一种大容量背压机组排汽综合利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及背压机技术领域，特别是涉及一种大容量背压机组排汽综合利用装置。


背景技术：

2.背压机组是热电联合生产运行的机组，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，优点为热力循环效率较高，缺点为它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。
3.有些背压机组末级排放热气时通常直接排放，易造成资源上的浪费。
4.因此，如何利用背压机组末级排放的热气，减少资源上的浪费，是本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种大容量背压机组排汽综合利用装置，用以解决现有技术中背压机组末级排放热气时通常直接排放，易造成资源上的浪费的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大容量背压机组排汽综合利用装置，包括保温箱和放热罐，所述保温箱内设置第一换热装置，所述放热罐内设置抽水装置和第二换热装置，所述第一换热装置的一端连接背压机组，所述第一换热装置的另一端连接所述放热罐，所述抽水装置远离所述放热罐的一端连接所述保温箱，所述第二换热装置沿所述放热罐内壁设置，其中，
7.所述放热罐，用于添加换热所需要的水；
8.所述抽水装置，用于将所述放热罐中添加的水抽入至所述保温箱；
9.所述第一换热装置，用于接收所述背压机组排放的热气并将热气在保温箱中进行第一次换热；
10.所述第二换热装置，用于对所述第一换热装置换热后的气体进行第二次换热；
11.所述保温箱，用于对所述第一换热装置换热后的水进行保温。
12.优选的，所述第一换热装置包括入气管、螺纹气管、出气管，所述入气管的一端连接所述背压机组，所述入气管的另一端连接所述螺纹气管的一端，所述螺纹气管的另一端连接所述出气管的一端，所述出气管的另一端连接所述放热罐。
13.优选的，还包括支撑块，所述支撑块固定连接在所述保温箱两端内壁且与所述螺纹气管固定连接。
14.优选的，所述抽水装置包括水泵和出水管，所述水泵设置在所述放热罐底部，所述出水管的一端连接所述水泵，所述出水管的另一端连接所述保温箱。
15.优选的，还包括入水管，所述入水管固定连接在所述放热罐的上表面。
16.优选的，还包括单向气阀，所述单向气阀贯穿延伸至所述放热罐内。
17.优选的，所述第二换热装置包括第一排水孔和第二排水孔，若干个所述第一排水孔沿所述放热罐的内壁呈环绕状贯穿开设，若干个所述第二排水孔沿所述放热罐的内壁底
端呈环绕状贯穿开设。
18.优选的，还包括排水管，所述排水管固定连接在所述保温箱的一侧底端内壁且贯穿延伸至所述保温箱内。
19.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
20.本实用新型公开了一种大容量背压机组排汽综合利用装置，包括保温箱和放热罐，保温箱内设置第一换热装置，放热罐内设置抽水装置和第二换热装置，第一换热装置的一端连接背压机组，第一换热装置的另一端连接放热罐，抽水装置远离放热罐的一端连接保温箱，第二换热装置沿放热罐内壁设置，其中，放热罐，用于添加换热所需要的水；抽水装置，用于将放热罐中添加的水抽入至保温箱；第一换热装置，用于接收背压机组排放的热气并将热气在保温箱中进行第一次换热；第二换热装置，用于对第一换热装置换热后的气体进行第二次换热；保温箱，用于对第一换热装置换热后的水进行保温。通过上述装置，可以有效利用背压机组排放的热气，减少资源上的浪费。
附图说明
21.图1示出了本实用新型实施例提出的一种大容量背压机组排汽综合利用装置的正视结构示意图；
22.图2示出了本实用新型实施例提出的一种大容量背压机组排汽综合利用装置的放热罐俯视结构示意图；
23.图3示出了本实用新型实施例提出的一种大容量背压机组排汽综合利用装置的放热罐正视结构示意图；
24.图4示出了本实用新型实施例提出的一种大容量背压机组排汽综合利用装置的保温箱正视结构示意图。
