一种压力可调式安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及一种压力可调式安全阀。


背景技术：

2.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置，其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。目前，为了防止前端瓶阀或减压阀失效导致高压气体直冲后端燃料电池系统，导致系统超压损坏，在氢燃料电池的氢气供气端必须配备压力安全阀装置。
3.经检索，中国专利申请号为cn202121692830.7的专利，公开了一种压力可调式安全阀及氢燃料电池装置，包括：壳体，所述壳体内设置有气体流道，所述气体流道内设置有压力泄放口；密封垫，所述密封垫设置于所述气体流道内压力泄放口的气体流出侧。上述专利中的压力可调式安全阀及氢燃料电池装置存在以下不足：该装置的导向路线是将氢气分散开然后导向外部，当氢气通过量较小时，就会分散氢气，给氢气造成阻力，减少氢气通过的速率，也就增长了氢气到达反应电池系统内进行反应的时间，减少氢气反应的效率；当氢气通过量较大时，并没有减少氢气流速的装置，使得氢气的流速不受多大的影响，就会直接冲向电池系统。由上述可知该装置存在不能调节不同流速的氢气经过安全阀时的速率缺陷，使得氢气的流速过快时会直接向电池系统造成损坏，并且在氢气的流速过慢时会延长氢气到达反应电池系统内进行反应的时间，减少氢气反应的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力可调式安全阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压力可调式安全阀，包括阀体，所述阀体的一端通过螺纹连接有底座；所述阀体的一端固定连接有与阀体内腔相连通的进气口，所述底座的一端固定连接有与阀体内腔相连通的出气口；靠近进气口的所述阀体圆周内壁设置有气体导向部，气体导向部包括插设于阀体内壁的导向块、设置于导向块内壁的气腔、两个设置于导向块内壁的气流分布结构；
7.靠近弹簧的所述阀体圆周内壁固定连接有环形插板，环形插板的外壁与导向块的内壁形成滑动配合；
8.所述底座靠近一端的内壁固定连接有压力调节结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述气流分布结构包括多个呈环形阵列式固定于导向块圆周内壁且与气腔相连通的通道、同一个固定连接于多个通道一端的中空筒，中空筒与通道相连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述中空筒的相对一侧面固定连接有同一
个连接筒，连接筒与中空筒相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压力调节结构由两个固定于底座圆周内壁上的调节块、固定连接于两个调节块相对一侧面的密封垫组成。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块和其中一个调节块的相对一侧面固定连接有同一个弹簧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块的一端固定连接有密封块；所述导向块的一端设置有多个与气腔相连通的通孔。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座贴合阀体一端的外壁套设有密封圈a。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口的外壁套设有紧贴阀体一端的密封圈b。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.在不同流速的氢气进入至阀体内的气腔调节压力后，会从两组气流分布结构的通道流向对应的中空筒内，再经连接筒输送至阀体的内腔，直至从出气口排出，设置气体导向部能够调节不同流速的氢气经过安全阀时的速率，通过控制氢气的流速，以及在氢气流速过快时能够限制住氢气，以防止氢气直接冲击电池组。
18.2.氢气从进气口涌入，气压经密封块顶动整个导向块微微前移，而弹簧被压缩，此时导向块与进气口之间产生一定间距，故而从进气口导入的氢气会从通孔涌入至气腔内；反之当不再对进气口进行供气时，导向块会在弹簧的顶动下复位，使得密封块对进气口进行遮挡，进而可在不使用时安全阀对进气口进行密封遮挡。
