一种改进型奥斯陆连续结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及无机盐废水处理技术领域，具体为一种改进型奥斯陆连续结晶器。


背景技术：

2.奥斯陆连续结晶系统在我国化工湿法冶炼及环保废水处理等行业中应用非常广泛，现有奥斯陆结晶系统的结构如图1所示，它由气液分离器1、晶体沉降分离器2、热交换器3和循环泵4组成。奥斯陆结晶系统的主要优点是换热连续快速，晶体生长均匀，产能大，占地面积少等。
3.在结晶分离过程中(如氯化钠或氯化钾废水蒸发结晶分离)通常采用蒸发结晶或冷却结晶的手段(利用无机盐在温度溶解度不同等特点)通过在蒸发结晶或冷却结晶使废水中的无机盐在结晶系统中结晶析出。
4.在产能特别大时，由于需要的换热量过大，设计设备时换热器的换热面积就过大，换热管的数量就多，而按设计要求强制循环换热时换热管内液体的流速需控制在一定范围内，这样就需要很大的循环量来满足管内流速的要求，当循环量大了以后，由于晶体沉降分离器液体在罐内上升的速度需要控制在一定范围内，从而就需要加大奥斯陆晶体沉降分离器的直径，需要现场制作(晶体沉降分离器体积太大不便于运输)，制作成本就高，厂房就要高大，增加了基础建设投资。而且，奥斯陆沉降分离器的体积大了，流体动力状态不易控制，容易出现晶体沉底、堵塞管道等现象，从而导致生产不能正常进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改进型奥斯陆连续结晶器，以解决上述背景技术中提出的设备投资高，设备占地面积大，生产成本高，设备的一体化程度低，实用性不强的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种改进型奥斯陆连续结晶器，包括气液分离器、晶体沉降分离器、换热器、换热循环泵、奥斯陆结晶循环泵和原液进口管；
8.气液分离器上设有下料管、气体排出管和循环液进口管，气液分离器与循环液进口管、料液循环管、换热器、换热循环泵、连接管、下料管和管道连接形成热交换循环回路，下料管中的部分循环液进入热交换循环回路中；
9.晶体沉降分离器上设有料液进口管、溢流液出口管、中央下料管和底流出口管，中央下料管设在晶体沉降分离器内并与料液进口管连接，料液进口管通过奥斯陆结晶循环泵和连接管与气液分离器上的下料管下部连接，下料管中的部分循环液进入晶体沉降分离器；晶体沉降分离器通过料液进口管、奥斯陆结晶循环泵、连接管和溢流液回流管连接，其作用是使热交换中产生的晶浆通过奥斯陆结晶循环泵泵入到晶体沉降分离器中进行晶体沉降并与液体分离(固液分离)；溢流液出口管通过溢流液回流管和阀门与热交换循环回路
连接，使上清液回流至热交换循环回路中；
10.换热器上有进料管、出料管、热交换介质进口管和热交换介质出口管；
11.原液进口管一端与热交换循环回路连接，另一端与原液池连接。
12.本实用新型进一步的技术方案是：气液分离器上的气体排出管通过管道进入其它设备再次利用。
13.本实用新型再进一步的技术方案是：晶体沉降分离器上的底流出口管去离心机。
14.本实用新型再进一步的技术方案是：原液进口管设在气液分离器上。
15.本实用新型再进一步的技术方案是：奥斯陆结晶循环泵的流量小于蒸发循环泵的流量。
16.本实用新型适用于单种盐类的结晶，与现有技术相比，缩小设备占地面积，降低厂房高度，设备投资大大降低，从而降低了生产成本，设备的一体化程度高，实用性强。
附图说明
17.图1为现有奥斯陆结晶系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图。
19.图中：气液分离器1、晶体沉降分离器2、热交换器3、循环泵4、气体排出管5、循环液进口管6、下料管7、气液分离器9、换热器10、进料管11、出料管12、热交换介质进口管13、热交换介质出口管14、换热循环泵15、晶体沉降分离器16、奥斯陆结晶循环泵17、料液进口管18、底流出口管20、连接管26、原液进口管29、料液循环管36、溢流液出口管42、中央下料管43、溢流液回流管50。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图2所示，一种改进型奥斯陆连续结晶器，包括气液分离器9、晶体沉降分离器16、换热器10、换热循环泵15、奥斯陆结晶循环泵17和原液进口管29。
23.气液分离器9上设有下料管7、气体排出管5和循环液进口管6，气液分离器9与循环液进口管6、料液循环管36、换热器10、换热循环泵15、连接管26、下料管7和管道连接形成热交换循环回路，下料管7中的部分循环液进入热交换循环回路中；气液分离器9上的气体排出管5通过管道进入其它设备再次利用。
24.晶体沉降分离器16上设有料液进口管18、溢流液出口管42、中央下料管43和底流出口管20，中央下料管43设在晶体沉降分离器16内并与料液进口管18连接，料液进口管18通过奥斯陆结晶循环泵17和连接管26与气液分离器9上的下料管7下部连接，下料管7中的部分循环液进入晶体沉降分离器16；晶体沉降分离器16通过料液进口管18、奥斯陆结晶循环泵17、连接管26和溢流液回流管50连接，其作用是使热交换中产生的晶浆通过奥斯陆结晶循环泵17泵入到晶体沉降分离器16中进行晶体沉降并与液体分离(固液分离)；溢流液出口管42通过溢流液回流管50和阀门与热交换循环回路连接，使上清液回流至热交换循环回
路中；晶体沉降分离器16上的底流出口管20去离心机；奥斯陆结晶循环泵17的流量小于换热循环泵15的流量，且奥斯陆结晶循环泵17的流量与换热循环泵15的流量之比，优选1：1.1～200，优选1：2～100，再优选3～50，再优选4～30，再优选5～10。
25.换热器10上有进料管11、出料管12、热交换介质进口管13和热交换介质出口管14；
26.原液进口管29一端设在气液分离器9上，另一端与原液池(图中未示出)连接。
27.本实用新型将奥斯陆沉降分离器上部的气液分离器和下部的晶体沉降分离器分开成两个部分，上部的气液分离器改成循环中转站，下部的晶体沉降分离器改成晶体沉降分离小罐，并且把循环系统由一个大流量循环改成两个循环，换热系统为大流量循环系统，结晶系统为小流量循环系统，大流量循环系统满足换热器内流速的要求，小流量循环系统满足沉降分离小罐内液体上升速度的要求，既满足了正常生产工艺设计要求，大大减少了晶体沉降分离罐的体积和高度，又节约了设备和厂房投资。


