剥漆机构和绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器制造设备技术领域，特别涉及一种剥漆机构和绕线机。


背景技术：

2.绕线机是一种用于将漆包线绕在骨架上的设备，漆包线外表面包覆有一层漆皮，漆包线用于与外部设备连接的连接端需要将该漆皮剥掉。现阶段的绕线机，在剥漆机构的下方设置收集漆皮的收集槽，但仍存在漆皮不能准确落在收集槽以及漆皮从收集槽掉落的情况，从而影响变压器的质量以及造成生产环境的破坏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种剥漆机构，能够及时排走并收集漆包线上剥离下的漆皮。
4.根据本实用新型第一方面实施例的剥漆机构，包括壳体和通气系统，所述壳体的内腔设有可转动的剥皮套，所述壳体和所述剥皮套供漆包线穿过，所述剥皮套用于剥离所述漆包线的漆皮，将漆包线从剥皮套穿过，转动剥皮套，即可给穿设于剥皮套内的漆包线剥除漆皮。所述通气系统包括气源和通气管，所述气源通过所述通气管与所述内腔连通，所述气源将所述内腔内漆包线上剥离的所述漆皮吸走和/或排走。
5.至少具有如下有益效果：通气系统可不间断的给壳体的内腔进行换气，当漆皮从漆包线上剥落下来后，漆皮随即被气体带走并集中放置，避免漆皮影响到漆包线的剥皮以及变压器线圈的染线，进而使得变压器的质量得到保证以及保持环境的整洁。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的上端连接有横板，所述横板上设有传动轴，所述传动轴的上端设于所述横板外，所述传动轴的下端设于所述壳体内并与所述剥皮套连接，所述传动轴的中轴线区域设有供所述漆包线穿过的入线孔。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述传动轴传动连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述旋转驱动机构包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮设于所述电机的输出端，所述从动皮带轮设于所述传动轴的一端上，所述皮带绕设于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述气源为正压供气机构，所述通气管包括进气管和排气管，所述气源、所述进气管、所述内腔和所述排气管依次连通。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的下端连接有通风槽体，所述通风槽体的槽腔与所述内腔连通，所述气源、所述进气管、所述内腔、所述槽腔和所述排气管依次连通，所述通风槽体的底部设有供所述漆包线穿过的出线孔，所述剥皮套设有过线孔，所述入线孔、所述过线孔和所述出线孔形成穿线通道。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述通风槽体连接有收集槽，所述收集槽处于所述出线孔的下方，且所述收集槽在对应所述出线孔的区域设有穿线孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括u型板和可拆卸地盖设于所述u型板的开口上的盖板，所述u型板和所述盖板之间形成所述内腔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板为透明材料制作而成。
14.根据本实用新型第二方面实施例的绕线机，包括机架、根据本实用新型上述第一方面实施例的剥漆机构和设于所述机架上的绕线机构，所述剥漆机构设于所述机架上并处于所述绕线机构的上方。
15.至少具有如下有益效果：
16.绕线机具有上述实施例剥漆机构所带来的全部有益效果，在此不再做重复说明。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型实施例剥漆机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例剥漆机构的剖视结构示意图；
