合下层无纺布后通过热压合或者超声波焊接的方式将导流槽的纵向中部区域的上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接，能够避免压制导流槽时材料跑偏，提高压制的精确度，并且导流槽上焊接区域能够在吸收大量液体后保持较好的导流槽的结构，提供较好的导流效果，使得产品的吸收速度提升，并且在导流槽的纵向两端实现粘胶复合的方式，在高分子吸水树脂材料吸水膨胀过大时，提供膨胀缓冲空间，上层无纺布、下层无纺布与膨松无纺布分离，使得该区域周侧的高分子吸水树脂材料能够进一步提高吸水量膨胀，进而提高吸水量；或者通过上层无纺布与中层无纺布的粘胶实现初次连接，接着通过热压合方式将储料槽周沿的连接区与底层二次连接以及分布于导流槽的纵向中部区域的面层和底层二次连接，能够保持高分子吸水树脂材料的分布均匀性，提高吸收量以及吸收均匀性，进而提高速吸效率。
41.本实施例中，参考图2所示，所述高分子材料下料装置400包括第一下料仓401、设于第一下料仓401下侧的第一下料辊402以及设于第一下料辊402下侧的光辊403，中层无纺布通过第一下料辊402与光辊403之间的间隙进行铺料，并缠绕于光辊403上与上层无纺布复合，由此设计能够提高膨松无纺布与光辊403之间的摩擦力，进而提升上侧无纺布、膨松无纺布的拉紧力，便利两者之间的复合，省去了传统生产线中通过压合区压合的设置，简化生产线，降低成本，提高生产效率。
42.参考图3、图4与图5所示，所述凹凸辊复合装置500包括机架501、设于机架501上的驱动机构502、传动机构503、下料仓504、下料辊505、底辊506、凸辊507、压辊508，所述驱动机构502为驱动电机，所述下料仓504的下端具有下料口，所述下料辊505设于下料口下侧，所述底辊506设于下料辊505的下侧，所述底辊506上设有若干个凹槽561和弧形凹槽，各所述凹槽561的底部设有吸附孔562，所述底辊506上设有与各吸附孔562连通的流道563，所述底辊506上设有与流道563连通的配气盘540，所述凸辊507、压辊508分别设于底辊506的周侧，所述驱动机构502通过传动机构503驱动下料辊505、底辊506、凸辊507、压辊508转动，所述凸辊507上设有与弧形凹槽配合的弧形凸条571和/或与凹槽561配合的凸块，本实施例中，所述凸辊507上设有与弧形凹槽配合的弧形凸条571。
43.具体的，所述传动机构503包括设于驱动机构502上的第一主动链轮(图中未示
出)、设于底辊506上的第一从动链轮531、设于压辊508上的第二从动链轮532、设于压辊508上的第二主动链轮533、设于下料辊5055上的第三从动链轮534、设于机架501上的张紧链轮535、设于底辊506上的主动齿轮536以及设于凸辊507上的从动齿轮537，所述第一主动链轮、第一从动链轮531和第二从动链轮532上缠绕有第一链条，所述第二主动链轮533、第三从动链轮534和张紧链轮535上缠绕有第二链条，所述主动齿轮536与从动齿轮537啮合。
44.并且，所述凸辊507的轴向两端通过第一轴承座509设于机架501上，所述机架501上设有供第一轴承座509滑动的第一导槽510，所述机架501设有驱动第一轴承座509滑动的第一驱动气缸511，所述压辊508的轴向连两侧通过第二轴承座512设于机架501上，所述机架501上设有供第二轴承座512滑动的第二导槽513，所述机架501上设有驱动第二轴承座512滑动的第二驱动气缸514。
