一种注浆饱满度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于液位检测技术领域，具体而言，涉及一种注浆饱满度检测装置。


背景技术：

2.注浆饱满度检测装置主要应用于混凝土结构的修缮和处理、地基加固等工程中，通过检测注浆饱满度及均匀性，确保注浆质量；同时，它也适用于土壤结构的修补和处理，如固结性土层、岩石中的裂缝和空洞等。随着现代建筑技术的不断发展和深入，注浆饱满度检测装置的应用也越来越广泛。注浆饱满度检测在混凝土工程中是一个十分常见和重要的问题，因为注浆过程中，质量问题很容易出现。如果注浆饱满度不达标，将会对工程的稳定性和耐久性产生负面影响，可能会引起不可挽回的损失。因此，科学合理地测量饱满度，监测注浆质量，是保证工程稳定性和提高工程品质的重要技术手段。但是目前的检测装置存在只能大概检测注浆是否饱满，无法做到确定注浆出现不饱满的位置的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种注浆饱满度检测装置，能够解决目前无法确定注浆饱满度不足的点位的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种注浆饱满度检测装置，其中，包括注浆壳体、饱满度检测机构以及显示器，所述注浆壳体为所需注浆空间，放置在地面上；所述饱满度检测机构固定安装在所述注浆壳体内壁上，用于检测注浆饱满度；所述显示器固定安装在所述注浆壳体外壁上，用于显示所述饱满度检测机构检测得到的数据；所述注浆壳体包括侧板、底板、隔板以及合页板，所述侧板通过所述合页板转动连接在所述底板上；所述隔板有多个，固定安装在所述底板上，位于两个所述侧板之间，所述侧板、所述底板以及所述隔板组合形成需要注浆的空间。
6.本实用新型提供的一种注浆饱满度检测装置的技术效果如下：通过设置注浆壳体，提供注浆空间；通过设置饱满度检测机构，检测注浆壳体内部各个腔室内部各点处受到注浆材料对内壁的压力，根据压力数据推断注浆饱满度；通过设置显示器，实现数据显示，将饱满度检测机构检测的数据显示出来；通过设置底板，提供底部支撑；通过设置隔板将侧板与底板形成的空间分割，实现分离检测，便于数据采集与观测；通过设置合页板，实现侧板相对底板转动，便于拆分后去除内部凝结的注浆块。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种注浆饱满度检测装置还可以做如下改进:
8.其中，所述侧板包括内挡板以及加固杆，所述内挡板固定安装在所述加固杆上，所述加固杆相互连接形成框架。
9.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置内挡板，直接接触内部注浆液，阻挡内部注浆液扩散；通过设置加固杆，加固整体结构。
10.进一步的，还包括固定连接板，所述固定连接板固定安装在所述侧板与所述隔板形成的直角处，用于固定所述侧板与所述隔板。
11.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置固定连接板，将侧板与隔板固定连接，提供装置的稳定性。
12.进一步的，所述饱满度检测机构为压力传感器，所述压力传感器有多个，阵列固定安装在所述侧板的内壁上，用于检测在注浆完成后所述侧板内壁的该点位受到注浆材料的压力。
13.采用上述改进方案的有益效果为：通过阵列设置压力传感器在内挡板的内壁上，检测各个压力传感器所处的位置在注浆完成后注浆材料对该点位的施加的压力。
14.进一步的，所述饱满度检测机构为距离传感器，所述距离传感器数量与所述侧板内空间个数相同，固定安装在所述侧板内部后壁上，靠近顶端的位置，每个空间各一个，用于检测注浆过程结束后注浆面与所述侧板内壁上顶面之间的垂直距离。
15.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置距离传感器，检测在注浆过程结束后注浆面到内挡板内壁上表面的距离，实现通过距离数据变化分析饱满度情况
16.进一步的，所述距离传感器数量为所述侧板内部空间个数的两倍，固定安装在所述侧板内部前壁和后壁上，靠近顶端的位置，每个空间前壁和后壁各一个，对称设置，用于检测注浆过程结束后注浆面与所述侧板内壁上顶面之间的垂直距离。
17.采用上述改进方案的有益效果为：通过对称设置距离传感器，检测在注浆过程结束后注浆面到内挡板内壁上表面的距离，实现更加精确的观测注浆情况。
18.其中，所述隔板有三个，将空间分割为等大的四部分。
19.进一步的，所述固定连接板为l型，有多个，错位连接在所述侧板与所述隔板上。
