一种五金件切割设备的制作方法

1.本发明涉及五金件加工设备领域，具体的是一种五金件切割设备。


背景技术：

2.五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工、铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件的种类多种多样，其中属于建筑五金类中的不锈钢波纹管在加工完成之后，需要根据建筑要求将其切割分段，现有对不锈钢波纹管进行切割分段时通常采用夹具将不锈钢波纹管的切割处两侧夹持固定，之后通过切割锯对不锈钢波纹管进行切割。
3.上述切割方式无法精准的对不锈钢波纹管的切割长度进行测量，易造成不锈钢波纹管的长度不符合要求的情况出现，影响后续不锈钢波纹管的安装。此外，由于不锈钢波纹管的柔性材质，切割时锯片的下压力易造成不锈钢波纹管的横截面变形，所以上述切割方式在切割完成之后还需人工对不锈钢波纹管的横截面进行整型，且不锈钢波纹管切割面处的毛刺同样需要人工对其进行打磨处理，使得切割效率较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种五金件切割设备，包括主支架，主支架左侧内部设置有对不锈钢波纹管进行切割的切割部件，主支架右侧设置有对不锈钢波纹管进行定长度传送的传送部件。
5.所述传送部件包括安装在主支架右侧的传送支架，传送支架内部前后两侧均上下对称滑动设置有滑动块，上下同一侧的两个滑动块之间转动设置有转动辊，转动辊内部沿其圆周面等间距内外滑动设置有拨动组件。
6.所述切割部件包括上下对称滑动设置在主支架内部的罩壳，主支架上部安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端安装有锯片支架，锯片支架的右端转动设置有锯片，锯片支架的下部与位于上侧的罩壳上部弹性滑动连接，上下两个罩壳内部互相靠近的位置前后对称安装有气缸，气缸伸缩端的左侧安装有半圆环，半圆环上下互相远离的一侧上下弹性滑动设置有卡板，位于下侧的罩壳内侧中部上下弹性滑动设置有支撑杆，支撑杆上部安装有双向电动推杆，双向电动推杆的左右伸缩端处均转动设置有锥面体，锥面体内部左右滑动设置有十字打磨板。
7.优选的，所述拨动组件包括内外滑动设置在转动辊内部的调节板，调节板通过螺钉锁定位置，调节板外侧沿前后方向等间距内外弹性滑动设置有多个拨动板，位于中部的拨动板的两侧弹性滑动设置有扩充块。
8.优选的，所述传送支架后部转动设置有双旋向螺纹杆，双旋向螺纹杆穿插在位于后侧的两个滑动块的内部并与其螺纹配合，传送支架上部安装有传送电机，位于前侧的滑动块前部均转动设置有从动带轮，位于上侧的从动带轮通过齿轮与位于上侧的转动辊连接，从动带轮通过皮带与传送电机相连。
9.优选的，位于下侧的所述从动带轮前侧面上沿其圆周面等间距开设有角度孔，位于下侧的转动辊通过前后弹性滑动设置在其前侧的定位销与下侧的从动带轮连接。
10.优选的，所述主支架左侧中部转动设置有同步齿轮，上下两侧的罩壳左侧均安装有同步齿条，两个同步齿条分别啮合在同步齿轮的前后两侧。
11.优选的，所述双向电动推杆的两侧伸缩端内部设置有打磨电机，打磨电机的输出轴与锥面体固定连接并带动其转动。
12.本发明的有益效果在于：一、本发明采用上下两个转动设置的转动辊对不锈钢波纹管进行夹持，转动辊带动拨动板伸入至不锈钢波纹管的波纹槽中，从而使得拨动板转动时拨动不锈钢波纹管移动，以便于对不锈钢波纹管的移动长度进行精准控制。
13.二、本发明采用对不锈钢波纹管切割完成之后自动升起至不锈钢波纹管同轴心位置的双向电动推杆带动锥面体插入至不锈钢波纹管的内部，从而将不锈钢波纹管横截面凹陷的部分顶动至复原，同时锥面体带动十字打磨板抵紧贴合在不锈钢波纹管的侧面上转动，从而将不锈钢波纹管侧面的毛刺打磨去除，提高了切割效率。
14.三、本发明采用等间距滑动布置的拨动板能够自适应贴合在不同直径的不锈管波纹管的外侧面，且弹性滑动设置的扩充块能够自适应的抵紧在不同间距的不锈钢波纹管波纹槽，从而使得本发明能够精准的带动不同规格的不锈管波纹管传动，增加了本发明的适应性。
