一种钻孔灌注桩的桩头结构的制作方法

1.本技术涉及桩头领域，具体而言，涉及一种钻孔灌注桩的桩头结构。


背景技术：

2.灌注桩指的是先在地上钻一个长的圆筒型孔，然后灌入混凝土，然而灌注桩桩头顶端的钢筋裸露在外界，因此有的灌注桩桩头会设置隔离套管对钢筋进行防护，将灌注桩桩头上的钢筋与外界隔离开，避免钢筋受到外界水汽的腐蚀。
3.例如，中国专利申请号为cn212561523u，所公开的一种钻孔灌注桩的桩头结构，其在隔离套管的底部设置有定位环和模块，利用定位环和模块减少破桩时的定位时间，提高了工作效率，但是该模块虽能够将钢筋罩住，但不利于不同直径的桩头使用。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种钻孔灌注桩的桩头结构，旨在改善该模块虽能够将钢筋罩住，但不利于不同直径的桩头使用的问题。
5.本技术实施例提供了一种钻孔灌注桩的桩头结构，包括灌注桩桩头组件和防护组件以及夹持组件。
6.所述灌注桩桩头组件包括桩体和钢筋，所述钢筋设为若干个，且若干个所述钢筋呈圆形状排列设置在所述桩体中；
7.所述防护组件包括防护盖，所述防护盖罩设于所述桩体；
8.所述夹持组件包括气缸ⅰ和气缸ⅱ以及夹持板ⅰ和夹持板ⅱ，所述气缸ⅰ设置在所述防护盖一侧，所述气缸ⅱ设置在所述防护盖另一侧，所述夹持板ⅰ设置在所述气缸ⅰ最外端，且所述夹持板ⅱ设置在所述气缸ⅱ最外端。
9.在一种具体的实施方案中，若干个所述钢筋上均套设有相适配的隔离套管。
10.在上述实现过程中，隔离套管为中空设置，且隔离套管的两端为敞开状设置。
11.在一种具体的实施方案中，所述防护盖的两端面均为敞开状设置，且所述防护盖两端面的敞开处分别安装有可视窗ⅰ与可视窗ⅱ，所述可视窗ⅰ与所述可视窗ⅱ均为矩形状设置。
12.在一种具体的实施方案中，所述防护盖外顶壁还设有把手，所述把手上等距开设有三个安装孔，且三个安装孔内均旋紧有螺栓，所述防护盖顶壁开设有与三个安装孔相对应且内壁空间纵向连通的通孔，三个所述螺栓分别贯穿对应的安装孔并旋紧于通孔内，所述把手通过所述螺栓实现与所述防护盖的可拆式固定安装。
13.在上述实现过程中，螺栓上自带有外螺纹，且安装孔和通孔内壁均自带有与外螺纹相适配的内螺纹，通过外螺纹和内螺纹实现旋紧设置。
14.在一种具体的实施方案中，所述气缸ⅰ包括缸体ⅰ和支杆ⅰ，所述缸体ⅰ固定安装在所述防护盖外壁一侧，且所述缸体ⅰ的输出轴与所述支杆ⅰ固定连接，所述支杆ⅰ的外端贯穿所述防护盖一侧壁并与所述夹持板ⅰ固定连接。
15.在上述实现过程中，缸体ⅰ采用焊接的方式与防护盖实现固定安装。
16.在一种具体的实施方案中，所述夹持板ⅰ为圆弧状设置。
17.在一种具体的实施方案中，所述气缸ⅱ包括缸体ⅱ和支杆ⅱ，所述缸体ⅱ固定安装在所述防护盖外壁另一侧，且所述缸体ⅱ的输出轴与所述支杆ⅱ固定连接，所述支杆ⅱ的外端贯穿所述防护盖另一侧壁并与所述夹持板ⅱ固定连接。
18.在上述实现过程中，缸体ⅱ采用焊接的方式与防护盖实现固定安装。
19.在一种具体的实施方案中，所述夹持板ⅱ为圆弧状设置。
20.在一种具体的实施方案中，所述夹持板ⅰ与所述夹持板ⅱ对接形成圆筒状。
21.在上述实现过程中，借助夹持板ⅰ与夹持板ⅱ相互靠近，对桩头进行夹持固定。
22.有益效果：本技术提供了一种钻孔灌注桩的桩头结构：将若干个隔离套管套设在对应的钢筋上，能够将将灌注桩桩头上的钢筋与外界隔离开，从而避免灌注桩桩头上的钢筋被水汽腐蚀的情况，借助把手将防护盖罩设在灌注桩顶部，阻止大部分雨水滴落到预制钢筋上，控制缸体ⅰ和缸体ⅱ，缸体ⅰ的输出轴带动支杆ⅰ伸缩，缸体ⅱ的输出轴带动支杆ⅱ同步伸缩，使得支杆ⅰ和支杆ⅱ外端分别连接的夹持板ⅰ与夹持板ⅱ同步伸缩，将夹持板ⅰ与夹持板ⅱ相互靠近，对圆形状排列设置的隔离套管进行夹持固定，不仅起到了防护的效果，也利于不同直径的桩头使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本技术实施方式提供的钻孔灌注桩的桩头结构结构示意图；
25.图2为本技术实施方式提供的钢筋和隔离套管的连接关系结构示意图；
26.图3为本技术实施方式提供的防护组件结构示意图；
27.图4为本技术实施方式提供的把手和螺栓的连接关系结构示意图；
28.图5为本技术实施方式提供的气缸ⅰ和夹持板ⅰ的连接关系结构示意图；
29.图6为本技术实施方式提供的气缸ⅱ和夹持板ⅱ的连接关系结构示意图。
