一种连续油管单流阀的制作方法

1.本实用新型属于单流阀技术领域，尤其涉及一种连续油管单流阀。


背景技术：

2.常规的单流阀主要由上下接头及阀体组件部分组成，单流阀工作时，阀体组件只允许流体从一个方向通过，此时阀门处于打开状态，当流体反向流动时，在液体压力的作用下阀门关闭，阻止流体反向流动。
3.常规的单流阀功能仅能实现流体的单向流动，当工具有需要过线缆时则无法满足需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种连续油管单流阀，旨在解决上述存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种连续油管单流阀，包括：
6.上筒体，所述上筒体内腔平行设置有阀体安装腔和线缆安装腔；
7.中间筒体，与所述上筒体螺纹连接，所述中间筒体设置有与阀体安装腔正对的液体流道，以及与线缆安装腔正对的线缆过渡腔；
8.下筒体，与所述中间筒体螺纹连接；
9.双瓣单流阀，安装在所述阀体安装腔内；
10.线缆，贯穿所述线缆安装腔和线缆过渡腔。
11.进一步的，所述阀体安装腔和线缆安装腔分别偏心设置在所述上筒体内，所述液体流道和线缆过渡腔分别偏心设置在所述中间筒体内。
12.进一步的，所述阀体安装腔和线缆安装腔前端设置有压紧螺母，所述压紧螺母与上筒体内腔螺纹连接，所述压紧螺母上开设有分别与阀体安装腔和线缆安装腔适配的通道。
13.进一步的，所述线缆安装腔包括位于前端的第一线缆密封腔和位于后端的第一过线孔，所述第一线缆密封腔内安装有第一线缆密封座。
14.进一步的，所述线缆过渡腔包括位于后端的第二线缆密封腔和位于前端的第二过线孔，所述第二线缆密封腔内安装有第二线缆密封座。
15.进一步的，所述上筒体和中间筒体之间设置有调节垫片，上筒体与中间筒体外壁上设置有校准标记。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种连续油管单流阀，通过偏心设置阀体安装腔和线缆安装腔，在不减少单流阀过流面积的情况下可以实现穿线缆的功能，能够向井下传输信号传输；通过设置校准标记，可以保证上筒体和中间筒体在后续工具装配的过程中，只要保证配合螺纹旋合到标记位置，两个零件的线缆过线孔就可以保证同轴，线缆能顺利从阀座接头穿入中间筒体。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图；
19.图3为本实用新型上筒体结构示意图；
20.图4为本实用新型校准标记结构示意图；
21.图中：1-上筒体；2-压紧螺母；3-第一线缆密封座；4-双瓣单流阀；5-中间筒体；6-线缆；7-下筒体；8-调节垫片；9-第一线缆密封腔；10-第一过线孔；11-阀体安装腔；12-校准标记。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续油管单流阀，包括：上筒体1、中间筒体5和下筒体7。
24.具体地，上筒体1内腔平行设置有阀体安装腔11和线缆安装腔，中间筒体5与上筒体1螺纹连接，中间筒体5设置有与阀体安装腔11正对的液体流道，以及与线缆安装腔正对的线缆过渡腔；下筒体7与中间筒体5螺纹连接；双瓣单流阀4安装在阀体安装腔11内；线缆6贯穿线缆安装腔和线缆过渡腔。
25.其中，阀体安装腔11和线缆安装腔分别偏心设置在上筒体1内，液体流道和线缆过渡腔分别偏心设置在中间筒体5内，阀体安装腔11和线缆安装腔前端设置有压紧螺母2，压紧螺母2与上筒体1内腔螺纹连接，压紧螺母2上开设有分别与阀体安装腔11和线缆安装腔适配的通道。