45.具体的，参考图6与图7所示，所述底辊506包括通过轴承设于机架501上的转轴564、套设于转轴564上的辊体565，所述凹槽561分布于辊体565的圆周外表面上，所述流道563设于辊体565上，且环绕分布于辊体565的轴向一端面上，各所述流道563沿转轴564的轴向方向分布，位于所述辊体565轴向方向上的一排所述吸附孔562与同一条所述流道563连通，所述配气盘540与各个流道563连通，使用时，配气盘540与外部抽气泵连接，通过配气盘540控制各流道563的流速，从而控制与其连通的吸附孔562的负压吸附力大小，进而控制凹槽561内的高分子吸水树脂材料的量，使得成型的吸收芯体的沿其长度方向上的高分子吸水树脂材料的克重能够呈现线性或者非线性变化，以提高产品的性能同时能够降低生产成本。
46.但是，吸收芯体的沿其长度方向上的高分子吸水树脂材料的克重在呈现线性或者非线性变化时，需要配气盘540内与流道563连通的配气腔541众多，且需要分别对各个配气腔541内的强压进行控制，提高了配气盘540的复杂程度，由此，通过下述方式进一步改进：所述底辊506还包括连接套566，所述连接套566的外表面设有让位槽567，所述让位槽567沿连接套566的轴向方向分布，所述连接套566分布于转轴564与辊体565之间，所述连接套566的轴向两端设有挡环568，用于抵靠于辊体565的内表面，使得连接套566、辊体565和两个挡环568形成腔室569，且所述腔室569的厚度尺寸由中部向两侧逐渐减小，所述主动齿轮536为两个，分布于辊体565的轴向两端，所述主动齿轮536固设于转轴564上，并且与辊体565固定连接，所述连接套566与转轴564固定连接，靠近配气盘540上的所述主动齿轮536上设有分别与各个流道563连通的第一连接孔581以及与腔室569连通的第二连接孔582，所述辊体565上设有分别连接各个流道563与腔室569的第三连接孔583，所述第一连接孔581和第二连接孔582分别与配气盘540连接。
47.上述设计，能够在减小配气盘540内配气腔541的分配，降低配气盘540的结构复杂性，具体的，配气盘540上的同一配气腔541与相邻的多个流道563连通，并且与腔室569连通，如此，使得吸附孔562、流道563、第三连接孔583和腔室569形成气体流动，并且由于腔室569的厚度尺寸由中部向两侧逐渐减小，也就是腔室569的截面积由中部向两端逐渐减小，使得各个区域的气体流动面积发生变化，处于中部腔室569的流动面积较大，在气体通过吸附孔562进入后，一部分通过流道563进入配气盘540，另一部分通过第三连接孔583进入腔室569，再进入配气盘540，由腔室569内的流动面积差异，进而改变了吸附孔562的流速，使得位于不同流道563内的吸附孔562的吸附力发生变化，由此使得吸收芯体的沿其长度方向
上的高分子吸水树脂材料的克重在呈现线性或者非线性变化。
48.并且，参考图6与图8所示，所述配气盘540包括固设于转轴564上的底座542、可转动地设于底座542上的连接座543、设于连接座543上的侧壁544、设于连接座543上且与两侧壁544固定连接的侧挡板545以及设于侧挡板545上的罩体546，所述罩体546上设有第一出气口547，两所述侧挡板545、侧壁544和连接座543形成一气腔，所述气腔内设有弧形隔板548，将气腔分割成上气腔549和下气腔550，所述侧壁544上设有分别与流道563和腔室569连通的第一通孔584和第二通孔585，所述第一出气口547与上气腔549连通，所述侧壁544上设有与下气腔550连通的第二出气口551。
49.同时，所述上气腔549上设有至少两个第二隔板552，优选的为四个，将上气腔549分隔成多个配气腔541，各所述配气腔541上设有盖板553，所述盖板553上设有开口，所述开口处设有调节阀554，通过调节阀554调节各个配气腔541的负压大小，如此设计，使得下腔室550、上腔室549上的各个配气腔541均能够自主调节，实现与流道563连通的负压吸附力发生变化，实现较为精确的调节，进而提高产品质量。