25.图中：1、保温箱；2、放热罐；3、入气管；4、螺纹气管；5、出气管；6、支撑块；7、空腔；8、第一排水孔；9、背压机组本体；10、出水管；11、水泵；12、排水管；13、单向气阀；14、第二排水孔；15、入水管。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.本实用新型提供一种大容量背压机组排汽综合利用装置，包括保温箱和放热罐，所述保温箱内设置第一换热装置，所述放热罐内设置抽水装置和第二换热装置，所述第一换热装置的一端连接背压机组，所述第一换热装置的另一端连接所述放热罐，所述抽水装置远离所述放热罐的一端连接所述保温箱，所述第二换热装置沿所述放热罐内壁设置，其中，
31.所述放热罐，用于添加换热所需要的水；
32.所述抽水装置，用于将所述放热罐中添加的水抽入至所述保温箱；
33.所述第一换热装置，用于接收所述背压机组排放的热气并将热气在保温箱中进行第一次换热；
34.所述第二换热装置，用于对所述第一换热装置换热后的气体进行第二次换热；
35.所述保温箱，用于对所述第一换热装置换热后的水进行保温。
36.为了对背压机组排出的热气进行第一次换热，在本技术的一些实施例中，所述第一换热装置包括入气管、螺纹气管、出气管，所述入气管的一端连接所述背压机组，所述入气管的另一端连接所述螺纹气管的一端，所述螺纹气管的另一端连接所述出气管的一端，所述出气管的另一端连接所述放热罐。
37.为了在第一次换热时对螺纹气管进行固定，在本技术的一些实施例中，还包括支撑块，所述支撑块固定连接在所述保温箱两端内壁且与所述螺纹气管固定连接。
38.为了使放热罐中的水进入到保温箱中，在本技术的一些实施例中，所述抽水装置包括水泵和出水管，所述水泵设置在所述放热罐底部，所述出水管的一端连接所述水泵，所述出水管的另一端连接所述保温箱。
39.为了便于向放热罐中添加换热所需要的水，在本技术的一些实施例中，还包括入水管，所述入水管固定连接在所述放热罐的上表面。
40.为了使放热罐中的热气排出，在本技术的一些实施例中，还包括单向气阀，所述单向气阀贯穿延伸至所述放热罐内。
41.为了使换热进行的更加彻底，在本技术的一些实施例中，所述第二换热装置包括第一排水孔和第二排水孔，若干个所述第一排水孔沿所述放热罐的内壁呈环绕状贯穿开设，若干个所述第二排水孔沿所述放热罐的内壁底端呈环绕状贯穿开设。
42.为了使换热后的水进行排出，在本技术的一些实施例中，还包括排水管，所述排水管固定连接在所述保温箱的一侧底端内壁且贯穿延伸至所述保温箱内。
43.下面将结合图1至图4说明本技术实施例大容量背压机组排汽综合利用装置的结构以及工作方式：
44.如图1至图4所示，本技术实施例中包括保温箱1与放热罐2，保温箱1的一端设置有一个放热罐2，保温箱1的一端外壁固定连接有一个入气管3，且入气管3贯穿延伸至保温箱1内并固定连接有一个螺纹气管4，螺纹气管4的另一端固定连接有一个出气管5，且出气管5贯穿延伸至保温箱1外；
45.保温箱1的两端内壁共同固定连接有一个支撑块6，且螺纹气管4与支撑块6固定相
连，放热罐2的内壁贯穿开设有一个空腔7，放热罐2的内壁呈环绕状贯穿开设有若干个第一排水孔8，且若干个第一排水孔8均贯穿延伸至空腔7内；
46.放热罐2的上表面固定连接有一根入水管15，且入水管15贯穿延伸至空腔7内，出气管5的一端贯穿延伸至放热罐2内，入气管3远离保温箱1的一端固定连接有一个背压机组本体9。
47.放热罐2的内顶壁固定连接有一个出水管10，出水管10的下端固定连接有一个水泵11，且出水管10贯穿延伸至保温箱1内，便于使用人员使用水泵11将放热罐2内的水排入保温箱1内。
48.保温箱1的一侧底端内壁固定连接有一个排水管12，且排水管12贯穿延伸至保温箱1内，便于使用人员利用排水管12将保温箱1内升温后的水排出。
49.放热罐2的上表面固定连接有一个单向气阀13，且单向气阀13贯穿延伸至放热罐2内，便于将放热罐2内的气体排出。
50.放热罐2的内壁底端呈环绕状贯穿开设有若干个第二排水孔14，且若干个第二排水孔14均贯穿延伸至空腔7内，便于将空腔7内的水排入放热罐2内。
51.具体的，使用本实用新型时，入水管15连接有水源，入水管15将水排入放热罐2开设的空腔7内，水先通过第一排水孔8与第二排水孔14流入放热罐2内，开启水泵11，水泵11将放热罐2内的水通过出水管10排入保温箱1内，此时背压机组本体9产生热气通过入气管3排入保温箱1内，热气进入螺纹气管4内，水与热气接触进行热交换，热气通过出气管5排出进入放热罐2内，热气与放热罐2进行二次热交换，同时热气在放热罐2内凝结成水珠，水珠落在放热罐2内，气体通过单向气阀13排出，可通过排水管12将保温箱1内的加热水排出。
