一种液力耦合器拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械拆卸技术领域，特别是涉及一种液力耦合器拆卸装置。


背景技术：

2.井下原煤运输过程，皮带楼破碎机作为原煤粉碎设备，在工作面煤量大负荷大的情况下，破碎机上的液力耦合器易出现熔塞软化吹损，久而久之液力耦合器会出现密封不严漏水现象，需对液力耦合器更换密封，这就需要对液力耦合器进行拆卸，拆装的快慢直接影响工作面生产。
3.公告号为cn205184202u的专利公开了一种斗式提升机液力耦合器专用拆卸器，包括连接在电机轴端的液力耦合器，在液力耦合器与电机轴端插入一空心丝杠，空心丝杠中套有一根顶杆，空心丝杠通过固定旋转压盘定位；套有空心丝杠的顶杆一端顶在电机轴的输出端，顶杆另一端与液压千斤顶相接，液压千斤顶顶在活动压盘上，活动压盘通过调节丝杠与固定旋转压盘相连。但是该专利使用过程中存在以下缺陷：首先，需要固定旋转压盘的位置调整和位置固定过程，并应保证空心丝杆与电机轴的输出端相对，位置调整和固定过程相对繁琐，造成使用过程不便利；其次，该方案由液压千斤顶提供顶进动力，使得装置整体结构笨重，操作时损耗外界能量。
4.鉴于此，如何改变现有技术中液力耦合器拆卸装置存在的使用过程繁琐、不便利，以及整体结构笨重，需要损耗外界能量的现状，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种液力耦合器拆卸装置，以实现液力耦合器拆卸装置操作过程简便、快捷，整体结构小巧，且实现无需借助外界能量。
6.为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种液力耦合器拆卸装置，包括：
7.布设有中心孔和多个定位孔的固定盘，所述定位孔可拆卸连接有紧固件，所述紧固件用于连接所述固定盘和液力耦合器；
8.贯穿所述中心孔的顶杆，所述顶杆的下端直径小于所述液力耦合器的内孔直径；以及
9.用于带动所述顶杆的下端朝远离中心孔方向运动的杠杆调节机构。
10.进一步地，所述杠杆调节机构包括丝杆外套，所述丝杆外套与中心孔同轴固定连接；
11.所述顶杆包括：
12.与所述丝杆外套螺纹连接的丝杆，以及
13.与所述丝杆下端固定连接的第一顶进杆，所述第一顶进杆的直径小于所述液力耦合器的内孔直径。
14.进一步地，所述顶杆还包括与所述丝杆上端固定连接的端头杆，所述端头杆的侧
壁贯穿设置有第一通孔。
15.进一步地，所述杠杆调节机构包括：
16.下端与所述固定盘垂直固定连接的支撑杆；
17.一端与所述支撑杆的上端铰接的压力杆，所述压力杆的中部沿竖直方向布设有第二通孔，所述第二通孔与所述顶杆的上端间隙配合，所述压力杆的中部贯穿设置有水平滑槽，所述水平滑槽与第二通孔相连通，所述顶杆的上端连接有滑动轴，所述滑动轴滑动贯穿所述水平滑槽设置。
18.进一步地，所述顶杆包括：
19.与所述中心孔滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的上端连接有所述滑动轴；以及
20.与所述滑动杆下端固定连接的第二顶进杆，所述第二顶进杆的直径小于所述液力耦合器的内孔直径。
21.进一步地，多个所述定位孔沿所述中心孔的圆心成圆周阵列分布。
22.进一步地，所述紧固件为螺栓。
23.本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：
24.使用时，通过紧固件贯穿定位孔将固定盘与液力耦合器外套固定为一体，此时中心孔与液力耦合器的内孔相对设置，相对于传统固定旋转压盘固定过程，操作过程五队对固定旋转压盘进行定位即可将中心孔与内孔相对设置，本实用新型的固定盘的位置固定更加快捷、简便；利用杠杆调节机构带动顶杆的下端朝向驱动电机的输出轴运动，进一步地将电机的输出轴从液力耦合器的内孔中顶出，从而实现将电机与液力耦合器分离，本实用新型利用杠杆原理，有效降低人工施力端的压力，且无需损耗外界能量，更加节能环保；本实用新型结构简便、操作性强。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型液力耦合器拆卸装置实施例一的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型液力耦合器拆卸装置实施例一的剖视图；