50.上述所述调节阀554为市面上所销售的气流阀。
51.本实施例中，所述底辊506的周侧且位于压辊508与下料辊505之间设有导辊515，使得材料能够较好的导入压辊8与底辊6之间，并且提高材料输送的稳定性。
52.通过将下料仓504、下料辊505、凸辊507、底辊506和压辊508设于同一机架501上，并通过有以底辊506中心，将下料辊505、凸辊507、压辊508环设于底辊506周侧，同时均与底辊506配合，使得设备结构紧凑，使用时，上层无纺布材料通过底辊506上的凹槽与凸辊507上的凸块配合，实现储料槽的压制，再通过下料仓下料至下料辊505，由下料辊505定时定量下料填充于面层的储料槽内，此时底辊506凹槽内的吸附孔能够保持面层上的储料槽定型，并且将下料的高分子吸水树脂材料精确填充于储料槽内，同时能够固定高分子吸水树脂材料，再将底层输入，通过压辊508将底层与面层复合，实现吸收芯层的制备成型；或者膨松无纺布通过凸辊507与底辊506的配合夹持输入，并且将膨松无纺布压出导流槽，使得高分子吸水树脂材料下料过程中通过与底辊506上的吸附孔配合，实现高分子吸水树脂材料固定于膨松无纺布的间隙中，且保持填充的均匀性，使得产品的质量好，再通过压辊将上层无纺布或者下层无纺布与膨松无纺布复合，使用便利，同时通过传动机构保持下料辊505、底辊506、凸辊507、压辊508的同步运行，省去调试工序，并且能够进一步提高设备运转速度，其加工效率大大提升；进一步的，通过设置的第一驱动气缸和第二驱动气缸能够调节凸辊507与底辊506之间的压紧力以及压辊508与底辊506之间的压紧力，并便于凸辊、光棍的更换。
53.值得注意的是，所述压辊508在使用时可以通过预先喷胶或者刮胶实现材料的复合，或者，通过压辊上设置加热装置使其加热实现热压合。
54.同时，所述底辊506的周侧且位于凸辊507与下料辊505之间设有罩体520，与底辊506上的吸附孔562配合，能够实现高分子吸水树脂材料的均匀下料作用。
55.参考图9与图10所示，所述左侧超声波焊接装置800、右侧超声波焊接装置900均包括支撑架801、焊接辊802、两根底辊803、两个焊接组件804、驱动电机(图中未示出)、压紧调节组件806以及间隙调节组件807，所述焊接辊802的轴向两端通过第三轴承座810设于支撑架801上，两所述底辊803的轴向一端分别通过第四轴承座820设于支撑架1上，并且分布于焊接辊802的下侧，两所述底辊803同轴设置，且分布于底辊803的轴向两侧，两所述焊接组
件804分别设于底辊803的自由端，所述驱动电机分别通过传动组件808与底辊803驱动连接，所述压紧调节组件806设于支撑架801的上端，用于调节焊接辊802的压紧力，所述间隙调节组件807设于第三轴承座810与第四轴承座820之间。
56.可根据产品的缝合区域面积、产品厚度以及产品输送速度情况，通过一套超声波焊接装置实现焊接，或者通过两套超声波焊接装置共同配合实现焊接，具体的，驱动电机通过传动组件808带动两底辊803与焊接辊802同步转动，并且通过启动一个焊接组件804或者两个焊接组件804工作，当启动两个焊接组件804时，焊接辊802与两根底辊803实现焊接缝合作业，当启动一个焊接组件804时，与该启动的焊接组件804连接的底辊803与焊接辊802实现焊接缝合作业，另一底辊803与焊接辊802实现夹持传动作用，由此可实现单侧焊接缝合，再与另一个超声波焊接装置配合实现另一侧的焊接缝合，从而适应产品厚度较大、速度较快的焊接缝合，且缝合的牢固性好，产品的质量高。
