具有低辐射膜的隔热条的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条技术领域，特别是具有低辐射膜的隔热条。


背景技术：

2.现有高档的铝合金门窗结构中，门窗框架和窗扇框架均采用断桥结构，即内层框体和外层框体相距设置，内层框体和外层框体通过隔热条连接，通过隔热条及内外层框体之间的空气阻隔热传导。
3.如授权公告号为cn208184526u的实用新型专利，上述专利采用两个隔热条本体之间连接有连接板的形式，中间的连接板与两个隔热条本体可拆卸连接，可更换不同长度的连接板，使得两个隔热条之间的间距可调整的同时保持室内和室外的隔断，以隔断室内和室外空气的对流，以适配不同的断桥铝型材。
4.但上述专利中，仅通过隔热条分隔铝型材以降低热传导、连接板实现室内和室外的空气的隔断，在极端场合下，隔热效果仍不是十分理想。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供具有低辐射膜的隔热条，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
6.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
7.具有低辐射膜的隔热条，设有正交的第一方向、第二方向，所述隔热条包括：
8.两个沿第一方向排布的端部隔热条，所述端部隔热条在第二方向上的两端均设有第一连接结构；
9.设置于两个所述端部隔热条之间的中间隔热结构，所述中间隔热结构与所述端部隔热条可拆卸连接；所述中间隔热结构包括两个沿第二方向排布的反射结构和连接体，所述连接体设置于两个所述反射结构之间，所述连接体与所述反射结构固定，所述反射结构设有内凹的弧形端面，所述弧形端面贴有低辐射膜。
10.通过上述技术方案，将隔热条分为两个端部隔热条和中间隔热结构三个部分，厂家可预先生产不同规格的端部隔热条和中间隔热结构，厂家壳依据客户实际的面宽和高度需求选择合适的端部隔热条和中间隔热结构进行组装。
11.通过将隔热条拆分为多个部分，可降低厂家的生产成本，在对应不同的面宽和高度要求的隔热条时，只需通过不同的端部隔热条和中间隔热结构进行组合即可，无需重新开模，可降低生产成本；同时可减少模具的数量，减少仓储成本。
12.弧形端面可对热量进行反射，相对于平直端面可具有更大的反射量，使得热量在与中间隔热结构具有一定的距离的位置集中，使得热量集中在隔热条的更外侧，从而降低隔热条的热传导。低辐射膜可起到阻挡热量、隔断热量、防火等效果，可进一步提高本隔热条的保温性能。弧形端面配合低辐射膜，将热量集中在远离隔热条处的同时对热量进行隔断，可极大程度提高隔热条的隔热性能。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述中间隔热结构与所述端部隔热条之间设有第二连接组件，所述第二连接组件包括第二连接槽和第二连接条，所述第二连接槽与所述第二连接条分别设置于所述中间隔热结构和所述端部隔热条，所述第二连接槽与所述第二连接条卡接配合。
14.通过上述技术方案，通过第二连接组件对中间隔热结构和端部隔热条进行连接，可避免断桥门窗安装完毕后中间结构晃动的情况发生。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二连接槽呈梯形槽状结构，所述第二连接条呈梯形条状结构。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述端部隔热条设有隔热内腔。
17.通过上述技术方案，隔热内腔用于存储空气，以减少隔热条内部的热传导。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述隔热内腔设有加强条。
19.通过上述技术方案，加强条用于提高端部隔热条的整体强度，以避免端部隔热条损坏。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述加强条设有多个，多个所述加强条沿第二方向排布。
21.通过上述技术方案，多个加强条可进一步增加端部隔热条的整体强度。并且多个加强条将隔热内腔分为多个独立的小腔室，可以进一步减少隔热内腔内空气的对流，从而进一步提高隔热条的隔热性能。