28.图3为本实用新型液力耦合器拆卸装置实施例一的使用效果图；
29.图4为本实用新型液力耦合器拆卸装置实施例二的整体结构示意图；
30.图5为本实用新型液力耦合器拆卸装置实施例二的另一整体结构示意图。
31.附图标记：1、液力耦合器；2、电机；3、固定盘；4、紧固件；5、顶杆；6、丝杆外套；7、支撑杆；8、压力杆；31、中心孔；32、定位孔；51、端头杆；52、第一通孔；53、丝杆；54、第一顶进杆；55、滑动杆；56、第二顶进杆；81、第二通孔；82、水平滑槽；83、滑动轴。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.实施例一
35.参照图1-3，本实用新型提供了一种液力耦合器拆卸装置，用于将液力耦合器1从电机2的输出轴上快速拆卸，具体包括固定盘3、顶杆5和杠杆调节机构。其中，固定盘3上布设有中心孔31和多个定位孔32，多个定位孔32沿中心孔31的圆心成圆周阵列分布，定位孔32可拆卸连接有紧固件4，紧固件4用于连接固定盘3和液力耦合器1，紧固件4优选用螺栓，通过螺栓能够将固定盘3和液力耦合器1外套固定为一体；顶杆5贯穿中心孔31设置，顶杆5的下端直径小于液力耦合器1的内孔直径，由于液力耦合器1的内孔设置在液力耦合器1中心位置，当将固定盘3和液力耦合器1固定为一体时，即可实现中心孔31与液力耦合器1的内孔相对设置；杠杆调节机构能够带动顶杆5的下端朝远离中心孔31方向运动。
36.使用时，通过紧固件4贯穿定位孔32将固定盘3与液力耦合器1外套固定为一体，此时中心孔31与液力耦合器1的内孔相对设置，相对于传统固定旋转压盘固定过程，无需准确调整固定盘3的位置。无需调整过程即可实现中心孔31与液力耦合器1的内孔相对，本实用新型的固定盘3的位置固定过程更加快捷、简便；利用杠杆调节机构带动顶杆5的下端朝向驱动电机2的输出轴运动，进一步地将电机2的输出轴从液力耦合器1的内孔中顶出，即可实现将电机2与液力耦合器1分离，本实用新型利用杠杆原理，有效降低人工施力端的压力，且无需损耗外界能量，更加节能环保；本实用新型结构简便、操作性强。
37.优选地，杠杆调节机构包括丝杆外套6，丝杆外套6与中心孔31同轴心焊接固定。顶杆5包括丝杆53和第一顶进杆54，丝杆53与丝杆外套6螺纹连接，丝杆53下端固定连接有第一顶进杆54，第一顶进杆54的直径小于液力耦合器1的内孔直径。使用时，第一顶进杆54用于穿入到液力耦合器1的内孔中，第一顶进杆54与电机2输出轴抵接并带动电机2输出轴进行运动。
38.可以理解的是，实际使用过程中，丝杆53的长度根据与液力耦合器1结合深度进行适时调整。
39.可选地，顶杆5还包括与丝杆53上端固定连接的端头杆51，端头杆51的侧壁贯穿设置有第一通孔52，第一通孔52沿端头杆51的径向方向设置。第一通孔52内可插接旋转杆，通过转动旋转杆带动丝杆53转动，从而增大丝杆53转动时的力矩，由于丝杆53与丝杆外套6螺纹连接，丝杆53在转动过程中能够带动第一顶进杆54朝向电机2输出轴方向运动，进一步将电机2输出轴从液力耦合器1的内孔中顶出。
40.实施例二：
41.参照图4-5，本实施例与实施例二的区别在于，杠杆调节机构的结构不同。
42.优选地，本实施例中杠杆调节机构包括支撑杆7和压力杆8。其中，支撑杆7的下端与固定盘3垂直焊接固定，压力杆8的一端与支撑杆7的上端铰接，压力杆8的中部沿竖直方向布设有第二通孔81，第二通孔81与顶杆5的上端间隙配合，压力杆8的中部贯穿设置有水平滑槽82，水平滑槽82与第二通孔81相连通，顶杆5的上端连接有滑动轴83，滑动轴83滑动贯穿水平滑槽82设置。通过抬起或下压压力杆8的另一端，使得压力杆8的另一端绕压力杆8
的一端转动，同时，滑动轴83在水平滑槽82相对滑动，支撑杆7的上端在第二通孔81内相对活动，以实现顶杆5相对中心孔31的上下滑动过程，当顶杆5向下运动时，可实现液力耦合器1与电机2的分离过程。
43.本实施例中顶杆5包括滑动杆55和第二顶进杆56，滑动杆55与中心孔31滑动连接，滑动杆55的上端连接有滑动轴83；滑动杆55下端与第二顶进杆56固定连接，第二顶进杆56的直径小于液力耦合器1的内孔直径。使用时，第二顶进杆56用于穿入到液力耦合器1的内孔中，并与电机2的输出轴抵接并带动电机2输出轴进行运动。