30.图中：10-灌注桩桩头组件；110-桩体；120-钢筋；130-隔离套管；20-防护组件；210-防护盖；220-可视窗ⅰ；230-可视窗ⅱ；240-把手；250-螺栓；30-夹持组件；310-气缸ⅰ；311-缸体ⅰ；312-支杆ⅰ；320-气缸ⅱ；321-缸体ⅱ；322-支杆ⅱ；330-夹持板ⅰ；340-夹持板ⅱ。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术
保护的范围。
33.请参阅图1，本技术提供一种钻孔灌注桩的桩头结构，包括灌注桩桩头组件10和防护组件20以及夹持组件30。
34.其中，灌注桩桩头组件10具有保护钢筋120的隔离套管130；防护组件20具备防护盖210，利用防护盖210对桩头进行防护；夹持组件30利于对灌注桩桩头组件10进行夹持固定。
35.请参阅图1至图2，所述灌注桩桩头组件10包括桩体110和钢筋120，所述钢筋120设为若干个，且若干个所述钢筋120呈圆形状排列设置在所述桩体110中。
36.在本实施例中，若干个所述钢筋120上均套设有相适配的隔离套管130。
37.其中，隔离套管130为中空设置，且隔离套管130的两端为敞开状设置。
38.请参阅图1至图4，所述防护组件20包括防护盖210，所述防护盖210罩设于所述桩体110。
39.在本实施例中，所述防护盖210的两端面均为敞开状设置，且所述防护盖210两端面的敞开处分别安装有可视窗ⅰ220与可视窗ⅱ230，所述可视窗ⅰ220与所述可视窗ⅱ230均为矩形状设置。
40.在本实施例中，所述防护盖210外顶壁还设有把手240，所述把手240上等距开设有三个安装孔，且三个安装孔内均旋紧有螺栓250，所述防护盖210顶壁开设有与三个安装孔相对应且内壁空间纵向连通的通孔，三个所述螺栓250分别贯穿对应的安装孔并旋紧于通孔内，所述把手240通过所述螺栓250实现与所述防护盖210的可拆式固定安装。
41.其中，螺栓250上自带有外螺纹，且安装孔和通孔内壁均自带有与外螺纹相适配的内螺纹，通过外螺纹和内螺纹实现旋紧设置。
42.请参阅图1至图6，所述夹持组件30包括气缸ⅰ310和气缸ⅱ320以及夹持板ⅰ330和夹持板ⅱ340，所述气缸ⅰ310设置在所述防护盖210一侧，所述气缸ⅱ320设置在所述防护盖210另一侧，所述夹持板ⅰ330设置在所述气缸ⅰ310最外端，且所述夹持板ⅱ340设置在所述气缸ⅱ320最外端。
43.在本实施例中，所述气缸ⅰ310包括缸体ⅰ311和支杆ⅰ312，所述缸体ⅰ311固定安装在所述防护盖210外壁一侧，且所述缸体ⅰ311的输出轴与所述支杆ⅰ312固定连接，所述支杆ⅰ312的外端贯穿所述防护盖210一侧壁并与所述夹持板ⅰ330固定连接。
44.在本实施例中，所述夹持板ⅰ330为圆弧状设置。
45.在本实施例中，所述气缸ⅱ320包括缸体ⅱ321和支杆ⅱ322，所述缸体ⅱ321固定安装在所述防护盖210外壁另一侧，且所述缸体ⅱ321的输出轴与所述支杆ⅱ322固定连接，所述支杆ⅱ322的外端贯穿所述防护盖210另一侧壁并与所述夹持板ⅱ340固定连接。
46.在本实施例中，所述夹持板ⅱ340为圆弧状设置。
47.在本实施例中，所述夹持板ⅰ330与所述夹持板ⅱ340对接形成圆筒状。
48.其中，缸体ⅰ311采用焊接的方式与防护盖210实现固定安装，缸体ⅱ321采用焊接的方式与防护盖210实现固定安装，借助夹持板ⅰ330与夹持板ⅱ340相互靠近，对桩头进行夹持固定。
49.该钻孔灌注桩的桩头结构的工作原理：将若干个隔离套管130套设在对应的钢筋120上，能够将将灌注桩桩头上的钢筋120与外界隔离开，从而避免灌注桩桩头上的钢筋120
被水汽腐蚀的情况，借助把手240将防护盖210罩设在灌注桩顶部，阻止大部分雨水滴落到预制钢筋120上，控制缸体ⅰ311和缸体ⅱ321，缸体ⅰ311的输出轴带动支杆ⅰ312伸缩，缸体ⅱ321的输出轴带动支杆ⅱ322同步伸缩，使得支杆ⅰ312和支杆ⅱ322外端分别连接的夹持板ⅰ330与夹持板ⅱ340同步伸缩，将夹持板ⅰ330与夹持板ⅱ340相互靠近，对圆形状排列设置的隔离套管130进行夹持固定，不仅起到了防护的效果，也利于不同直径的桩头使用。
50.需要说明的是，桩体110、钢筋120、隔离套管130、防护盖210、可视窗ⅰ220、可视窗ⅱ230、把手240、螺栓250、缸体ⅰ311、支杆ⅰ312、缸体ⅱ321、支杆ⅱ322、夹持板ⅰ330和夹持板ⅱ340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
51.缸体ⅰ311和缸体ⅱ321的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

