一种碳纤维抽拉式刮刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮刀设备领域，具体为一种碳纤维抽拉式刮刀装置。


背景技术：

2.刮刀夹具一种是用于夹持刮刀并进行工作的设备，在造纸、汽车等薄带生产领域，生产过程中难免会沾有灰尘、杂质、包浆等杂物，故需要用刮刀进行清除，传统的刮刀采用一体设置，在长时间使用后由于灰尘的沉积、杂质的富集或包浆的凝固，需要及时的对装置进行清洗。现有的装置存在如下问题：其一是在清洗的过程中装置不易拆卸，其二是装置采用金属材质，使得成本过高。
3.鉴于此，有必要提供一种碳纤维抽拉式刮刀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种碳纤维抽拉式刮刀装置，有效的解决了现有装置使用后拆卸清洗不方便以及成本高的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种碳纤维抽拉式刮刀装置，包括底座，还包括下碳纤维抽拉轨道、上碳纤维抽拉轨道和刮刀，所述下碳纤维抽拉轨道固定设置在底座上，所述上碳纤维抽拉轨道上设置有安装槽，所述刮刀设置在安装槽内，所述下碳纤维抽拉轨道上设置有圆柱轴，所述上碳纤维抽拉轨道上设置有与圆柱轴转动连接的圆槽，所述圆柱轴可相对圆槽滑动，所述下碳纤维抽拉轨道和上碳纤维抽拉轨道之间设置有用于驱动圆柱轴在圆槽内转动的三号气囊和四号气囊。
7.进一步的是：所述安装槽包括底壁、设置在底壁一侧的一号侧壁以及设置在底壁另一侧的二号侧壁，所述二号侧壁上端设置有向一号侧壁一侧水平翻折的顶壁，所述一号侧壁的高度大于二号侧壁高度，所述一号侧壁位于远离待刮产品的一侧。
8.进一步的是：所述顶壁与二号侧壁的连接处设置有圆弧倒角。
9.进一步的是：所述底座上设置有若干一号螺孔，所述下碳纤维抽拉轨道上设置有若干与一号螺孔一一对应的二号螺孔。
10.进一步的是：所述下碳纤维抽拉轨道包括与底座连接的下抽拉本体，所述下抽拉本体与底座的侧部螺纹连接，下抽拉本体上设置有向远离产品一侧的侧上方延伸的连接板，所述圆柱轴设置在连接板上，所述上碳纤维抽拉轨道上设置有向靠近产品一侧且向斜下方延伸的圆弧板、远离产品一侧且竖直向下延伸的直板，所述下抽拉本体的下端还设置有止挡板，所述三号气囊设置在止挡板、直板和下抽拉本体之间，所述四号气囊设置在下抽拉本体和圆弧板之间。
11.实用新型的有益效果：
12.1、通过设置可以抽拉的上碳纤维抽拉轨道和下碳纤维抽拉轨道，使得在长时间使用后，能够将上碳纤维抽拉轨道从下碳纤维抽拉轨道上抽离，从而清理装置中富集的杂质。
通过将上碳纤维抽拉轨道和下碳纤维抽拉轨道设置为碳纤维材质，能够有效的节约成本。
13.2、安装槽的结构设计能够从刮刀的两侧对刮刀进行有效的固定，一号气囊和二号气囊的设置能够配合安装槽对刮刀固定。
14.3、通过设置圆弧倒角，能够使得产生的碎屑与包浆及时的沿圆弧倒角流下，不会堆积在顶壁上。
附图说明
15.图1为本技术的实施例所提供的碳纤维抽拉式刮刀装置的整体示意图。
16.图2为图1的侧视图。
17.图3为图2去除安装座的示意图。
18.图4为本技术的实施例所提供的碳纤维抽拉式刮刀装置的上抽拉导轨与刮刀的侧视图。
19.图5为本技术的实施例所提供的碳纤维抽拉式刮刀装置的下抽拉导轨的示意图。