26.线缆6安装腔包括位于前端的第一线缆密封腔9和位于后端的第一过线孔10，第一线缆密封腔9内安装有第一线缆密封座3，线缆过渡腔包括位于后端的第二线缆密封腔和位于前端的第二过线孔，第二线缆密封腔内安装有第二线缆密封座。
27.上筒体1和中间筒体5之间设置有调节垫片8，上筒体1与中间筒体5外壁上设置有校准标记12。
28.本实施方式中，如图1所示，当单流阀处于工作状态时，工具中的流体由上至下通过单流阀组件；
29.当工具中的流体反向流动时，流体对阀体组件存在一个压力导致阀门关闭，阻止流体回流，实现单流阀的单流功能。
30.如图3所示，相较于传统的单流阀，过线缆式单流阀的阀体安装腔11采用了偏心布置的结构，此结构的优势在于可以在不减少阀体组件过流面积的情况下布置线缆过线孔及线缆密封腔，实现单流阀的过线缆6功能。
31.如图4所示，为了保证上筒体1与中间筒体5连接后线缆6能够从上筒体1穿入中间筒体5，则需要保证上筒体1与中间筒体5线缆过线孔的同轴度。为了解决这个问题，采用特殊的加工工艺，在上筒体1与中间筒体5加工完成后（不加工线缆过线孔及线缆密封腔）将两个零件旋合到一起，在旋合位置处打标记，然后将整体加工线缆过线孔及线缆密封腔，这样
就可以保证上筒体1和中间筒体5在后续工具装配的过程中，只要保证配合螺纹旋合到标记位置，两个零件的线缆过线孔就可以保证同轴，线缆6能顺利从阀座接头穿入中间筒体5。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连续油管单流阀，其特征在于，包括：上筒体，所述上筒体内腔平行设置有阀体安装腔和线缆安装腔；中间筒体，与所述上筒体螺纹连接，所述中间筒体设置有与阀体安装腔正对的液体流道，以及与线缆安装腔正对的线缆过渡腔；下筒体，与所述中间筒体螺纹连接；双瓣单流阀，安装在所述阀体安装腔内；线缆，贯穿所述线缆安装腔和线缆过渡腔。2.根据权利要求1所述的一种连续油管单流阀，其特征在于：所述阀体安装腔和线缆安装腔分别偏心设置在所述上筒体内，所述液体流道和线缆过渡腔分别偏心设置在所述中间筒体内。3.根据权利要求1所述的一种连续油管单流阀，其特征在于：所述阀体安装腔和线缆安装腔前端设置有压紧螺母，所述压紧螺母与上筒体内腔螺纹连接，所述压紧螺母上开设有分别与阀体安装腔和线缆安装腔适配的通道。4.根据权利要求1所述的一种连续油管单流阀，其特征在于：所述线缆安装腔包括位于前端的第一线缆密封腔和位于后端的第一过线孔，所述第一线缆密封腔内安装有第一线缆密封座。5.根据权利要求1所述的一种连续油管单流阀，其特征在于：所述线缆过渡腔包括位于后端的第二线缆密封腔和位于前端的第二过线孔，所述第二线缆密封腔内安装有第二线缆密封座。6.根据权利要求1所述的一种连续油管单流阀，其特征在于：所述上筒体和中间筒体之间设置有调节垫片，上筒体与中间筒体外壁上设置有校准标记。

技术总结
本实用新型公开一种连续油管单流阀，属于单流阀技术领域，包括上筒体，所述上筒体内腔平行设置有阀体安装腔和线缆安装腔；中间筒体，与所述上筒体螺纹连接，所述中间筒体设置有与阀体安装腔正对的液体流道，以及与线缆安装腔正对的线缆过渡腔；下筒体，与所述中间筒体螺纹连接；本实用新型公开一种连续油管单流阀，通过偏心设置阀体安装腔和线缆安装腔，在不减少单流阀过流面积的情况下可以实现穿线缆的功能，能够向井下传输信号传输；通过设置校准标记，可以保证上筒体和中间筒体在后续工具装配的过程中，只要保证配合螺纹旋合到标记位置，两个零件的线缆过线孔就可以保证同轴，线缆能顺利从阀座接头穿入中间筒体。线缆能顺利从阀座接头穿入中间筒体。线缆能顺利从阀座接头穿入中间筒体。


技术研发人员：张科 王丹
受保护的技术使用者：四川麦斯威石油钻采工具有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/3