技术特征：
1.一种改进型奥斯陆连续结晶器，其特征是包括气液分离器、晶体沉降分离器、换热器、换热循环泵、奥斯陆结晶循环泵和原液进口管；换热器上有进料管、出料管、热交换介质进口管和热交换介质出口管；原液进口管一端与热交换循环回路连接，另一端与原液池连接。2.根据权利要求1所述的改进型奥斯陆连续结晶器，其特征是：气液分离器上设有下料管、气体排出管和循环液进口管，气液分离器与循环液进口管、料液循环管、换热器、换热循环泵、连接管、下料管和管道连接形成热交换循环回路，下料管中的部分循环液进入热交换循环回路中。3.根据权利要求1或2所述的改进型奥斯陆连续结晶器，其特征是：晶体沉降分离器上设有料液进口管、溢流液出口管、中央下料管和底流出口管，中央下料管设在晶体沉降分离器内并与料液进口管连接，料液进口管通过奥斯陆结晶循环泵和连接管与气液分离器上的下料管下部连接，下料管中的部分循环液进入晶体沉降分离器；晶体沉降分离器通过料液进口管、奥斯陆结晶循环泵、连接管和溢流液回流管连接；溢流液出口管通过溢流液回流管和阀门与热交换循环回路连接。4.根据权利要求1或2所述的改进型奥斯陆连续结晶器，其特征是：原液进口管设在气液分离器上，其一端与气液分离器连接，另一端与原液池连接；晶体沉降分离器上的底流出口管去离心机。5.根据权利要求3所述的改进型奥斯陆连续结晶器，其特征是：原液进口管设在气液分离器上，其一端与气液分离器连接，另一端与原液池连接；晶体沉降分离器上的底流出口管去离心机。6.根据权利要求1或2所述的改进型奥斯陆连续结晶器，其特征是：奥斯陆结晶循环泵的流量小于蒸发循环泵的流量。7.根据权利要求3所述的改进型奥斯陆连续结晶器，其特征是：奥斯陆结晶循环泵的流量小于蒸发循环泵的流量。8.根据权利要求4所述的改进型奥斯陆连续结晶器，其特征是：奥斯陆结晶循环泵的流量小于蒸发循环泵的流量。9.根据权利要求5所述的改进型奥斯陆连续结晶器，其特征是：奥斯陆结晶循环泵的流量小于蒸发循环泵的流量。10.根据权利要求7-9中任一项所述的改进型奥斯陆连续结晶器，其特征是：奥斯陆结晶循环泵的流量与换热循环泵的流量之比为1：1.1～200。

技术总结
一种改进型奥斯陆连续结晶器，包括气液分离器9、晶体沉降分离器16、换热器10、换热循环泵15、奥斯陆结晶循环泵17和原液进口管29；气液分离器9上设有下料管7、气体排出管5和循环液进口管6；晶体沉降分离器16上设有料液进口管18、溢流液出口管42、中央下料管43和底流出口管20。本实用新型将奥斯陆沉降分离器上部的气液分离器和下部的晶体沉降分离器分开成两个部分，上部的气液分离器改成循环中转站，下部的晶体沉降分离器改成晶体沉降分离小罐，既满足了正常生产工艺设计要求，大大减少了晶体沉降分离罐的体积和高度，又节约了设备和厂房投资。投资。投资。


技术研发人员：刘向东
受保护的技术使用者：刘向东
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/9/1