15.四、本发明采用通过转动下侧的转动辊与下侧从动带轮之间的初始角度以及向转动辊外侧移动对应位置的调节板，从而实现设置在上下两侧转动辊上侧的拨动板能够适应不同疏密程度的不锈钢波纹管，进一步增加了本发明的适应性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明对不锈钢波纹管进行切割时的整体结构示意图。
18.图2是本发明中传送部件的结构示意图。
19.图3是图2中a处的局部放大图。
20.图4是本发明中两侧的转动辊与拨动组件对不锈钢波纹管进行传送时的前视图。
21.图5是本发明中拨动组件的剖视图。
22.图6是本发明中切割部件与主支架的结构示意图。
23.图7是本发明中下侧的罩壳、支撑杆、双向电动推杆、半圆环、卡板、锥面体与十字打磨板的结构示意图。
24.图8是本发明中上侧的半圆环与对应位置的卡板的剖视图。
25.图9是本发明中下侧的罩壳、支撑杆、双向电动推杆、锥面体与十字打磨板的剖视图。
26.图中：1、主支架；2、切割部件；3、传送部件；11、同步齿轮；21、罩壳；22、液压缸；23、锯片支架；24、支撑杆；31、传送支架；32、滑动块；33、转动辊；34、拨动组件；211、气缸；212、半圆环；213、卡板；214、同步齿条；231、锯片；241、双向电动推杆；242、锥面体；243、十字打磨板；311、双旋向螺纹杆；312、传送电机；321、从动带轮；331、定位销；341、调节板；342、拨动板；343、扩充块。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
28.参阅图1，一种五金件切割设备，包括主支架1，主支架1左侧内部设置有对不锈钢波纹管进行切割的切割部件2，主支架1右侧设置有对不锈钢波纹管进行定长度传送的传送部件3；本发明在对不锈钢波纹管进行切割分段时，首先将不锈钢波纹管的一端放置在传送部件3的内部，之后通过传送部件3将所需长度的不锈管波纹管传送至切割部件2的左侧，之后通过切割部件2对不锈钢波纹管进行切割分段，同时对不锈钢波纹管的横截面进行整型，对不锈管波纹管的切割面进行打磨从而去毛刺。
29.参阅图1、图2和图4，传送部件3包括安装在主支架1右侧的传送支架31，传送支架31内部前后两侧均上下对称滑动设置有滑动块32，传送支架31后部转动设置有双旋向螺纹杆311，双旋向螺纹杆311穿插在位于后侧的两个滑动块32的内部并与其螺纹配合，上下同一侧的两个滑动块32之间转动设置有转动辊33，转动辊33内部沿其圆周面等间距内外滑动设置有拨动组件34；当将不锈钢波纹管的一端放置在传送支架31内部之后，转动双旋向螺纹杆311带动上下两侧的转动辊33互相靠近，转动辊33带动拨动组件34互相靠近至抵紧在不锈管波纹管的上下两侧，从而便于对不同直径的不锈管波纹管进行传送。
30.参阅图2、图4和图5，拨动组件34包括内外滑动设置在转动辊33内部的调节板341，调节板341通过螺钉锁定位置，调节板341外侧沿前后方向等间距内外弹性滑动设置有多个拨动板342，位于中部的拨动板342的两侧弹性滑动设置有扩充块343；当转动辊33带动拨动组件34移动至不锈钢波纹管的外侧时，拨动板342伸入至不锈钢波纹管的波纹槽内部，多个拨动板342在自身弹力的作用下自适应的贴合在不锈钢波纹管的波纹槽外侧，从而能够自适应的卡在直径不同的不锈钢波纹管的波纹槽内部，避免不锈钢波纹管在传送的过程中出现前后摆动，同时，扩充块343在自身弹力的推动下抵紧贴合在不锈钢波纹管的波纹槽两侧位置，从而使得拨动板342能够自适应的卡紧不同间距的不锈钢波纹管的波纹槽，便于对不锈钢波纹管进行稳定的传送，避免不锈钢波纹管的波纹槽出现左右晃动，影响传送精度。