技术特征：
1.一种钻孔灌注桩的桩头结构，其特征在于，包括灌注桩桩头组件(10)，所述灌注桩桩头组件(10)包括桩体(110)和钢筋(120)，所述钢筋(120)设为若干个，且若干个所述钢筋(120)呈圆形状排列设置在所述桩体(110)中；防护组件(20)，所述防护组件(20)包括防护盖(210)，所述防护盖(210)罩设于所述桩体(110)；夹持组件(30)，所述夹持组件(30)包括气缸ⅰ(310)和气缸ⅱ(320)以及夹持板ⅰ(330)和夹持板ⅱ(340)，所述气缸ⅰ(310)设置在所述防护盖(210)一侧，所述气缸ⅱ(320)设置在所述防护盖(210)另一侧，所述夹持板ⅰ(330)设置在所述气缸ⅰ(310)最外端，且所述夹持板ⅱ(340)设置在所述气缸ⅱ(320)最外端。2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的桩头结构，其特征在于，若干个所述钢筋(120)上均套设有相适配的隔离套管(130)。3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩的桩头结构，其特征在于，所述防护盖(210)的两端面均为敞开状设置，且所述防护盖(210)两端面的敞开处分别安装有可视窗ⅰ(220)与可视窗ⅱ(230)，所述可视窗ⅰ(220)与所述可视窗ⅱ(230)均为矩形状设置。4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩的桩头结构，其特征在于，所述防护盖(210)外顶壁还设有把手(240)，所述把手(240)上等距开设有三个安装孔，且三个安装孔内均旋紧有螺栓(250)，所述防护盖(210)顶壁开设有与三个安装孔相对应且内壁空间纵向连通的通孔，三个所述螺栓(250)分别贯穿对应的安装孔并旋紧于通孔内，所述把手(240)通过所述螺栓(250)实现与所述防护盖(210)的可拆式固定安装。5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩的桩头结构，其特征在于，所述气缸ⅰ(310)包括缸体ⅰ(311)和支杆ⅰ(312)，所述缸体ⅰ(311)固定安装在所述防护盖(210)外壁一侧，且所述缸体ⅰ(311)的输出轴与所述支杆ⅰ(312)固定连接，所述支杆ⅰ(312)的外端贯穿所述防护盖(210)一侧壁并与所述夹持板ⅰ(330)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩的桩头结构，其特征在于，所述夹持板ⅰ(330)为圆弧状设置。7.根据权利要求6所述的一种钻孔灌注桩的桩头结构，其特征在于，所述气缸ⅱ(320)包括缸体ⅱ(321)和支杆ⅱ(322)，所述缸体ⅱ(321)固定安装在所述防护盖(210)外壁另一侧，且所述缸体ⅱ(321)的输出轴与所述支杆ⅱ(322)固定连接，所述支杆ⅱ(322)的外端贯穿所述防护盖(210)另一侧壁并与所述夹持板ⅱ(340)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种钻孔灌注桩的桩头结构，其特征在于，所述夹持板ⅱ(340)为圆弧状设置。9.根据权利要求8所述的一种钻孔灌注桩的桩头结构，其特征在于，所述夹持板ⅰ(330)与所述夹持板ⅱ(340)对接形成圆筒状。

技术总结
本申请提供了一种钻孔灌注桩的桩头结构，属于桩头技术领域。该钻孔灌注桩的桩头结构包括灌注桩桩头组件和防护组件以及夹持组件，所述灌注桩桩头组件包括桩体和钢筋，所述钢筋设为若干个，且若干个所述钢筋呈圆形状排列设置在所述桩体中，所述防护组件包括防护盖，所述防护盖罩设于所述桩体，所述夹持组件包括气缸Ⅰ和气缸Ⅱ以及夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ，所述气缸Ⅰ设置在所述防护盖一侧，所述气缸Ⅱ设置在所述防护盖另一侧，所述夹持板Ⅰ设置在所述气缸Ⅰ最外端，且所述夹持板Ⅱ设置在所述气缸Ⅱ最外端。本申请不仅具备防护的效果，同时利于不同直径的桩头使用。直径的桩头使用。直径的桩头使用。


技术研发人员：王超峰 王雪峰
受保护的技术使用者：江苏金航工程技术有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/3