57.具体的，所述压紧调节组件806包括设于支撑架801上且分布于焊接辊802轴向两侧的导槽861、设于支撑架801上端的气缸862或者液压缸，优选的为气缸，设于气缸862或者液压缸的输出端的连接座863，两所述第三轴承座810分别设于两个导槽861内，所述连接座863的两端分别与两所述第三轴承座810连接，气缸862通过连接座863同步带动两个第三轴承座810上下运动，从而调节焊接辊802与底辊803的压紧力，所述间隙调节组件807包括设于第三轴承座810下端面的倾斜面871、设于第三轴承座810与第四轴承座820之间的楔形块872以及可转动地设于支撑架801上的调节螺杆873，所述调节螺杆873与楔形块872螺纹连接，通过转动调节螺杆873从而带动楔形块872移动，由楔形块872与第三轴承座810上的倾斜面871配合，实现焊接辊802与底辊803的间隙调节。
58.并且，所述支撑架801上还设有吸屑罩809，所述吸屑罩809的吸入口分布于底辊803的周侧，用于吸附焊接中产生的烟气或者碎屑，保持底辊803的清洁度；所述传动组件808包括可转动地设于支撑架801下端的旋转轴881、设于旋转轴881上的两端上的主动带轮、设于焊接组件804上的从动带轮882以及缠绕于主动带轮和从动带轮882上的皮带，所述旋转轴881与焊接辊802平行分布，所述驱动电机与旋转轴881连接，驱动电机带动旋转轴881转动，由旋转轴881上的主动带轮带动从动带轮882以及底辊803转动，实现分离的两根底辊803同步转动，其结构简单，传动效率高。
59.参考图1至图16所示，所述定位孔打孔装置1000包括打孔架1001、打孔辊1002、支撑辊1003、两个上轴承座1004、两个下轴承座1005、第一调节组件1006以及第二调节组件1007，所述打孔辊1002的轴向两端通过上轴承座1004设于打孔架1001上，所述打孔辊1002包括打孔转轴1021、设于打孔转轴1021上的打孔辊体1022、可拆卸地设于打孔辊体1022上的环形切刀1023，所述环形切刀1023的横截面呈圆形结构，所述支撑辊1003的轴向两端通过下轴承座1005设于打孔架1001上，并且支撑辊1003分布于打孔辊1002的下侧，所述第一调节组件1006设于打孔架1001的上端，用于调节打孔辊1002的压紧力，所述第二调节组件1007设于上轴承座1004和下轴承座1005之间，用于调节打孔辊1002与支撑辊1003之间的间距，所述打孔架1001上设有吸附罩1008，所述吸附罩1008具有进气口1081和出气口1082，所述进气口1081分布于打孔辊1002的周侧。
60.本定位孔打孔装置，通过驱动打孔辊1002和支撑辊1003转动对处于两者之间的材料进行夹持输送，并通过打孔辊1002上的环形切刀1023实现对材料的打孔裁切，其打孔准
确度高，并且通过连续输送的方式，能够在不停机的情况下实现打孔，提高生产效率。
61.具体的，所述第一调节组件1006包括沿竖向方向可转动地设于打孔架1001上的第一调节杆1061、设于第一调节杆1061下部的外螺纹、与第一调节杆1061螺纹连接的连接板1062、固设于连接板1062上且分布于第一调节杆1061两侧的定位杆1063以及套设于定位杆1063上的压紧弹簧1064，所述压紧弹簧1064的两端分别抵靠于连接板1062和上轴承座1004，通过转动第一调节杆1061带动连接板1062上下运动，使得连接板1062与上轴承座1004之间的距离发生变化，进而调节压紧弹簧1064的压缩形成，从而调节打孔辊1002的压紧力；并且，所述第二调节组件1007包括设于下轴承座1005下端面的倾斜面1071、设于上轴承座1004与下轴承座1005之间的楔形块1072以及可转动地设于打孔架1001上的第二调节杆1073，所述第二调节杆1073与楔形块1072螺纹连接，通过转动第二调节杆1073从而带动楔形块1072移动，由楔形块1072与上轴承座1004上的倾斜面1071配合，实现打孔辊1002与支撑辊1003的间距调节。