20.通过错位连接，避免在固定时发生冲突。
21.进一步的，所述固定连接板上设置有通孔，用于加装螺钉。
22.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置螺钉，将所述固定连接板固定在所述侧板与隔板的直角连接处，在注浆、检测过程结束后拆卸，便于装置重复利用。
23.进一步的，所述加固杆为木质材质。
24.通过设置加固杆为木质，便于加工与改装，实现装置适用多场景。
25.与现有技术相比较，本实用新型提供的一种注浆饱满度检测装置的有益效果是：通过设置注浆壳体，提供注浆空间；通过设置饱满度检测机构，检测注浆壳体内部各个腔室内部各点处受到注浆材料对内壁的压力，根据压力数据推断注浆饱满度；通过设置显示器，实现数据显示，将饱满度检测机构检测的数据显示出来；通过设置底板，提供底部支撑；通过设置隔板将侧板与底板形成的空间分割，实现分离检测，便于数据采集与观测；通过设置合页板，实现侧板相对底板转动，便于拆分后去除内部凝结的注浆块，该饱满度检测装置能够解决目前无法确定注浆饱满度不足的点位的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为一种注浆饱满度检测装置的第一实施例力内部结构示意图；
28.图2为一种注浆饱满度检测装置的第二实施例力内部结构示意图；
29.图3为一种注浆饱满度检测装置的第三实施例力内部结构示意图；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.10、注浆壳体；11、侧板；111、内挡板；112、加固杆；12、底板；13、隔板；14、合页板；20、饱满度检测机构；21、压力传感器；22、距离传感器；30、显示器；40、固定连接板。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.如图1所示，是本实用新型提供的一种注浆饱满度检测装置的第一实施例，在本实施例中，包括注浆壳体10、饱满度检测机构20以及显示器30，注浆壳体10为所需注浆空间，放置在地面上；饱满度检测机构20固定安装在注浆壳体10内壁上，用于检测注浆饱满度；显示器30固定安装在注浆壳体10外壁上，用于显示饱满度检测机构20检测得到的数据；注浆壳体10包括侧板11、底板12、隔板13以及合页板14，侧板11通过合页板14转动连接在底板12上；隔板13有多个，固定安装在底板12上，位于两个侧板11之间，侧板11、底板12以及隔板13组合形成需要注浆的空间。
38.其中，在上述技术方案中，侧板11包括内挡板111以及加固杆112，内挡板111固定安装在加固杆112上，加固杆112相互连接形成框架。
39.进一步的，在上述技术方案中，还包括固定连接板40，固定连接板40固定安装在侧
板11与隔板13形成的直角处，用于固定侧板11与隔板13。
40.进一步的，在上述技术方案中，饱满度检测机构20为压力传感器21，压力传感器21有多个，阵列固定安装在侧板11的内壁上，用于检测在注浆完成后侧板11内壁的该点位受到注浆材料的压力。
41.使用时，将压力传感器21固定安装在内挡板111内壁上，并接通显示器30。向各个空腔中注入注浆材料，一定方量后，停止注浆，观测显示器30显示出的各个位置上压力传感器21所测量的数据，分析腔室内的注浆饱满度。其中压力传感器21选用型号为tk1300b的压力传感器。
42.如图2所示，是本实用新型提供的一种注浆饱满度检测装置的第二实施例，在本实施例中，饱满度检测机构20为距离传感器22，距离传感器22数量与侧板11内空间个数相同，固定安装在侧板11内部后壁上，靠近顶端的位置，每个空间各一个，用于检测注浆过程结束后注浆面与侧板11内壁上顶面之间的垂直距离。
43.使用时，将距离传感器22固定安装在内挡板111内壁上，靠近顶端的位置，并接通显示器30。向各个空腔中注入注浆材料，一定方量后，停止注浆，观测显示器30显示出的各个位置上距离传感器22所测量的数据，分析腔室内的注浆饱满度。其中距离传感器22选用型号为dimetix-dae-10的激光测距仪。
44.如图3所示，是本实用新型提供的一种注浆饱满度检测装置的第三实施例，在本实施例中，距离传感器22数量为侧板11内部空间个数的两倍，固定安装在侧板11内部前壁和后壁上，靠近顶端的位置，每个空间前壁和后壁各一个，对称设置，用于检测注浆过程结束后注浆面与侧板11内壁上顶面之间的垂直距离。
45.使用时，将距离传感器22固定安装在内挡板111内壁上，靠近顶端的位置，前壁后壁各一个，并接通显示器30。向各个空腔中注入注浆材料，一定方量后，停止注浆，观测显示器30显示出的各个位置上距离传感器22所测量的数据，分析腔室内的注浆饱满度。