44.本实施例使用时，通过紧固件4贯穿定位孔32将固定盘3与液力耦合器1外套固定为一体，此时中心孔31与液力耦合器1的内孔相对设置，并将滑动杆55穿设在中心孔31中，通过下压压力杆8的另一端，使得第二顶进杆56朝向电机2输出轴方向移动，第二顶进杆56穿入到液力耦合器1的内孔中，并与电机2的输出轴抵接并带动电机2输出轴进行运动，即可实现液力耦合器1与电机2的分离过程。
45.可以理解的是，与实施例一相比，本实施例适用于液力耦合器1与电机2结合作用力较小的情形。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种液力耦合器拆卸装置，其特征在于，包括：布设有中心孔(31)和多个定位孔(32)的固定盘(3)，所述定位孔(32)可拆卸连接有紧固件(4)，所述紧固件(4)用于连接所述固定盘(3)和液力耦合器(1)；贯穿所述中心孔(31)的顶杆(5)，所述顶杆(5)的下端直径小于所述液力耦合器(1)的内孔直径；以及用于带动所述顶杆(5)的下端朝远离中心孔(31)方向运动的杠杆调节机构。2.根据权利要求1所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述杠杆调节机构包括丝杆外套(6)，所述丝杆外套(6)与中心孔(31)同轴固定连接；所述顶杆(5)包括：与所述丝杆外套(6)螺纹连接的丝杆(53)，以及与所述丝杆(53)下端固定连接的第一顶进杆(54)，所述第一顶进杆(54)的直径小于所述液力耦合器(1)的内孔直径。3.根据权利要求2所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述顶杆(5)还包括与所述丝杆(53)上端固定连接的端头杆(51)，所述端头杆(51)的侧壁贯穿设置有第一通孔(52)。4.根据权利要求1所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述杠杆调节机构包括：下端与所述固定盘(3)垂直固定连接的支撑杆(7)；一端与所述支撑杆(7)的上端铰接的压力杆(8)，所述压力杆(8)的中部沿竖直方向布设有第二通孔(81)，所述第二通孔(81)与所述顶杆(5)的上端间隙配合，所述压力杆(8)的中部贯穿设置有水平滑槽(82)，所述水平滑槽(82)与第二通孔(81)相连通，所述顶杆(5)的上端连接有滑动轴(83)，所述滑动轴(83)滑动贯穿所述水平滑槽(82)设置。5.根据权利要求4所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述顶杆(5)包括：与所述中心孔(31)滑动连接的滑动杆(55)，所述滑动杆(55)的上端连接有所述滑动轴(83)；以及与所述滑动杆(55)下端固定连接的第二顶进杆(56)，所述第二顶进杆(56)的直径小于所述液力耦合器(1)的内孔直径。6.根据权利要求1至5任一项所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，多个所述定位孔(32)沿所述中心孔(31)的圆心成圆周阵列分布。7.根据权利要求1至5任一项所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述紧固件(4)为螺栓。

技术总结
本实用新型涉及机械拆卸技术领域，公开了一种液力耦合器拆卸装置，包括:布设有中心孔和多个定位孔的固定盘，定位孔可拆卸连接有紧固件，紧固件用于连接固定盘和液力耦合器；贯穿中心孔的顶杆，顶杆的下端直径小于液力耦合器的内孔直径；以及用于带动顶杆的下端朝远离中心孔方向运动的杠杆调节机构。本实用新型操作过程简便、快捷，整体结构小巧，且使用过程无需借助外界能量。需借助外界能量。需借助外界能量。


技术研发人员：张衡 柏莉 牛力 李海燕 侯丰玲 焦会娜 王俊生 郭阳 曲伟 任伟民
受保护的技术使用者：河南大有能源股份有限公司常村煤矿
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/3