一种锚杆钢自动上料装置的改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆生产加工技术领域，具体是一种锚杆钢自动上料装置的改进结构。


背景技术：

2.锚杆钢是现代进行建筑中的常用基础建材，锚杆钢在生产过程中，一般会把原始的锚杆钢，通过上料设备送入加工设备中进行加工，一般都是人工手动进行上料，随着技术的发展，现在为了增加效率会使用上料装置辅助上料。
3.中国专利公开了一种锚杆钢上料装置（授权公告号cn214609798u），该专利包括：若干并排设置的上料设备，每台上料设备包括：第一上料架，包括：若干并排设置的第一底架、第一齿轮、第二齿轮和第一链条，每个第一底架的顶部两端分别转动设置有第一齿轮和第二齿轮，二者通过第一链条连接；第一转轴，第一驱动装置，用于驱动第一转轴转动；位于第一上料架末端的翻料机构，包括：支架、至少两个台阶型固定架和台阶型移动架；滑块与支架上竖直设置的滑轨相配合；第二驱动装置，用于驱动移动架沿滑轨运动。该设备的应用依然需要工作人员将锚杆钢有序摆放其架体上，使用过程人工参与度较高，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锚杆钢自动上料装置的改进结构，用以解决现有锚杆钢上料时依然需要较高的人工参与度，设备自动化程度低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚杆钢自动上料装置的改进结构，包括上料外壳体，所述上料外壳体的上侧中部开设有方形槽，所述上料外壳体的上侧中部位于方形槽内设置有放料箱，所述放料箱的下端四角焊装有第一弹簧件，所述上料外壳体的内底壁上与第一弹簧件对应的位置焊装有对应的第二弹簧件，所述第一弹簧件和第二弹簧件之间焊装有减震弹簧，所述放料箱的下侧底壁通过螺栓安装有高频震动器，所述放料箱的内底壁固定焊装有倾斜滑动件，所述倾斜滑动件向放料箱左侧方向斜向下倾斜；
6.所述上料外壳体的左端焊装有装置外壳体，所述装置外壳体的中部焊装有安装板，所述安装板的左侧下端通过轴承竖直安装有一对前后相对布设的从动滚轮，所述安装板的右侧上端通过螺栓固定安装有步进电机，所述安装板的右侧下端通过轴承竖直安装有一对前后相对布设的主动滚轮，所述步进电机的下侧输出端与一个主动滚轮连接，所述装置外壳体的左端下侧焊装有出料连接件，所述装置外壳体的右边与上料外壳体和放料箱的左端开设有与出料连接件对应的通槽。
7.进一步，所述上料外壳体的下端四角固定安装有支撑脚架。
8.进一步，所述放料箱的上侧右端开设有弧形的放料槽，所述倾斜滑动件呈板状，所述倾斜滑动件的倾斜上端与放料槽对应，所述倾斜滑动件的中部沿倾斜滑动件倾斜方向开设有截面为弧形的滑动槽，所述滑动槽与通槽相对应。
9.进一步，所述从动滚轮和主动滚轮中部开设有环形槽体，所述槽体壁面贴装有耐磨片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的主动滚轮、放料箱、高频震动器和倾斜滑动件，把锚钢杆件放置在放料箱中，高频震动器带动放料箱震动，会使锚钢杆件顺着倾斜滑动件的滑动槽入装置外壳体中，步进电机带动一个主动滚轮转动，同时利用两个主动滚轮和两个从动滚轮对锚钢杆件的夹持作用，把锚钢杆件经出料连接件送出，操作人员可以把出料连接件与加工装置连接，从而实现给加工装置精确输送锚钢杆件，进行上料，方便后续加工，整个上料过程无需人工参与，自动化程度更高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的上料外壳体结构示意图；
13.图3为本实用新型剖切后的结构示意图。
14.图中：1、装置外壳体；2、上料外壳体；3、支撑脚架；4、放料箱；5、放料槽；6、方形槽；7、第一弹簧件；8、第二弹簧件；9、倾斜滑动件；10、滑动槽；11、高频震动器；12、减震弹簧；13、安装板；14、从动滚轮；15、出料连接件；16、步进电机；17、主动滚轮；18、锚钢杆件。
具体实施方式
15.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锚杆钢自动上料装置的改进结构，包括上料外壳体2，上料外壳体2整体为矩形结构，上料外壳体2的上侧中部开设有方形槽6，上料外壳体2的下端四角固定安装有支撑脚架3，利用支撑脚架3提升整体高度，减少震动传递。上料外壳体2的上侧中部位于方形槽6内设置有放料箱4，放料箱4的下端四角设有缓冲组件，缓冲组件包括焊装在放料箱4的下端四角的第一弹簧件7，第一弹簧件7呈筒状；上料外壳体2的内底壁上与第一弹簧件7对应的位置焊装有第二弹簧件8，第二弹簧件8呈柱状，第一弹簧件7套设在第二弹簧件8上并可上下滑动；第一弹簧件7和第二弹簧件8之间焊装有减震弹簧12，放料箱4的下侧底壁通过螺栓安装有高频震动器11。放料箱4的内底壁固定焊装有倾斜滑动件9，倾斜滑动件9呈板状，倾斜滑动件9向放料箱4左侧方向斜向下倾斜，倾斜滑动件9的中部开设有截面为弧形的滑动槽10，滑动槽10沿倾斜滑动件9倾斜方向布设并呈贯通状，滑动槽10单次可容纳1根锚钢杆件18，倾斜滑动件9的横向截面呈v型，促进锚钢杆件18向滑动槽10内聚集；放料箱4的上侧右端还开设有弧形的放料槽5，放料槽5与倾斜滑动件9的倾斜上端对应，放料槽5的弧形结构利于锚钢杆件18向滑动槽10处汇集，使锚钢杆件18因震动而进入滑动槽10内，方便后续上料；
16.上料外壳体2的左端焊装有箱体结构的装置外壳体1，装置外壳体1的左端下侧焊装有出料连接件15，装置外壳体1的右边与上料外壳体2和放料箱4的左端开设有与出料连接件15对应的通槽，通槽还与滑动槽10相对应，方便内部的锚钢杆件18穿过；装置外壳体1的中部焊装有横向布设的安装板13；安装板13的左侧下端通过轴承竖直安装有一对前后相对布设的从动滚轮14，安装板13的右侧下端通过轴承竖直安装有一对前后相对布设的主动滚轮17；安装板13的右侧上端通过螺栓固定安装有步进电机16，步进电机16的下侧输出端与一个主动滚轮17连接，并控制其转动；从动滚轮14和主动滚轮17中部均开设有环形槽体，
用于夹持锚钢杆件18；槽体可贴装耐磨片降低槽体的磨损。锚钢杆件18通过震动进入倾斜滑动件9的滑动槽10内，穿过放料箱4和上料外壳体2后进入两个主动滚轮17形成的夹持间隙内，之后会被两个主动滚轮17夹持移动，在经两个从动滚轮14进一步夹持，最后从出料连接件15伸出。
17.本实用新型的工作原理是：操作人员可以把出料连接件15连接加工装置，把成捆的锚钢杆件18吊放在放料箱4中，高频震动器11带动放料箱4震动，锚钢杆件18被不断震动，并有倾斜下移的趋势，当有锚钢杆件18进入倾斜滑动件9中部的滑动槽10时，在震动和重力的影响下，锚钢杆件18顺着滑动槽10滑入装置外壳体1中，步进电机16带动一个主动滚轮17转动，当锚钢杆件18的左端接触到转动的主动滚轮17时，成对的主动滚轮17通过摩擦力把锚钢杆件18夹持往左移动，锚钢杆件18穿过从动滚轮14从出料连接件15进入左侧连接的加工装置中，从而实现给加工装置精确输送目的，本实用新型可自动精确进行上料，方便后续加工，持续上料过程中无需工作人员参与，自动化程度更高。
18.本事实用新型中的步进电机16、高频震动器11具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