20.图中标记为：1、底座；2、上碳纤维抽拉轨道；3、下碳纤维抽拉轨道；4、刮刀；200、圆槽；7、三号气囊；8、四号气囊；22、一号侧壁；23、二号侧壁；24、顶壁；240、圆弧倒角；101、一号螺孔；35、下抽拉本体；32、连接板；31、圆柱轴；34、止挡板；25、直板；26、圆弧板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的实施例所提供的一种碳纤维抽拉式刮刀装置，包括底座1，还包括下碳纤维抽拉轨道3、上碳纤维抽拉轨道2和刮刀4，所述下碳纤维抽拉轨道3固定设置在底座1上，所述上碳纤维抽拉轨道2上设置的安装槽，所述刮刀4设置在安装槽上，所述下碳纤维抽拉轨道3上设置有圆柱轴31，所述上碳纤维抽拉轨道2上设置有与圆柱轴31转动连接的圆槽200，所述圆柱轴31可相对圆槽200滑动，所述下碳纤维抽拉轨道3和上碳纤维抽拉轨道2之间设置有用于驱动圆柱轴31在圆槽200内转动的三号气囊7和四号气囊8。
25.需说明的是，还设置有于对三号气囊7进行供气的三号气泵，用于对四号气囊8进行供气的四号气泵。
26.实际使用时，当产品固定到位后，利用三号气泵对三号气囊7进行供气、利用四号气泵对四号气囊8进行供气，由于三号气囊7与四号气囊8的体积变化发生对上碳纤维抽拉轨道2和下碳纤维抽拉轨道3的作用力。使得圆槽200与圆柱之间发生相对转动，即上碳纤维抽拉轨道2和下碳纤维抽拉轨道3完成相对转动。
27.上述设计中，通过设置可以抽拉的上碳纤维抽拉轨道2和下碳纤维抽拉轨道3，使得在长时间使用后，能够将上碳纤维抽拉轨道2从下碳纤维抽拉轨道3上抽离，从而清理装置中富集的杂质。通过将上碳纤维抽拉轨道2和下碳纤维抽拉轨道3设置为碳纤维材质，能够有效的节约成本。
28.具体地：如图3、图4所示，所述安装槽包括底壁、设置在底壁一侧的一号侧壁22以及设置在底壁另一侧的二号侧壁23，所述二号侧壁23上端设置有向一号侧壁22一侧水平翻折的顶壁24，所述一号侧壁22的高度大于二号侧壁23高度，所述一号侧壁22位于远离待刮产品的一侧。
29.实际使用时，刮刀4的底部设置在底壁上，刮刀4的两侧分别与一号侧壁22和顶壁24相抵，刮刀4的刀刃部受压力，使得刮刀4正面下端受到顶壁的压力，刮刀4背面受到一号侧壁22的支撑力，从而使得刮刀4在安装槽内固定。
30.上述设计中，安装槽的结构设计能够从刮刀4的两侧对刮刀4进行有效的固定。
31.具体地：如图4所示，所述顶壁24与二号侧壁23的连接处设置有圆弧倒角240。
32.实际使用时，随着刮刀4在对产品进行刮削时，会产生碎屑或包浆，擦产生的碎屑或包浆沿圆弧倒角240流下。
33.上述设计中，通过设置圆弧倒角240，能够使得产生的碎屑与包浆及时的沿圆弧倒角240流下，不会堆积在顶壁24上。
34.具体地：如图1所示，所述底座1上设置有若干一号螺孔101，所述下碳纤维抽拉轨道3上设置有若干与一号螺孔101一一对应的二号螺孔。
35.实际使用时，通过螺栓穿过一号螺孔101和二号螺孔将底座1和下碳纤维抽拉轨道3螺纹连接。
36.上述设计中，通过设置一号螺孔101和二号螺孔，能够使得下碳纤维抽拉轨道3的安装和拆卸更加的方便与快捷。
37.具体地：如图3、图4和图5所示，所述下碳纤维抽拉轨道3包括与底座1连接的下抽拉本体35，所述下抽拉本体35与底座1的侧部螺纹连接，下抽拉本体35上设置有向远离产品一侧的侧上方延伸的连接板32，所述圆柱轴31设置在连接板32上，所述上碳纤维抽拉轨道2上设置有向靠近产品一侧且向斜下方延伸的圆弧板26、远离产品一侧且竖直向下延伸的直板25，所述下抽拉本体35的下端还设置有止挡板34，所述三号气囊7设置在止挡板34、直板25和下抽拉本体35之间，所述四号气囊8设置在下抽拉本体35和圆弧板26之间。
38.实际使用时，三号气泵控制三号气囊7，四号气泵控制四号气囊8，使得四号气囊8对圆弧板26和下抽拉本体35一侧施加作用力，三号气囊7对下抽拉本体35另一侧、直板25和止挡板34施加作用力，使得上碳纤维抽拉轨道2和下碳纤维抽拉轨道3发生相对滑动。