31.参阅图2-图4，位于前侧的滑动块32前部均转动设置有从动带轮321，位于下侧的从动带轮321前侧面上沿其圆周面等间距开设有角度孔，位于下侧的转动辊33通过前后弹性滑动设置在其前侧的定位销331与下侧的从动带轮321连接；当不锈钢波纹管放置在上下两个转动辊33之间时，根据不锈钢波纹管波纹槽的疏密程度，向外侧滑动设置在上下两侧的转动辊33上的对应位置的调节板341，调节板341带动拨动板342伸出至转动辊33的外侧，之后向前拉动定位销331至其后部退出角度孔内部，随后转动位于下侧的转动辊33带动对应位置的伸出的拨动板342与上侧转动辊33伸出的拨动板342之间的间距能够与不锈钢波纹管波纹槽相对应，使得上下两侧的转动辊33在转动时能够带动对应位置的拨动板342依次伸入至不锈钢波纹管波纹槽内部，从而使得本发明能够适应波纹槽疏密程度不同的不锈钢波纹管进行稳定传送，保证了对不锈钢波纹管的定长度切割。
32.参阅图2和图5，传送支架31上部安装有传送电机312，位于上侧的从动带轮321通过齿轮与位于上侧的转动辊33连接，从动带轮321通过皮带与传送电机312相连；当拨动板342卡紧在不锈钢波纹管的波纹槽内部后，启动传送电机312，传送电机312通过皮带带动从
动带轮321正转，位于上侧的从动带轮321通过齿轮啮合传动带动对应位置的转动辊33反转，位于下侧的从动带轮321带动对应位置的转动辊33正转，从而使得上下两侧转动的转动辊33将不锈钢波纹管传送至切割部件2的内部。
33.参阅图1和图6，切割部件2包括上下对称滑动设置在主支架1内部的罩壳21，主支架1上部安装有液压缸22，液压缸22的活塞杆下端安装有锯片支架23，锯片支架23的右端转动设置有锯片231，锯片支架23的下部与位于上侧的罩壳21上部弹性滑动连接，主支架1左侧中部转动设置有同步齿轮11，上下两侧的罩壳21左侧均安装有同步齿条214，两个同步齿条214分别啮合在同步齿轮11的前后两侧；当不锈钢波纹管需要切割的部分移动至锯片231的左侧后，转动锯片231，同时伸出液压缸22的活塞杆通过锯片支架23带动转动的锯片231向下移动，锯片支架23带动上侧的罩壳21向下移动，上侧的罩壳21通过安装在其左侧的同步齿条214带动同步齿轮11转动，同步齿轮11通过安装在下侧罩壳21上的同步齿条214带动下侧的罩壳21同步向上移动，从而使得上下两侧的罩壳21互相靠近至组合在一起。
34.参阅图6-图9，上下两个罩壳21内部互相靠近的位置前后对称安装有气缸211，气缸211伸缩端的左侧安装有半圆环212，半圆环212上下互相远离的一侧上下弹性滑动设置有卡板213，位于下侧的罩壳21内侧中部上下弹性滑动设置有支撑杆24，支撑杆24上部安装有双向电动推杆241，双向电动推杆241的左右伸缩端处均转动设置有锥面体242，锥面体242内部左右滑动设置有十字打磨板243；初始状态下，气缸211的伸缩杆处于收缩状态，从而带动半圆环212位于罩壳21的右侧，当上下两个罩壳21互相靠近时，上下两个罩壳21带动对应位置的半圆环212互相靠近至组合在一起，使得半圆环212带动对应位置的卡板213互相靠近的一侧伸入至不锈钢波纹管的波纹槽内部，弹性滑动设置的卡板213能够自适应不同直径的波纹槽，同时位于下侧的罩壳21带动支撑杆24向上移动，当支撑杆24带动双向电动推杆241移动至不锈钢波纹管的下侧时，不锈钢波纹管对双向电动推杆241的上移产生阻挡，使得双向电动推杆241相对于下侧的罩壳21向下移动，从而使得上下两侧的罩壳21组合在一起时，双向电动推杆241位于不锈钢波纹管的下侧，之后继续向下伸出液压缸22的活塞杆通过锯片支架23带动转动的锯片231将不锈钢波纹管切割分段，当锯片231对不锈钢波纹管切割完成之后，收缩液压缸22带动锯片231上移至不锈钢波纹管的上侧，此时，上侧的罩壳21通过自身的弹力仍然与下侧的罩壳21组合在一起，随后伸出气缸211的伸缩杆带动半圆环212向左侧移动，半圆环212通过卡板213带动切割后的不锈钢波纹管同步向左侧移动至双向电动推杆241的左侧，此时，支撑杆24通过自身的弹力向上移动并带动双向电动推杆241移动至位于不锈钢波纹管的同轴心位置，然后同时伸出双向电动推杆241的左右两侧的伸缩端，双向电动推杆241带动两侧的锥面体242向两侧移动至伸入不锈钢波纹管的内部，从而通过锥面体242将变形之后的不锈钢波纹管的横截面向外侧扩撑，使得不锈钢波纹管的横截面回复至圆形，同时十字打磨板243在自身弹力的作用下抵紧贴合在不锈钢波纹管的切割处侧面，便于对其侧面的毛刺进行打磨去除。