21.附图标号：壳体100、u型板110、盖板120、剥皮套200、横板300、传动轴400、旋转驱动机构500、电机510、皮带520、通风槽体600、进气接头700、排气接头800、收集槽900。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1和图2，本实用新型公开了一种剥漆机构，包括壳体100和通气系统，壳体100的内腔设有可转动的剥皮套200，壳体100和剥皮套200供漆包线穿过，剥皮套200用于剥离漆包线的漆皮，将漆包线从剥皮套200穿过，转动剥皮套200，即可给穿设于剥皮套200内的漆包线剥除漆皮。通气系统包括气源和通气管，气源通过通气管与内腔连通，气源将内腔内漆包线上剥离的漆皮吸走和/或排走。
27.通气系统可不间断的给壳体100的内腔进行换气，当漆皮从漆包线上剥落下来后，漆皮随即被气体带走并集中放置，避免漆皮影响到漆包线的剥皮以及变压器线圈的染线，
进而使得变压器的质量得到保证以及保持环境的整洁。
28.参见图1，壳体100的上端连接有横板300，横板300上设有传动轴400，传动轴400的上端设于横板300外，使得传动轴400的上端可与其他机构连接，传动轴400的下端设于壳体100内并与剥皮套200连接，传动轴400转动的时候可带动剥皮套200转动，进而使得剥皮套200进行剥皮，传动轴400的中轴线区域设有供漆包线穿过的入线孔，漆包线通过入线孔进入壳体100的内腔并穿过剥皮套200。
29.可以理解的是，传动轴400通过轴承与横板300可转动地连接。
30.壳体100连接有旋转驱动机构500，旋转驱动机构500与传动轴400传动连接，旋转驱动机构500驱动传动轴400转动。可知的是，传动轴400可通过联轴器与剥皮套200传动连接。
31.参见图1，旋转驱动机构500包括电机510、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带520，电机510与壳体100固定连接，主动皮带轮设于电机510的输出端，从动皮带轮设于传动轴400的一端上，皮带520绕设于主动皮带轮和从动皮带轮上。电机510通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带520驱动传动轴400转动。
32.气源为正压供气机构，通气管包括进气管和排气管，气源、进气管、内腔和排气管依次连通，正压供气机构发出正压气体，正压气体依次穿过进气管、内腔和排气管。正压供气机构可为气罐和/或空气压缩机。
33.另一实施例中，气源包括正压供气机构和负压机构，负压机构与排气管连通。正压供气机构可为气罐和/或空气压缩机，负压机构可为吸尘器或吸气泵。
34.再一实施例中，气源为负压机构。负压机构可为吸尘器或吸气泵。
35.参见图1，剥漆机构包括多个壳体100，且所有的壳体100内都设有剥皮套200，气源通过通气管与所有的壳体100的内腔连通。多个剥皮套200可使得剥漆机构可同时给多根漆皮线剥皮，使得剥漆机构可同时给多个绕线机构供应漆包线，进而提高绕线机的工作效率。
36.本实施例中，壳体100、传动轴400和剥皮套200的数量均为八个，壳体100排位一排分布，使得剥漆机构可同时给八根漆包线加工。八个传动轴400通过同步带依次传动连接。
37.参见图2，壳体100的下端连接有通风槽体600，通风槽体600的槽腔与内腔连通，气源、进气管、内腔、槽腔和排气管依次连通，气体和漆皮可汇集在通风槽体600，然后通过排气管排走。壳体100、传动轴400和剥皮套200的数量为多个，可设置一个连通所有内腔的通风槽体600，通风槽体600收集所有壳体100内气体和漆皮并将气体和漆皮排走。
38.通风槽体600的底部设有供漆包线穿过的出线孔，剥皮套200设有过线孔，入线孔、过线孔和出线孔形成穿线通道。出线孔供漆包线穿过，但漆皮等杂质不可穿出线孔。
39.可以理解的是，剥漆机构还包括支架，支架设于壳体100/横板300连接，支架用于与外部其他设备连接。
40.参见图1，壳体100上设有进气接头700，进气管通过进气接头700与内腔连通，进气接头700便于壳体100和进气管的连接；通风槽体600上设有排气接头800，排气管通过排气接头800与槽腔连通，排气接头800便于通风槽体600与排气管的连接。
41.通风槽体600连接有收集槽900，收集槽900处于出线孔的下方，且收集槽900在对应出线孔的区域设有穿线孔，漆包线依次穿过出线孔和穿线孔，当漆皮从出线孔处掉落出来时，收集槽900可接住从通风槽体600上掉落的漆皮，避免漆皮进一步下落到绕线机的其
他机构上。