39.上述设计中，上碳纤维抽拉轨道2和下碳纤维抽拉轨道3的设计以及三号气囊7和四号气囊8的位置，能够刮刀4在对产品进行刮削时产生的杂质不会流进上碳纤维抽拉轨道2和下碳纤维抽拉轨道3的连接处，同时也不会在上碳纤维抽拉轨道2或下碳纤维抽拉轨道3
上发生堆积。
40.进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种碳纤维抽拉式刮刀装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括下碳纤维抽拉轨道(3)、上碳纤维抽拉轨道(2)和刮刀(4)，所述下碳纤维抽拉轨道(3)固定设置在底座(1)上，所述上碳纤维抽拉轨道(2)上设置有安装槽，所述刮刀(4)设置在安装槽上，所述下碳纤维抽拉轨道(3)上设置有圆柱轴(31)，所述上碳纤维抽拉轨道(2)上设置有与圆柱轴(31)转动连接的圆槽(200)，所述圆柱轴(31)可相对圆槽(200)滑动，所述下碳纤维抽拉轨道(3)和上碳纤维抽拉轨道(2)之间设置有用于驱动圆柱轴(31)在圆槽(200)内转动的三号气囊(7)和四号气囊(8)。2.根据权利要求1所述的碳纤维抽拉式刮刀装置，其特征在于：所述安装槽包括底壁、设置在底壁一侧的一号侧壁(22)以及设置在底壁另一侧的二号侧壁(23)，所述二号侧壁(23)上端设置有向一号侧壁(22)一侧水平翻折的顶壁(24)，所述一号侧壁(22)的高度大于二号侧壁(23)高度，所述一号侧壁(22)位于远离待刮产品的一侧。3.根据权利要求2所述的碳纤维抽拉式刮刀装置，其特征在于：所述顶壁(24)与二号侧壁(23)的连接处设置有圆弧倒角(240)。4.根据权利要求1所述的碳纤维抽拉式刮刀装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有若干一号螺孔(101)，所述下碳纤维抽拉轨道(3)上设置有若干与一号螺孔(101)一一对应的二号螺孔。5.根据权利要求1所述的碳纤维抽拉式刮刀装置，其特征在于：所述下碳纤维抽拉轨道(3)包括与底座(1)连接的下抽拉本体(35)，所述下抽拉本体(35)与底座(1)的侧部螺纹连接，下抽拉本体(35)上设置有向远离产品一侧的侧上方延伸的连接板(32)，所述圆柱轴(31)设置在连接板(32)上，所述上碳纤维抽拉轨道(2)上设置有向靠近产品一侧且向斜下方延伸的圆弧板(26)、远离产品一侧且竖直向下延伸的直板(25)，所述下抽拉本体(35)的下端还设置有止挡板(34)，所述三号气囊(7)设置在止挡板(34)、直板(25)和下抽拉本体(35)之间，所述四号气囊(8)设置在下抽拉本体(35)和圆弧板(26)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种碳纤维抽拉式刮刀装置，包括底座，还包括下碳纤维抽拉轨道、上碳纤维抽拉轨道和刮刀，所述下碳纤维抽拉轨道固定设置在底座上，所述上碳纤维抽拉轨道上设置有安装槽，所述刮刀设置在安装槽内，所述下碳纤维抽拉轨道上设置有圆柱轴，所述上碳纤维抽拉轨道上设置有与圆柱轴转动连接的圆槽，所述圆柱轴可相对圆槽滑动，所述下碳纤维抽拉轨道和上碳纤维抽拉轨道之间设置有用于驱动圆柱轴在圆槽内转动的三号气囊和四号气囊。优点：拆卸清洗更加方便，更加节约成本。更加节约成本。更加节约成本。


技术研发人员：钱刚 廖小柱 钱德文 惠凯
受保护的技术使用者：江苏吉尔吉智能机械有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/9/1