35.参阅图9，双向电动推杆241的两侧伸缩端内部设置有打磨电机，打磨电机的输出轴与锥面体242固定连接并带动其转动；当十字打磨板243贴合在不锈钢波纹管的切割处侧面时，启动打磨电机带动锥面体242转动，锥面体242带动十字打磨板243在不锈钢波纹管的切割处侧面上转动，从而对其侧面进行打磨，使得其侧面的毛刺被去除，提高了切割的效率。
36.本发明在对不锈钢波纹管进行切割时，包括以下步骤：第一步，将不锈钢波纹管的一端放置在传送支架31内部，随后根据不锈钢波纹管波纹槽的疏密程度，向外侧滑动设置在上下两侧的转动辊33上的对应位置的调节板341，调节板341带动拨动板342伸出至转动辊33的外侧，之后向前拉动定位销331至其后部退出角度孔内部，随后转动位于下侧的转动辊33带动对应位置的伸出的拨动板342与上侧转动辊33伸出的拨动板342之间的间距能够与不锈钢波纹管波纹槽相对应；第二步，转动双旋向螺纹杆311带动上下两侧的转动辊33互相靠近，转动辊33带动拨动板342伸入至不锈钢波纹管的波纹槽内部，多个拨动板342在自身弹力的作用下自适应的贴合在不锈钢波纹管的波纹槽外侧，同时，扩充块343在自身弹力的推动下抵紧贴合在不锈钢波纹管的波纹槽两侧位置，从而使得拨动板342能够自适应的卡紧不同间距的不锈钢波纹管的波纹槽；第三步，启动传送电机312，传送电机312通过皮带带动从动带轮321正转，位于上侧的从动带轮321通过齿轮啮合传动带动对应位置的转动辊33反转，位于下侧的从动带轮321带动对应位置的转动辊33正转，从而使得上下两侧转动的转动辊33将不锈钢波纹管传送至切割部件2的内部；第四步，转动锯片231，同时伸出液压缸22的活塞杆通过锯片支架23带动转动的锯片231向下移动，锯片支架23带动上侧的罩壳21向下移动，上侧的罩壳21通过安装在其左侧的同步齿条214带动同步齿轮11转动，同步齿轮11通过安装在下侧罩壳21上的同步齿条214带动下侧的罩壳21同步向上移动，从而使得上下两侧的罩壳21互相靠近，位于下侧的罩壳21带动支撑杆24向上移动，当支撑杆24带动双向电动推杆241移动至不锈钢波纹管的下侧时，不锈钢波纹管对双向电动推杆241的上移产生阻挡，使得双向电动推杆241相对于下侧的罩壳21向下移动，从而使得上下两侧的罩壳21组合在一起时，双向电动推杆241位于不锈钢波纹管的下侧，同时，上下两个罩壳21带动对应位置的半圆环212互相靠近至组合在一起，使得半圆环212带动对应位置的卡板213互相靠近的一侧伸入至不锈钢波纹管的波纹槽内部，弹性滑动设置的卡板213能够自适应不同直径的波纹槽；第五步，继续向下伸出液压缸22的活塞杆通过锯片支架23带动转动的锯片231将不锈钢波纹管切割分段；第六步，收缩液压缸22带动锯片231上移至不锈钢波纹管的上侧，此时，上侧的罩壳21通过自身的弹力仍然与下侧的罩壳21组合在一起，随后伸出气缸211的伸缩杆带动半圆环212向左侧移动，半圆环212通过卡板213带动切割后的不锈钢波纹管同步向左侧移动至双向电动推杆241的左侧，此时，支撑杆24通过自身的弹力向上移动并带动双向电动推杆241移动至位于不锈钢波纹管的同轴心位置，然后同时伸出双向电动推杆241的左右两侧的伸缩端，双向电动推杆241带动两侧的锥面体242向两侧移动至伸入不锈钢波纹管的内部，从而通过锥面体242将变形之后的不锈钢波纹管的横截面向外侧扩撑，使得不锈钢波纹管的横截面回复至圆形，同时十字打磨板243在自身弹力的作用下抵紧贴合在不锈钢波纹管的切割处侧面，便于对其侧面的毛刺进行打磨去除，完成对不锈钢波纹管的切割分段。