19.3.在氢气流量过大时，氢气能够足以能够推动弹簧向出气口方向挤压一段距离，使得导向块随之向后同步移动，第二组即靠近出气口的气流分布结构上通道，移动后被环形插板所抵接而堵住，此时氢气只有第一组气流分布结构上的通道能够通过，因此其速率自然会减慢，从而可以限制住大流量氢气的流速，避免氢气直接冲力电池系统，导致的系统损坏，提高系统使用的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种压力可调式安全阀的主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种压力可调式安全阀的仰视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种压力可调式安全阀的导向块剖面结构示意图。
23.图中：1阀体、2进气口、3出气口、4调节块、5密封圈a、6连接筒、7中空筒、8密封块、9导向块、10气腔、11通道、12环形插板、13弹簧、14密封垫、15密封圈b、16底座、17通孔。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.实施例1
27.一种压力可调式安全阀，如图1-2所示，包括阀体1，所述阀体1的一端通过螺纹连
接有底座16，底座16贴合阀体1一端的外壁套设有用于防止氢气泄露的密封圈a5，提高底座16和阀体1的连接紧密性；所述阀体1的一端固定连接有与阀体1内腔相连通的进气口2，所述底座16的一端固定连接有与阀体1内腔相连通的出气口3；氢气从进气口2涌入至阀体1内调节压力后，再从出气口3输出。
28.优选的，所述进气口2的外壁套设有紧贴阀体1一端用于防止氢气泄露的密封圈b15；提高进气口2和阀体1的连接紧密性。
29.为了调节气体压力；如图1-3所示，靠近进气口2的所述阀体1圆周内壁设置有气体导向部，气体导向部包括插设于阀体1内壁的导向块9、开设于导向块9内壁的气腔10、两个设置于导向块9内壁的气流分布结构；设置气体导向部能够控制氢气的流速，以及在氢气流速过快时能够限制住氢气，以防止氢气直接冲击电池组。
30.进一步的，所述气流分布结构包括多个呈环形阵列式固定于导向块9圆周内壁且与气腔10相连通的通道11、同一个焊接于多个通道11一端的中空筒7，中空筒7与通道11相连通；
31.优选的，两个所述中空筒7的相对一侧面焊接有同一个连接筒6，连接筒6与中空筒7相连通；氢气进入气腔10内后，会从两组气流分布结构的通道11流向对应的中空筒7内，再经连接筒6输送至阀体1的内腔，直至从出气口3排出。
32.进一步的，所述导向块9的一端固定连接有用于对进气口2进行封堵的密封块8；所述导向块9的一端开设有多个与气腔10相连通的通孔17；氢气从进气口2进入后，气压经密封块8顶动整个导向块9微微前移，而弹簧13被压缩，此时导向块9与进气口2之间产生一定间距，故而从进气口2导入的氢气会从通孔17涌入至气腔10内；反之当不再对进气口2进行供气时，导向块9会在弹簧13的顶动下复位，使得密封块8对进气口2进行遮挡，进而可在不使用时安全阀对进气口2进行密封遮挡。
33.如图1-2所示，所述底座16靠近一端的内壁固定连接有压力调节结构，压力调节结构由两个固定于底座16圆周内壁上的调节块4、通过螺栓固定于两个调节块4相对一侧面用于防止氢气泄露的密封垫14组成；
34.优选的，调节块4的数量可为多个；通过增加或者减少调节块4的数量来调整弹簧13的预压力。
35.进一步的，所述导向块9和其中一个调节块4的相对一侧面固定连接有用于为导向块9提供预压力的同一个弹簧13。
36.工作原理：氢气从进气口2涌入，气压经密封块8顶动整个导向块9微微前移，而弹簧13被压缩，此时导向块9与进气口2之间产生一定间距，故而从进气口2导入的氢气会从通孔17涌入至气腔10内；反之当不再对进气口2进行供气时，导向块9会在弹簧13的顶动下复位，使得密封块8对进气口2进行遮挡，进而可在不使用时安全阀对进气口2进行密封遮挡。
37.在氢气进入至阀体1内的气腔10后，会从两组气流分布结构的通道11流向对应的中空筒7内，再经连接筒6输送至阀体1的内腔，直至从出气口3排出，具体操作为：提前调整好调节块4的数量，来使得弹簧13能够提供合适的预压力给导向块9，这时阀体1就能根据氢气的不同流量来调节应对，如在氢气流量不大时，弹簧13不会过多的收缩，小流量的氢气能够从两组气流分布结构中通过排出，氢气流速过快时，小流量氢气能够更快地去反应来产生电力，提高氢气通的过速率。