62.本实施例中，所述打孔辊体1022上设有凹槽1009，所述凹槽1009的侧壁设有呈“l”型结构的导槽1010，所述环形切刀1023包括刀座10231以及设于刀座1231上的刀片1232，所述刀座1231的周侧设有沿导槽1010滑动的滑块1233，并且，所述导槽1010的下部设有安装孔1011，所述安装孔1011内设有限位弹簧1012以及限位杆1013，所述限位杆1013的上端呈半圆球结构，通过将刀座1231嵌入于凹槽1009内，并且刀座1231上的滑块1233沿导槽1010滑动，实现安装，并通过限位弹簧1012作用限位杆1013，通过限位杆1013限制刀座1231的滑动，起到辅助固定作用，提高安全性，如此设计使得环形切刀1023能够拆卸更换，降低设备的使用成本，且使用的便利性高。
63.值得注意的是，参考图17所示，环绕所述第一下料辊402、下料辊505具有至少一个与吸收芯体相匹配的下料区1210，该下料区1210的覆盖面积为单个吸收单元的面积，优选的，所述下料辊505或者第一下料辊402上具有两个下料区1210，该下料区1210上设有用于储存高分子吸水树脂材料的储料槽1220，即在获取各个吸收芯体的界限使得与下料辊505上的下料区1210相对应，在下料辊505旋转下料时，通过单个下料区1210精确对相应的单个吸收芯体进行高分子吸水树脂材料的下料。
64.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种速吸干爽吸收芯体生产线，其特征在于：包括控制装置、上层无纺布放卷装置、第一施胶装置、中层无纺布放卷装置、高分子材料下料装置、凹凸辊复合装置、下层无纺布放卷装置、第二施胶装置、左侧超声波焊接装置、右侧超声波焊接装置以及定位标识附着装置，所述第一施胶装置设于上层无纺布放卷装置的输出端，所述高分子材料下料装置设于中层无纺布放卷装置、第一施胶装置的输出端，所述第二施胶装置设于下层无纺布放卷装置的输出端，所述凹凸辊复合装置具有依流水线依次分布的压槽区、下料区和压合区，所述凹凸辊复合装置设于高分子材料下料装置、第二施胶装置的输出端，并且压槽区分布于高分子材料下料装置的输出端，压合区分布于第二施胶装置的输出端，所述左侧超声波焊接装置设于凹凸辊复合装置的输出端，所述右侧超声波焊接装置设于左侧超声波焊接装置的输出端，所述定位标识附着装置设于右侧超声波焊接装置的输出端，所述高分子材料下料装置、凹凸辊复合装置均具有下料辊。2.根据权利要求1所述的速吸干爽吸收芯体生产线，其特征在于：所述凹凸辊复合装置包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、凸辊、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料辊设于下料口下侧，所述底辊设于下料辊的下侧，所述底辊上设有若干个凹槽和弧形凹槽，各所述凹槽的底部设有吸附孔，所述底辊上设有与各吸附孔连通的流道，所述底辊上设有与流道连通的配气盘，所述凸辊、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、凸辊、压辊转动。3.根据权利要求2所述的速吸干爽吸收芯体生产线，其特征在于：所述传动机构包括设于驱动机构上的第一主动链轮、设于底辊上的第一从动链轮、设于压辊上的第二从动链轮、设于压辊上的第二主动链轮、设于下料辊上的第三从动链轮、设于底辊上的主动齿轮以及设于凸辊上的从动齿轮，所述第一主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮上缠绕有第一链条，所述第二主动链轮和第三从动链轮上缠绕有第二链条，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的速吸干爽吸收芯体生产线，其特征在于：所述机架上且位于第二链条的周侧设有张紧链轮，用于张紧第二链条。