22.作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两个所述加强条相互倾斜。
23.通过上述技术方案，相互倾斜设置的多个加强条可进一步增加端部隔热条的整体强度。
24.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接体呈十字状。
25.通过上述技术方案，十字状的连接体结构简单，并且可一定程度上起到隔断室内侧和室外侧的空气流通的效果。
26.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接体呈菱形交叉状。
27.通过上述技术方案，菱形交叉状结构可提高中间隔热结构的整体强度，并且能具有多个用于存储空气的腔室，从而提高中间隔热结构的隔热性能
28.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接体呈矩形状。
29.本实用新型用于隔热条技术领域。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
31.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
32.图2是本实用新型的另一个实施例的整体结构示意图。
33.图中，100、端部隔热条；110、第一连接结构；120、隔热内腔；130、加强条；200、中间隔热结构；210、连接体；220、反射结构；300、第二连接组件；310、第二连接槽；320、第二连接
条。
具体实施方式
34.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.参照图1和图2，具有低辐射膜的隔热条，设有相互正交的第三方向、第二方向和第一方向。第一方向设置为隔热条的高度方向、第二方向设置为隔热条的宽度方向，第三方向设置为隔热条的长度方向。
38.隔热条包括端部隔热条100和中间隔热结构200。端部隔热条100和中间隔热结构200均沿第三方向延伸。
39.端部隔热条100的数量设置为两个，两个端部隔热条100沿第一方向排布。
40.端部隔热条100可采用多种结构的隔热条。
41.在本实施例中，两个端部隔热条100的结构相同，在其他实施例中，可采用结构不同的两个端部隔热条100。
42.具体地，在本实施例中，端部隔热条100在第二方向上的两端分别固定连接有第一连接结构110，在本实施例中，第一连接结构110呈梯形条状结构，在其他实施例中，第一连接结构110也可设置为其他常规形状的连接件，第一连接结构110用于与断桥型材的端面开设的通用连接槽进行连接，以完成两个断桥型材的连接。
43.端部隔热条100开设有隔热内腔120，隔热内腔120用于存储空气，以减少隔热条内部的热传导。隔热内腔120内设置有多个加强条130，多个加强条130沿第二方向排布，将加强条130的数量设置为多个，可进一步增加端部隔热条100的整体强度。多个加强条130将隔热内腔120分为多个独立的小腔室，加强条130用于提高端部隔热条100的整体强度，以避免端部隔热条100损坏。相邻的两个加强条130相互倾斜，相互倾斜设置的多个加强条130可更进一步增加端部隔热条100的整体强度，从而避免端部隔热条100损坏。
44.中间隔热结构200位于两个端部隔热条100之间。中间隔热结构200与端部隔热条100之间通过第二连接组件300连接。
45.第二连接组件300包括第二连接条320和第二连接槽310，第二连接槽310和第二连接条320卡接配合。在本实施例中，第二连接条320固定连接于中间隔热结构200，第二连接槽310开设于端部隔热条100。在其他实施例中，也可将第二连接条320固定连接于端部隔热条100，第二连接槽310开设于中间隔热结构200。具体地，在本实施例中，第二连接槽310设置为梯形槽结构，第二连接条320设置为梯形条状结构，在其他实施例中，也可将第二连接条320和第二连接槽310设置为其他常规形状的连接件和连接槽结构，如方形槽与方形连接件或圆形槽与圆形连接件。
46.中间隔热结构200包括连接体210和反射结构220。
47.在本实施例中，连接体210的横截面设为十字交叉结构。连接体210在第一方向上的两端分别与两个第二连接条320固定连接。
