一种自动收集的割管机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种自动收集的割管机。


背景技术：

2.在机械加工过程中，切割常用方式有手工切割、切割及切割；手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割；其他类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割；数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度；
3.割管机在切管时产生碎屑，碎屑下落或者飞扬，对于下落至放置台上的碎屑，长时间堆积着或者被吹风后飞扬，因此需要一种带收集碎屑的结构的切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动收集的割管机，可以有效解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自动收集的割管机，包括铰链组件、支撑组件、驱动电机、防护盘和切割片，所述铰链组件位于支撑组件的下端，防护盘置于支撑组件的上端，防护盘内安装切割片，驱动电机安装在支撑组件上，驱动电机带动切割片工作；所述铰链组件的下端连接有连接架，连接架的侧壁设有放置台，所述放置台的两侧为底座，且放置台的上端开设有倾斜槽，所述倾斜槽的槽内两侧设有l型架，倾斜槽的最低端处安装有椭圆板，椭圆板的端面开设有排料腰孔，所述椭圆板的下端设有椭圆架，且椭圆架的下端连接有连接布和收集布袋，通过收集布袋实现割管机切割中碎屑的收集。
7.优选的，所述底座、放置台和连接架一体设计，所述连接架和铰链组件之间固定连接；
8.优选的，所述椭圆架焊接固定在放置台上，椭圆架俯视面呈椭圆环设计，椭圆架边缘的横截面呈“l”字形设计；
9.优选的，所述椭圆板与倾斜槽槽底开孔适配，所述椭圆架阻挡椭圆板掉落；
10.优选的，所述连接布和收集布袋缝合连接，连接布与椭圆架固定；
11.优选的，两个所述l型架的上端安装夹持组件。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，对割管机的放置台进行改良，设置倾斜槽和收集布袋，通过倾斜槽实现碎屑的下滑实现聚集，通过收集布袋实现碎屑的收集，从而实现碎屑的自动收集，椭圆板及排料腰孔的设计，可实现碎屑大小筛分。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构展示图；
16.图3为本实用新型的放置台、椭圆板和收集布袋展示图；
17.图4为本实用新型的放置台、椭圆板和收集布袋分解图。
18.图中：1、铰链组件；2、支撑组件；3、驱动电机；4、防护盘；5、切割片；6、底座；7、放置台；8、连接架；9、倾斜槽；10、l型架；11、椭圆板；12、排料腰孔；13、椭圆架；14、收集布袋；15、连接布。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1－图4所示，一种自动收集的割管机，包括铰链组件1、支撑组件2、驱动电机3、防护盘4和切割片5，铰链组件1位于支撑组件2的下端，防护盘4置于支撑组件2的上端，防护盘4内安装切割片5，驱动电机3安装在支撑组件2上，驱动电机3带动切割片5工作；铰链组件1的下端连接有连接架8，连接架8的侧壁设有放置台7，放置台7的两侧为底座6，放置台7的上端开设有倾斜槽9，倾斜槽9的槽内两侧设有l型架10，倾斜槽9的最底端处安装有椭圆板11，椭圆板11的端面开设有排料腰孔12，椭圆板11的下端设有椭圆架13，椭圆架13的下端连接有连接布15和收集布袋14，通过收集布袋14实现割管机切割中碎屑的收集；两个l型架10的上端安装夹持组件；使用时，将夹持组件防止在两个l型架10上，由于l型架10表面开设有圆形孔，通过螺栓将夹持组件固定在l型架10上，将待切割件夹持在夹持组件上，通过切割片5实现待切割件的切割后，产生的部分碎屑掉落在倾斜槽9内，由于倾斜槽9的槽壁为倾斜面，且倾斜面表面光滑，碎屑滑落至收集布袋14内，实现碎屑的收集；
21.底座6、放置台7和连接架8一体设计，连接架8和铰链组件1之间固定连接；椭圆架13焊接固定在放置台7上，椭圆架13俯视面呈椭圆环设计，椭圆架13边缘的横截面呈“l”字形设计；椭圆板11与倾斜槽9槽底开孔适配，椭圆架13阻挡椭圆板11掉落；连接布15和收集布袋14缝合连接，连接布15与椭圆架13固定；在倾斜槽9槽底开孔处设置椭圆板11时，椭圆板11上开设排料腰孔12，通过排料腰孔12实现碎屑大小的筛分，较大的留存在倾斜槽9内，再通过清扫把将其扫除至另一布袋内，方便使用者根据实际清理使用。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自动收集的割管机，包括铰链组件(1)、支撑组件(2)、驱动电机(3)、防护盘(4)和切割片(5)，所述铰链组件(1)位于支撑组件(2)的下端，防护盘(4)置于支撑组件(2)的上端，防护盘(4)内安装切割片(5)，驱动电机(3)安装在支撑组件(2)上，驱动电机(3)带动切割片(5)工作，其特征在于：所述铰链组件(1)的下端连接有连接架(8)，连接架(8)的侧壁设有放置台(7)，所述放置台(7)的两侧为底座(6)，且放置台(7)的上端开设有倾斜槽(9)，所述倾斜槽(9)的槽内两侧设有l型架(10)，倾斜槽(9)的最低端处安装有椭圆板(11)，椭圆板(11)的端面开设有排料腰孔(12)，所述椭圆板(11)的下端设有椭圆架(13)，且椭圆架(13)的下端连接有连接布(15)和收集布袋(14)，通过收集布袋(14)实现割管机切割中碎屑的收集。2.根据权利要求1所述的一种自动收集的割管机，其特征在于：所述底座(6)、放置台(7)和连接架(8)一体设计，所述连接架(8)和铰链组件(1)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动收集的割管机，其特征在于：所述椭圆架(13)焊接固定在放置台(7)上，椭圆架(13)俯视面呈椭圆环设计，椭圆架(13)边缘的横截面呈“l”字形设计。4.根据权利要求3所述的一种自动收集的割管机，其特征在于：所述椭圆板(11)与倾斜槽(9)槽底开孔适配，所述椭圆架(13)阻挡椭圆板(11)掉落。5.根据权利要求4所述的一种自动收集的割管机，其特征在于：所述连接布(15)和收集布袋(14)缝合连接，连接布(15)与椭圆架(13)固定。6.根据权利要求5所述的一种自动收集的割管机，其特征在于：两个所述l型架(10)的上端安装夹持组件。

技术总结
本实用新型公开了一种自动收集的割管机，属于切割机领域，包括铰链组件、支撑组件、驱动电机、防护盘和切割片，铰链组件位于支撑组件的下端，防护盘置于支撑组件的上端，防护盘内安装切割片，驱动电机安装在支撑组件上，驱动电机带动切割片工作；铰链组件的下端连接有连接架，连接架的侧壁设有放置台，放置台的两侧为底座，放置台的上端开设有倾斜槽，倾斜槽的槽内两侧设有L型架。本实用新型的一种自动收集的割管机，对割管机的放置台进行改良，设置倾斜槽和收集布袋，通过倾斜槽实现碎屑的下滑实现聚集，通过收集布袋实现碎屑的收集，从而实现碎屑的自动收集，椭圆板及排料腰孔的设计，可实现碎屑大小筛分。可实现碎屑大小筛分。可实现碎屑大小筛分。


技术研发人员：梁林忠 金忠妃
受保护的技术使用者：新昌县金马数控设备有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/3