5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的速吸干爽吸收芯体生产线，其特征在于：所述底辊包括通过轴承设于机架上的转轴、套设于转轴上的辊体，所述凹槽分布于辊体的圆周外表面上，所述流道设于辊体上，且环绕分布于辊体的轴向一端面上，各所述流道沿转轴的轴向方向分布，位于所述辊体轴向方向上的一排所述吸附孔与同一条所述流道连通，所述配气盘与各个流道连通。6.根据权利要求5所述的速吸干爽吸收芯体生产线，其特征在于：所述凸辊的轴向两端通过第一轴承座设于机架上，所述机架上设有供第一轴承座滑动的第一导槽，所述机架设有驱动第一轴承座滑动的第一驱动气缸。7.根据权利要求5所述的速吸干爽吸收芯体生产线，其特征在于：所述压辊的轴向连两侧通过第二轴承座设于机架上，所述机架上设有供第二轴承座滑动的第二导槽，所述机架上设有驱动第二轴承座滑动的第二驱动气缸。8.根据权利要求1所述的速吸干爽吸收芯体生产线，其特征在于：所述定位标识附着装置为喷墨装置或者定位孔打孔装置。9.根据权利要求8所述的速吸干爽吸收芯体生产线，其特征在于：所述定位孔打孔装置
包括打孔架、打孔辊、支撑辊、两个上轴承座、两个下轴承座、第一调节组件以及第二调节组件，所述打孔辊的轴向两端通过上轴承座设于打孔架上，所述打孔辊包括打孔转轴、设于打孔转轴上的打孔辊体、可拆卸地设于打孔辊体上的环形切刀，所述环形切刀的横截面呈圆形结构，所述支撑辊的轴向两端通过下轴承座设于打孔架上，并且支撑辊分布于打孔辊的下侧，所述第一调节组件设于打孔架的上端，用于调节打孔辊的压紧力，所述第二调节组件设于上轴承座和下轴承座之间，用于调节打孔辊与支撑辊之间的间距，所述打孔架上设有吸附罩，所述吸附罩具有进气口和出气口，所述进气口分布于打孔辊的周侧。10.根据权利要求1所述的速吸干爽吸收芯体生产线，其特征在于：所述左侧超声波焊接装置、右侧超声波焊接装置均包括支撑架、焊接辊、两根底辊、两个焊接组件、驱动电机、压紧调节组件以及间隙调节组件，所述焊接辊的轴向两端通过第三轴承座设于支撑架上，两所述底辊的轴向一端分别通过第四轴承座设于支撑架上，并且分布于焊接辊的下侧，两所述底辊同轴设置，且分布于底辊的轴向两侧，两所述焊接组件分别设于底辊的自由端，所述驱动电机分别通过传动组件与底辊驱动连接，所述压紧调节组件设于支撑架的上端，用于调节焊接辊的压紧力，所述间隙调节组件设于第三轴承座与第四轴承座之间。

技术总结
本实用新型涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种适用于制备吸收效率高的吸收芯体且生产效率高的速吸干爽吸收芯体生产线，包括控制装置、上层无纺布放卷装置、第一施胶装置、中层无纺布放卷装置、高分子材料下料装置、凹凸辊复合装置、下层无纺布放卷装置、第二施胶装置、左侧超声波焊接装置、右侧超声波焊接装置以及定位标识附着装置，第一施胶装置设于上层无纺布放卷装置的输出端，高分子材料下料装置设于中层无纺布放卷装置、第一施胶装置的输出端，第二施胶装置设于下层无纺布放卷装置的输出端，凹凸辊复合装置具有依流水线依次分布的压槽区、下料区和压合区，凹凸辊复合装置设于高分子材料下料装置、第二施胶装置的输出端。输出端。输出端。


技术研发人员：陈汉河
受保护的技术使用者：美佳爽（中国）有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/9/1