48.在其他实施例中，也可将连接体210的横截面设置为呈菱形交叉状结构，菱形交叉状结构可提高中间隔热结构200的整体强度，并且能具有多个用于存储空气的腔室，从而提高中间隔热结构200的隔热性能。
49.在其他实施例中，也可将连接体210的横截面设置为呈矩形状的结构。
50.反射结构220的数量设置为两个，两个反射结构220沿第二方向排布，两个反射结构220分别固定连接于连接体210在第二方向上的两端。反射结构220设有内凹设置的弧形端面(即弧形端面的开口朝向所述中间隔热结构200的外侧)，弧形端面可对热量进行反射，相对于平直端面可具有更大的反射量，使得热量在与中间隔热结构200具有一定的距离的位置集中，使得热量集中在隔热条的更外侧，从而降低隔热条的热传导。
51.弧形端面贴设有低辐射膜(低辐射膜设置为现有技术)，在弧形端面贴设低辐射膜，可起到阻挡热量、隔断热量、防火等效果，可进一步提高本隔热条的保温性能。
52.弧形端面配合低辐射膜，将热量集中在远离隔热条处的同时对热量进行隔断，可极大程度提高隔热条的隔热性能。
53.在其他实施例中，也可将中间隔热结构200设置为两端具有通用连接构件的常规隔热条，以满足客户的需求。
54.将隔热条分为两个端部隔热条100和中间隔热结构200三个部分，厂家可预先生产不同规格的端部隔热条100和中间隔热结构200，厂家壳依据客户实际的面宽和高度需求选择合适的端部隔热条100和中间隔热结构200进行组装。通过将隔热条拆分为多个部分，可降低厂家的生产成本，在对应不同的面宽和高度要求的隔热条时，只需通过不同的端部隔热条100和中间隔热结构200进行组合即可，无需重新开模，可降低生产成本；同时可减少模具的数量，减少仓储成本。
55.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.具有低辐射膜的隔热条，其特征在于：设有正交的第一方向、第二方向，所述隔热条包括：两个沿第一方向排布的端部隔热条，所述端部隔热条在第二方向上的两端均设有第一连接结构；设置于两个所述端部隔热条之间的中间隔热结构，所述中间隔热结构与所述端部隔热条可拆卸连接；所述中间隔热结构包括两个沿第二方向排布的反射结构和连接体，所述连接体设置于两个所述反射结构之间，所述连接体与所述反射结构固定，所述反射结构设有内凹的弧形端面，所述弧形端面贴有低辐射膜。2.根据权利要求1所述的具有低辐射膜的隔热条，其特征在于：所述中间隔热结构与所述端部隔热条之间设有第二连接组件，所述第二连接组件包括第二连接槽和第二连接条，所述第二连接槽与所述第二连接条分别设置于所述中间隔热结构和所述端部隔热条，所述第二连接槽与所述第二连接条卡接配合。3.根据权利要求2所述的具有低辐射膜的隔热条，其特征在于：所述第二连接槽呈梯形槽状结构，所述第二连接条呈梯形条状结构。4.根据权利要求1所述的具有低辐射膜的隔热条，其特征在于：所述端部隔热条设有隔热内腔。5.根据权利要求4所述的具有低辐射膜的隔热条，其特征在于：所述隔热内腔设有加强条。6.根据权利要求5所述的具有低辐射膜的隔热条，其特征在于：所述加强条设有多个，多个所述加强条沿第二方向排布。7.根据权利要求6所述的具有低辐射膜的隔热条，其特征在于：相邻的两个所述加强条相互倾斜。8.根据权利要求1所述的具有低辐射膜的隔热条，其特征在于：所述连接体呈十字状。9.根据权利要求1所述的具有低辐射膜的隔热条，其特征在于：所述连接体呈菱形交叉状。10.根据权利要求1所述的具有低辐射膜的隔热条，其特征在于：所述连接体呈矩形状。

技术总结
本实用新型公开了具有低辐射膜的隔热条，设有相互正交的第一方向、第二方向，所述隔热条包括：两个沿第一方向排布的端部隔热条，所述端部隔热条在第一方向上的两端均设有第一连接结构；设置于两个所述端部隔热条之间的中间隔热结构，所述中间隔热结构与所述端部隔热条可拆卸连接；所述中间隔热结构包括两个沿第二方向排布的反射结构和连接体，所述连接体设置于两个所述反射结构之间，所述连接体与所述反射结构固定，所述反射结构设有内凹的弧形端面，所述弧形端面贴有低辐射膜。弧形端面配合低辐射膜，将热量集中在远离隔热条处的同时对热量进行隔断，可极大程度提高隔热条的隔热性能。能。能。


技术研发人员：黄翠薇 高凤阳
受保护的技术使用者：佛山市研能高新材料有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/3