一种马达法兰加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于马达法兰加工技术领域，具体涉及一种马达法兰加工用打磨装置。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，在马达中，法兰是其中不可缺少的组成部件，在马达法兰加工时，需要利用到打磨装置对其进行打磨抛光。
3.现有的打磨装置在对马达法兰进行打磨时，通常通过传送带将其传送至箱体内，利用箱体内的旋转的打磨辊对其进行自动打磨，而打磨辊在长期加工后，其外壁容易粘黏较多的碎屑，不及时清理则容易影响到打磨的精度，打磨辊安装在传动机构上，与其固定连接，在对其进行清理时还需将其拆卸下来进行单独清理，或者由工作人员利用清理工具进行清理，导致其清理工作步骤繁琐，导致打磨装置的清理时长增加，影响到加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种马达法兰加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨装置的打磨辊安装在传动机构上，与其固定连接，在对其进行清理时还需将其拆卸下来进行单独清理，或者由工作人员利用清理工具进行清理，导致其清理工作步骤繁琐，导致打磨装置的清理时长增加，影响到加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达法兰加工用打磨装置，包括钢带传输机座，所述钢带传输机座的上表面固定架设有外壳，所述钢带传输机座的上表面两侧边均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有可升降的连板，所述外壳内壁顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与连板的上表面固定连接，所述连板的下表面内设置有两端封闭的引流管，且引流管的下表面设置有若干组与其相连通的高压喷嘴，两个所述支撑板之间设置有两个打磨辊。
6.作为一种优选的实施方式，所述引流管位于两个打磨辊中部上方，一组所述高压喷嘴数量为两个，且相邻两个高压喷嘴呈八字形分布。
7.作为一种优选的实施方式，所述引流管的一端设置有与其相连通的橡胶软管，且橡胶软管的一端贯穿支撑板和外壳。
8.作为一种优选的实施方式，所述外壳的外壁一侧面固定安装有电机-皮带传动机构，且电机-皮带传动机构的输出轴与其中一个打磨辊的一端固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述连板的两端均开设有两个限位槽，两个所述支撑板的相对面均固定连接有两个滑轨，且滑轨滑动卡接于限位槽内。
10.作为一种优选的实施方式，所述钢带传输机座的一侧面开口内滑动卡接有接水盒，且接水盒位于钢带传输机座的传送带中部空间内，所述接水盒内置有网板，且接水盒的一端外壁固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过在外壳内设置连板用于安装引流管，而引流管位于两个打磨辊之间的上方，通过在引流管的下表面设置若干组高压喷嘴分别对应两个打磨辊，在橡胶软管的连接作用下，可以通过外接水通过高压喷嘴直接对应喷出，配合两个打磨辊的旋转，能够快速有效地实现清理打磨辊外壁碎屑的作用，同时在电动伸缩杆的连接作用，可以在不需清理时将连板和引流管上升，防止高压喷嘴过于靠近打磨辊而被打磨过程中的碎屑刮损，便于长期使用，让打磨装置通过设置自清洁结构便于快速清理打磨辊，减少清理使用，为其加工效率提供良好的保障；
13.本实用新型，通过钢带传输机座的一侧设置可滑动拉扯的接水盒，且接水盒位于钢带传输机座传送带中部的空隙中，能够将清洗打磨辊时的污水进行统一收集，便于统一处理，使用起来更为便捷，同时在接水盒内设置网板能够将碎屑与污水进行分离，便于分别处理，为其清理工作提供方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体示意图；
15.图2为本实用新型结构的外壳内部示意图；
16.图3为本实用新型结构的连板底部示意图；
17.图4为本实用新型结构的接水盒打开示意图。
18.图中：1、钢带传输机座；2、外壳；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、连板；6、橡胶软管；7、引流管；8、高压喷嘴；9、限位槽；10、滑轨；11、电机-皮带传动机构；12、打磨辊；13、接水盒；14、把手；15、网板。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种马达法兰加工用打磨装置，包括钢带传输机座1，钢带传输机座1的上表面固定架设有外壳2，钢带传输机座1的上表面两侧边均固定连接有支撑板3，两个支撑板3之间设置有可升降的连板5，外壳2内壁顶部固定安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的伸缩端与连板5的上表面固定连接，连板5的下表面内设置有两端封闭的引流管7，且引流管7的下表面设置有若干组与其相连通的高压喷嘴8，两个支撑板3之间设置有两个打磨辊12。
22.具体的，如图2和图3所示，引流管7位于两个打磨辊12中部上方，一组高压喷嘴8数量为两个，且相邻两个高压喷嘴8呈八字形分布，引流管7的一端设置有与其相连通的橡胶软管6，且橡胶软管6的一端贯穿支撑板3和外壳2，通过相邻两个高压喷嘴8呈八字形分布的设计，能够让多组高压喷嘴8分别与两个打磨辊12相对应，使其对打磨辊12冲洗时形成精准清洗，有效提高了清洗效率。