38.实施例2
39.参照图1-2，一种压力可调式安全阀，本实施例相较于实施例1作出以下补充：靠近弹簧13的所述阀体1圆周内壁固定连接有用于对靠近出气口3的气流分布结构上通道11进行遮挡的环形插板12，环形插板12的外壁与导向块9的内壁形成滑动配合；在氢气流量过大时，氢气能够足以能够推动弹簧13向出气口3方向挤压一段距离，使得导向块9随之向后同步移动，第二组即靠近出气口3的气流分布结构上通道11，移动后被环形插板12所抵接而堵住，此时氢气只有第一组气流分布结构上的通道11能够通过，因此其速率自然会减慢，从而可以限制住大流量氢气的流速，避免氢气直接冲力电池系统，导致的系统损坏，提高系统使用的稳定性。
40.工作原理：在氢气流量过大时，氢气能够足以能够推动弹簧13向出气口3方向挤压一段距离，使得导向块9随之向后同步移动，第二组即靠近出气口3的气流分布结构上通道11，移动后被环形插板12所抵接而堵住，此时氢气只有第一组气流分布结构上的通道11能够通过，因此其速率自然会减慢，从而可以限制住大流量氢气的流速，避免氢气直接冲力电池系统，导致的系统损坏，提高系统使用的稳定性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压力可调式安全阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的一端通过螺纹连接有底座(16)；所述阀体(1)的一端固定连接有与阀体(1)内腔相连通的进气口(2)，所述底座(16)的一端固定连接有与阀体(1)内腔相连通的出气口(3)；靠近进气口(2)的所述阀体(1)圆周内壁设置有气体导向部，气体导向部包括插设于阀体(1)内壁的导向块(9)、设置于导向块(9)内壁的气腔(10)、两个设置于导向块(9)内壁的气流分布结构；靠近弹簧(13)的所述阀体(1)圆周内壁固定连接有环形插板(12)，环形插板(12)的外壁与导向块(9)的内壁形成滑动配合；所述底座(16)靠近一端的内壁固定连接有压力调节结构。2.根据权利要求1所述的一种压力可调式安全阀，其特征在于，所述气流分布结构包括多个呈环形阵列式固定于导向块(9)圆周内壁且与气腔(10)相连通的通道(11)、同一个固定连接于多个通道(11)一端的中空筒(7)，中空筒(7)与通道(11)相连通。3.根据权利要求2所述的一种压力可调式安全阀，其特征在于，两个所述中空筒(7)的相对一侧面固定连接有同一个连接筒(6)，连接筒(6)与中空筒(7)相连通。4.根据权利要求1所述的一种压力可调式安全阀，其特征在于，所述压力调节结构由两个固定于底座(16)圆周内壁上的调节块(4)、固定连接于两个调节块(4)相对一侧面的密封垫(14)组成。5.根据权利要求4所述的一种压力可调式安全阀，其特征在于，所述导向块(9)和其中一个调节块(4)的相对一侧面固定连接有同一个弹簧(13)。6.根据权利要求1所述的一种压力可调式安全阀，其特征在于，所述导向块(9)的一端固定连接有密封块(8)；所述导向块(9)的一端设置有多个与气腔(10)相连通的通孔(17)。7.根据权利要求6所述的一种压力可调式安全阀，其特征在于，所述底座(16)贴合阀体(1)一端的外壁套设有密封圈a(5)。8.根据权利要求7所述的一种压力可调式安全阀，其特征在于，所述进气口(2)的外壁套设有紧贴阀体(1)一端的密封圈b(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种压力可调式安全阀，包括阀体，所述阀体的一端通过螺纹连接有底座；所述阀体的一端固定连接有与阀体内腔相连通的进气口，所述底座的一端固定连接有与阀体内腔相连通的出气口；靠近进气口的所述阀体圆周内壁设置有气体导向部，气体导向部包括插设于阀体内壁的导向块、设置于导向块内壁的气腔、两个设置于导向块内壁的气流分布结构；靠近弹簧的所述阀体圆周内壁固定连接有环形插板，环形插板的外壁与导向块的内壁形成滑动配合。本实用新型设置气体导向部能够调节不同流速的氢气经过安全阀时的速率，通过控制氢气的流速，以及在氢气流速过快时能够限制住氢气，以防止氢气直接冲击电池组。以防止氢气直接冲击电池组。以防止氢气直接冲击电池组。


技术研发人员：陈昭俊 吴旭辉 杨志国 陈红军 陈波 王朝云
受保护的技术使用者：安徽明天氢能科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/3