技术特征：
1.一种锚杆钢自动上料装置的改进结构，包括上料外壳体（2），其特征在于，所述上料外壳体（2）的上侧中部开设有方形槽（6），所述上料外壳体（2）的上侧中部位于方形槽（6）内设置有放料箱（4），所述放料箱（4）的下端四角焊装有第一弹簧件（7），所述上料外壳体（2）的内底壁上与第一弹簧件（7）对应的位置焊装有第二弹簧件（8），所述第一弹簧件（7）和第二弹簧件（8）之间焊装有减震弹簧（12），所述放料箱（4）的下侧底壁通过螺栓安装有高频震动器（11），所述放料箱（4）的内底壁固定焊装有倾斜滑动件（9），所述倾斜滑动件（9）向放料箱（4）左侧方向斜向下倾斜；所述上料外壳体（2）的左端焊装有装置外壳体（1），所述装置外壳体（1）的中部焊装有安装板（13），所述安装板（13）的左侧下端通过轴承竖直安装有一对前后相对布设的从动滚轮（14），所述安装板（13）的右侧上端通过螺栓固定安装有步进电机（16），所述安装板（13）的右侧下端通过轴承竖直安装有一对前后相对布设的主动滚轮（17），所述步进电机（16）的下侧输出端与一个主动滚轮（17）连接，所述装置外壳体（1）的左端下侧焊装有出料连接件（15），所述装置外壳体（1）的右边与上料外壳体（2）和放料箱（4）的左端开设有与出料连接件（15）对应的通槽。2.根据权利要求1所述的一种锚杆钢自动上料装置的改进结构，其特征在于，所述上料外壳体（2）的下端四角固定安装有支撑脚架（3）。3.根据权利要求1所述的一种锚杆钢自动上料装置的改进结构，其特征在于，所述放料箱（4）的上侧右端开设有弧形的放料槽（5），所述倾斜滑动件（9）呈板状，所述倾斜滑动件（9）的倾斜上端与放料槽（5）对应，所述倾斜滑动件（9）的中部沿倾斜滑动件（9）倾斜方向开设有截面为弧形的滑动槽（10），所述滑动槽（10）与通槽相对应。4.根据权利要求1所述的一种锚杆钢自动上料装置的改进结构，其特征在于，所述从动滚轮（14）和主动滚轮（17）中部开设有环形槽体，所述槽体壁面贴装有耐磨片。

技术总结
本实用新型涉及锚杆生产加工技术领域，具体是一种锚杆钢自动上料装置的改进结构，所述上料外壳体的上侧中部开设有方形槽，所述上料外壳体的上侧中部位于方形槽内设置有放料箱，所述放料箱的下端四角焊装有第一弹簧件，所述上料外壳体的内底壁位于第一弹簧件的位置焊装有对应的第二弹簧件。本实用新型通过设置的主动滚轮、放料箱、高频震动器和倾斜滑动件结构，把锚钢杆件放置在放料箱中，高频震动器带动放料箱震动，会使锚钢杆件顺着倾斜滑动件的滑动槽入装置外壳体中，主动滚轮通过摩擦力把锚钢杆件夹持转动送出出料连接件，操作人员可以把出料连接件与加工装置连接，从而实现给加工装置精确输送锚钢杆件，进行上料，方便后续加工。加工。加工。


技术研发人员：李红梅 巩燕春 李自明 刚小舟 杜绪春 柴红霞
受保护的技术使用者：白银银河机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/1