52.本实施例通过入气管将被压机组产生的热气通入保温箱内，热气移动进螺纹气管内并与水进行热交换，螺纹气管增加热气与水的接触面积，对热气进行利用，通过放热罐内壁的流动水对降温后的热气的热量进行二次回收利用，并对热气冷凝产生的冷凝水进行回收，通过水泵将冷凝水与放热罐内加温后的水通过出水管排入保温箱内，对热气进行二次利用，减少了对资源的浪费。
53.通过应用以上技术方案，大容量背压机组排汽综合利用装置，包括保温箱和放热罐，保温箱内设置第一换热装置，放热罐内设置抽水装置和第二换热装置，第一换热装置的一端连接背压机组，第一换热装置的另一端连接放热罐，抽水装置远离放热罐的一端连接保温箱，第二换热装置沿放热罐内壁设置，其中，放热罐，用于添加换热所需要的水；抽水装置，用于将放热罐中添加的水抽入至保温箱；第一换热装置，用于接收背压机组排放的热气并将热气在保温箱中进行第一次换热；第二换热装置，用于第一对换热装置换热后的气体进行第二次换热；保温箱，用于对第一换热装置换热后的水进行保温。通过上述装置，可以有效利用背压机组排放的热气，减少资源上的浪费。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种大容量背压机组排汽综合利用装置，其特征在于，包括保温箱和放热罐，所述保温箱内设置第一换热装置，所述放热罐内设置抽水装置和第二换热装置，所述第一换热装置的一端连接背压机组，所述第一换热装置的另一端连接所述放热罐，所述抽水装置远离所述放热罐的一端连接所述保温箱，所述第二换热装置沿所述放热罐内壁设置，其中，所述放热罐，用于添加换热所需要的水；所述抽水装置，用于将所述放热罐中添加的水抽入至所述保温箱；所述第一换热装置，用于接收所述背压机组排放的热气并将热气在保温箱中进行第一次换热；所述第二换热装置，用于对所述第一换热装置换热后的气体进行第二次换热；所述保温箱，用于对所述第一换热装置换热后的水进行保温。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一换热装置包括入气管、螺纹气管、出气管，所述入气管的一端连接所述背压机组，所述入气管的另一端连接所述螺纹气管的一端，所述螺纹气管的另一端连接所述出气管的一端，所述出气管的另一端连接所述放热罐。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块固定连接在所述保温箱两端内壁且与所述螺纹气管固定连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述抽水装置包括水泵和出水管，所述水泵设置在所述放热罐底部，所述出水管的一端连接所述水泵，所述出水管的另一端连接所述保温箱。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括入水管，所述入水管固定连接在所述放热罐的上表面。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括单向气阀，所述单向气阀贯穿延伸至所述放热罐内。7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二换热装置包括第一排水孔和第二排水孔，若干个所述第一排水孔沿所述放热罐的内壁呈环绕状贯穿开设，若干个所述第二排水孔沿所述放热罐的内壁底端呈环绕状贯穿开设。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括排水管，所述排水管固定连接在所述保温箱的一侧底端内壁且贯穿延伸至所述保温箱内。

技术总结
本实用新型公开了一种大容量背压机组排汽综合利用装置，包括保温箱和放热罐，保温箱内设置第一换热装置，放热罐内设置抽水装置和第二换热装置，第一换热装置的一端连接背压机组，第一换热装置的另一端连接放热罐，抽水装置远离放热罐的一端连接保温箱，第二换热装置沿放热罐内壁设置，其中，放热罐，用于添加换热所需要的水；抽水装置，用于将放热罐中添加的水抽入至保温箱；第一换热装置，用于接收背压机组排放的热气并将热气在保温箱中进行第一次换热；第二换热装置，用于对第一换热装置换热后的气体进行第二次换热；保温箱，用于对第一换热装置换热后的水进行保温。通过上述装置，可以有效利用背压机组排放的热气，减少资源上的浪费。源上的浪费。源上的浪费。


技术研发人员：王周洲 姚顺森 赵刚 赵远
受保护的技术使用者：华能灌云清洁能源发电有限责任公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/9/1