46.其中，在上述技术方案中，隔板13有三个，将空间分割为等大的四部分。
47.进一步的，在上述技术方案中，固定连接板40为l型，有多个，错位连接在侧板11与隔板13上。
48.进一步的，在上述技术方案中，固定连接板40上设置有通孔，用于加装螺钉。
49.进一步的，在上述技术方案中，加固杆112为木质材质。
50.具体的，本实用新型的原理是：
51.在实施例一中，通过显示器30来输出各个位置的压力传感器21受到的注浆材料施加的压力，并通过对同一水平位置的压力传感器21所输出的数据进行对比，来确定各个位置的注浆情况，从而反映整体的注浆饱满度。
52.在实施例二中，通过显示器30来输出每个腔室中距离传感器22测量的注浆页面到上顶面的距离数据，并通过对比这些数据确定各个腔室中注浆的整体情况，从而反映整个腔室的注浆饱满度。
53.在实施例三中，通过显示器30来输出每个腔室中距离传感器22测量的注浆页面到上顶面的距离数据，并通过对比均处在前壁或者均位于后壁上的距离传感器22所输出的数据，确定各个腔室中注浆的整体情况，从而反映整个腔室的注浆饱满度。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种注浆饱满度检测装置，其特征在于，包括注浆壳体(10)、饱满度检测机构(20)以及显示器(30)，所述注浆壳体(10)为所需注浆空间，放置在地面上；所述饱满度检测机构(20)固定安装在所述注浆壳体(10)内壁上，用于检测注浆饱满度；所述显示器(30)固定安装在所述注浆壳体(10)外壁上，用于显示所述饱满度检测机构(20)检测得到的数据；所述注浆壳体(10)包括侧板(11)、底板(12)、隔板(13)以及合页板(14)，所述侧板(11)通过所述合页板(14)转动连接在所述底板(12)上；所述隔板(13)有多个，固定安装在所述底板(12)上，位于两个所述侧板(11)之间，所述侧板(11)、所述底板(12)以及所述隔板(13)组合形成需要注浆的空间。2.根据权利要求1所述的一种注浆饱满度检测装置，其特征在于，所述侧板(11)包括内挡板(111)以及加固杆(112)，所述内挡板(111)固定安装在所述加固杆(112)上，所述加固杆(112)相互连接形成框架。3.根据权利要求2所述的一种注浆饱满度检测装置，其特征在于，还包括固定连接板(40)，所述固定连接板(40)固定安装在所述侧板(11)与所述隔板(13)形成的直角处，用于固定所述侧板(11)与所述隔板(13)。4.根据权利要求3所述的一种注浆饱满度检测装置，其特征在于，所述饱满度检测机构(20)为压力传感器(21)，所述压力传感器(21)有多个，阵列固定安装在所述侧板(11)的内壁上，用于检测在注浆完成后所述侧板(11)内壁的该点位受到注浆材料的压力。5.根据权利要求3所述的一种注浆饱满度检测装置，其特征在于，所述饱满度检测机构(20)为距离传感器(22)，所述距离传感器(22)数量与所述侧板(11)内空间个数相同，固定安装在所述侧板(11)内部后壁上，靠近顶端的位置，每个空间各一个，用于检测注浆过程结束后注浆面与所述侧板(11)内壁上顶面之间的垂直距离。6.根据权利要求1所述的一种注浆饱满度检测装置，其特征在于，所述隔板(13)有三个，将空间分割为等大的四部分。7.根据权利要求3所述的一种注浆饱满度检测装置，其特征在于，所述固定连接板(40)为l型，有多个，错位连接在所述侧板(11)与所述隔板(13)上。8.根据权利要求3所述的一种注浆饱满度检测装置，其特征在于，所述固定连接板(40)上设置有通孔，用于加装螺钉。9.根据权利要求2所述的一种注浆饱满度检测装置，其特征在于，所述加固杆(112)为木质材质。

技术总结
本实用新型提供了一种注浆饱满度检测装置，属于液位检测技术领域，该注浆饱满度检测装置包括注浆壳体、饱满度检测机构以及显示器，注浆壳体为所需注浆空间，放置在地面上；饱满度检测机构固定安装在注浆壳体内壁上，用于检测注浆饱满度；显示器固定安装在注浆壳体外壁上，用于显示饱满度检测机构检测得到的数据；注浆壳体包括侧板、底板、隔板以及合页板，侧板通过合页板转动连接在底板上；隔板有多个，固定安装在底板上，位于两个侧板之间，侧板、底板以及隔板组合形成需要注浆的空间，该饱满度检测装置能够解决目前无法确定注浆饱满度不足的点位的问题。满度不足的点位的问题。满度不足的点位的问题。


技术研发人员：邹雷苑 崔政 王晓冬 杨磊 周宇 王向坤
受保护的技术使用者：青岛东方监理有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/3