37.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种五金件切割设备，包括主支架(1)，其特征在于，主支架(1)左侧内部设置有对不锈钢波纹管进行切割的切割部件(2)，主支架(1)右侧设置有对不锈钢波纹管进行定长度传送的传送部件(3)；所述传送部件(3)包括安装在主支架(1)右侧的传送支架(31)，传送支架(31)内部前后两侧均上下对称滑动设置有滑动块(32)，上下同一侧的两个滑动块(32)之间转动设置有转动辊(33)，转动辊(33)内部沿其圆周面等间距内外滑动设置有拨动组件(34)；所述切割部件(2)包括上下对称滑动设置在主支架(1)内部的罩壳(21)，主支架(1)上部安装有液压缸(22)，液压缸(22)的活塞杆下端安装有锯片支架(23)，锯片支架(23)的右端转动设置有锯片(231)，锯片支架(23)的下部与位于上侧的罩壳(21)上部弹性滑动连接，上下两个罩壳(21)内部互相靠近的位置前后对称安装有气缸(211)，气缸(211)伸缩端的左侧安装有半圆环(212)，半圆环(212)上下互相远离的一侧上下弹性滑动设置有卡板(213)，位于下侧的罩壳(21)内侧中部上下弹性滑动设置有支撑杆(24)，支撑杆(24)上部安装有双向电动推杆(241)，双向电动推杆(241)的左右伸缩端处均转动设置有锥面体(242)，锥面体(242)内部左右滑动设置有十字打磨板(243)。2.根据权利要求1所述的一种五金件切割设备，其特征在于，所述拨动组件(34)包括内外滑动设置在转动辊(33)内部的调节板(341)，调节板(341)通过螺钉锁定位置，调节板(341)外侧沿前后方向等间距内外弹性滑动设置有多个拨动板(342)，位于中部的拨动板(342)的两侧弹性滑动设置有扩充块(343)。3.根据权利要求1所述的一种五金件切割设备，其特征在于，所述传送支架(31)后部转动设置有双旋向螺纹杆(311)，双旋向螺纹杆(311)穿插在位于后侧的两个滑动块(32)的内部并与其螺纹配合，传送支架(31)上部安装有传送电机(312)，位于前侧的滑动块(32)前部均转动设置有从动带轮(321)，位于上侧的从动带轮(321)通过齿轮与位于上侧的转动辊(33)连接，从动带轮(321)通过皮带与传送电机(312)相连。4.根据权利要求3所述的一种五金件切割设备，其特征在于，位于下侧的所述从动带轮(321)前侧面上沿其圆周面等间距开设有角度孔，位于下侧的转动辊(33)通过前后弹性滑动设置在其前侧的定位销(331)与下侧的从动带轮(321)连接。5.根据权利要求1所述的一种五金件切割设备，其特征在于，所述主支架(1)左侧中部转动设置有同步齿轮(11)，上下两侧的罩壳(21)左侧均安装有同步齿条(214)，两个同步齿条(214)分别啮合在同步齿轮(11)的前后两侧。6.根据权利要求1所述的一种五金件切割设备，其特征在于，所述双向电动推杆(241)的两侧伸缩端内部设置有打磨电机，打磨电机的输出轴与锥面体(242)固定连接并带动其转动。

技术总结
本发明涉及五金件加工设备领域，具体的是一种五金件切割设备，包括主支架，主支架左侧内部设置有对不锈钢波纹管进行切割的切割部件，主支架右侧设置有对不锈钢波纹管进行定长度传送的传送部件，本发明采用上下两个转动设置的转动辊对不锈钢波纹管进行夹持，转动辊带动拨动板伸入至不锈钢波纹管的波纹槽中，使得拨动板转动时拨动不锈钢波纹管移动，便于对不锈钢波纹管的移动长度进行精准控制；采用双向电动推杆带动锥面体插入至不锈钢波纹管的内部，将不锈钢波纹管横截面凹陷的部分顶动至复原，同时十字打磨板抵紧贴合在不锈钢波纹管的侧面上转动，将不锈钢波纹管侧面的毛刺打磨去除，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。


技术研发人员：孙爱祥
受保护的技术使用者：泰州宏润金属科技有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/8/31