42.参见图1，壳体100包括u型板110和可拆卸地盖设于u型板110的开口上的盖板120，u型板110和盖板120之间形成内腔，且u型板110和盖板120形成有上开口和下开口，上开口、下开口与内腔连通。横板300与u型板110和/或盖板120的上端连接并将上开口密封，通风槽体600与u型板110和/或盖板120的下端连接，通风槽体600与u型板110和/或盖板120之间密封并使得槽腔和内腔连通。
43.u型板110和盖板120的结构简单，便于连接和分拆，从而便于剥皮套200的安装和检修。u型板110和盖板120可通过紧固件连接的方式连接。紧固件为螺栓或螺钉。
44.盖板120为透明材料制作而成，便于通过盖板120观察到壳体100内的剥皮套200的工作状态，随时确认壳体100内有无残留漆皮。
45.绕线机包括上述的机架、剥漆机构和设于机架上的绕线机构，剥漆机构设于机架上并处于绕线机构的上方。
46.绕线机具有上述实施例剥漆机构所带来的全部有益效果，在此不再做重复说明。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.剥漆机构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的内腔设有可转动的剥皮套，所述壳体和所述剥皮套供漆包线穿过，所述剥皮套用于剥离所述漆包线的漆皮；通气系统，所述通气系统包括气源和通气管，所述气源通过所述通气管与所述内腔连通，所述气源将所述内腔内漆包线上剥离的所述漆皮吸走和/或排走。2.根据权利要求1所述的剥漆机构，其特征在于：所述壳体的上端连接有横板，所述横板上设有传动轴，所述传动轴的上端设于所述横板外，所述传动轴的下端设于所述壳体内并与所述剥皮套连接，所述传动轴的中轴线区域设有供所述漆包线穿过的入线孔。3.根据权利要求2所述的剥漆机构，其特征在于：所述壳体连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述传动轴传动连接。4.根据权利要求3所述的剥漆机构，其特征在于：所述旋转驱动机构包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮设于所述电机的输出端，所述从动皮带轮设于所述传动轴的一端上，所述皮带绕设于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上。5.根据权利要求2所述的剥漆机构，其特征在于：所述气源为正压供气机构，所述通气管包括进气管和排气管，所述气源、所述进气管、所述内腔和所述排气管依次连通。6.根据权利要求5所述的剥漆机构，其特征在于：所述壳体的下端连接有通风槽体，所述通风槽体的槽腔与所述内腔连通，所述气源、所述进气管、所述内腔、所述槽腔和所述排气管依次连通，所述通风槽体的底部设有供所述漆包线穿过的出线孔，所述剥皮套设有过线孔，所述入线孔、所述过线孔和所述出线孔形成穿线通道。7.根据权利要求6所述的剥漆机构，其特征在于：所述通风槽体连接有收集槽，所述收集槽处于所述出线孔的下方，且所述收集槽在对应所述出线孔的区域设有穿线孔。8.根据权利要求1所述的剥漆机构，其特征在于：所述壳体包括u型板和可拆卸地盖设于所述u型板的开口上的盖板，所述u型板和所述盖板之间形成所述内腔。9.根据权利要求8所述的剥漆机构，其特征在于：所述盖板为透明材料制作而成。10.绕线机，其特征在于：包括机架、上述权利要求1至9任一项所述的剥漆机构和设于所述机架上的绕线机构，所述剥漆机构设于所述机架上并处于所述绕线机构的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种剥漆机构，并公开了具有剥漆机构的绕线机，剥漆机构包括壳体和通气系统，壳体的内腔设有可转动的剥皮套，壳体和剥皮套供漆包线穿过，剥皮套用于剥离漆包线的漆皮，将漆包线从剥皮套穿过，转动剥皮套，即可给穿设于剥皮套内的漆包线剥除漆皮。通气系统包括气源和通气管，气源通过通气管与内腔连通，气源将内腔内漆包线上剥离的漆皮吸走和/或排走。通气系统可不间断的给壳体的内腔进行换气，当漆皮从漆包线上剥落下来后，漆皮随即被气体带走并集中放置，避免漆皮影响到漆包线的剥皮以及变压器线圈的染线，进而使得变压器的质量得到保证以及保持环境的整洁。的质量得到保证以及保持环境的整洁。的质量得到保证以及保持环境的整洁。


技术研发人员：苏坤 李日旺 刘堰杰
受保护的技术使用者：珠海市日创工业自动化设备有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/3