23.连板5的两端均开设有两个限位槽9，两个支撑板3的相对面均固定连接有两个滑
轨10，且滑轨10滑动卡接于限位槽9内，通过其设计，利用滑轨10和限位槽9的限位配合，能够对连板5的两端进行限位，使得连板5在升降时具有良好的稳定性，使其结构稳定性。
24.具体的，如图2所示，外壳2的外壁一侧面固定安装有电机-皮带传动机构11，且电机-皮带传动机构11的输出轴与其中一个打磨辊12的一端固定连接。
25.具体的，如图4所示，钢带传输机座1的一侧面开口内滑动卡接有接水盒13，且接水盒13位于钢带传输机座1的传送带中部空间内，接水盒13内置有网板15，且接水盒13的一端外壁固定连接有把手14，通过设置的接水盒13方便收集污水，且便于通过把手14随时将其抽拉出来，而接水盒13内置的网板15则便于将金属碎屑进行过滤，方便分别处理。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将待打磨的马达法兰直接放置到钢带传输机座1的传送带上，马达法兰被持续传送进入到外壳2中，由电机-皮带传动机构11带动两个打磨辊12同步旋转与马达法兰相接触，并且对马达法兰的一面进行打磨抛光，打磨完成后需要对打磨辊12进行清理时，启动电动伸缩杆4带动连板5下降至靠近两个打磨辊12且不与其相接触，再将橡胶软管6外接水源，水经过引流管7并且通过若干个高压喷嘴8喷出，分别对两个打磨辊12进行冲洗，而冲洗的过程中打磨辊12保持低速旋转，冲洗后的污水经过钢带传输机座1传送带上的通孔流入到接水盒13中被统一收集，冲洗完成后电动伸缩杆4带动连板5复位以供下次使用即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种马达法兰加工用打磨装置，包括钢带传输机座(1)，其特征在于：所述钢带传输机座(1)的上表面固定架设有外壳(2)，所述钢带传输机座(1)的上表面两侧边均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间设置有可升降的连板(5)，所述外壳(2)内壁顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的伸缩端与连板(5)的上表面固定连接，所述连板(5)的下表面内设置有两端封闭的引流管(7)，且引流管(7)的下表面设置有若干组与其相连通的高压喷嘴(8)，两个所述支撑板(3)之间设置有两个打磨辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种马达法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述引流管(7)位于两个打磨辊(12)中部上方，一组所述高压喷嘴(8)数量为两个，且相邻两个高压喷嘴(8)呈八字形分布。3.根据权利要求1所述的一种马达法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述引流管(7)的一端设置有与其相连通的橡胶软管(6)，且橡胶软管(6)的一端贯穿支撑板(3)和外壳(2)。4.根据权利要求1所述的一种马达法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述外壳(2)的外壁一侧面固定安装有电机-皮带传动机构(11)，且电机-皮带传动机构(11)的输出轴与其中一个打磨辊(12)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种马达法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述连板(5)的两端均开设有两个限位槽(9)，两个所述支撑板(3)的相对面均固定连接有两个滑轨(10)，且滑轨(10)滑动卡接于限位槽(9)内。6.根据权利要求1所述的一种马达法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述钢带传输机座(1)的一侧面开口内滑动卡接有接水盒(13)，且接水盒(13)位于钢带传输机座(1)的传送带中部空间内，所述接水盒(13)内置有网板(15)，且接水盒(13)的一端外壁固定连接有把手(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种马达法兰加工用打磨装置，属于马达法兰加工技术领域，包括钢带传输机座，所述钢带传输机座的上表面固定架设有外壳，所述钢带传输机座的上表面两侧边均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有可升降的连板，所述外壳内壁顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与连板的上表面固定连接，所述连板的下表面内设置有两端封闭的引流管，且引流管的下表面设置有若干组与其相连通的高压喷嘴，两个所述支撑板之间设置有两个打磨辊；本实用新型打磨装置通过设置自清洁结构便于快速清理打磨辊，减少清理使用，为其加工效率提供良好的保障。其加工效率提供良好的保障。其加工效率提供良好的保障。


技术研发人员：柏平平 金玉明
受保护的技术使用者：苏州弘楷晟智能科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/3