一种防爆区内专用水封密闭地漏的制作方法

1.本实用新型属于地漏技术领域，具体地说，涉及一种防爆区内专用水封密闭地漏。


背景技术：

2.现有技术公开了一种新型防爆地漏(cn201210505739.9)，包括：地漏本体和地漏盖，所述地漏本体内设有进口和出口，所述地漏本体的下部设有密封挡板，所述密封挡板上设有延伸部，所述地漏盖的下部设有密封垫，所述地漏本体的上部设有多个卡扣；
3.现有技术主要通过盖板和地漏本体之间形成的存储腔，利用残留的水形成密封，但是当管道内具有压力时，气体容易从水中溢出，完全依靠水密封限制了地漏对管道的密封效果，对于密封性能有可优化空间。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种防爆区内专用水封密闭地漏，包括地漏本体；设置在地漏本体下方的底板，底板的顶面和底面均固定连接有连接管，底板顶面的连接管与地漏本体排水口连接，底板的内部设置自封组件，所述自封组件包括第一流通槽、第二流通槽、底槽、浮球和瓣膜，所述底板的内部开设相互连通的第一流通槽、第二流通槽和底槽，第一流通槽、第二流通槽和底槽共同形成排水通道，所述浮球位于排水通道内，浮球能够下落至底槽内将底槽封堵，底槽内还对称设置两个瓣膜，两个瓣膜形成内八封堵板将底槽的开口密封。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一流通槽为圆形孔，第二流通槽呈漏斗状，第二流通槽较大直径的开口与第一流通槽连通，第二流通槽较小的开口底槽连通，底槽延伸至底板底面。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底槽具有球形槽部分和圆形槽部分，圆形槽部分贯穿底板延伸至底板底面，浮球能够落入底槽的球形槽部分并将球形槽部分密封，浮球为中空的球体。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述瓣膜为具有弹性的橡胶板，两个瓣膜均与底板内壁面固定连接，两个瓣膜呈内八字分布。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述自封组件还包括扩张部和连接杆，所述扩张部与连接杆固定连接，连接杆与浮球固定连接，两个瓣膜相互靠近的壁面开设有与扩张部适配的引导槽，扩张部内进入引导槽内挤推连个瓣膜相互远离。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述自封组件还包括储气腔和形变槽，所述瓣膜的内部形成储气腔，瓣膜内壁面等距开设形变槽。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储气腔正对两个瓣膜相互的贴合面，形变槽呈半圆形孔。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.1.通过开设第一流通槽、第二流通槽和底槽，当地漏本体排水时，水经过连接管进入第一流通槽内，第一流通槽内水位上升，水给浮球的浮力使得浮球上浮，浮球从底槽的球形槽部分内脱离，此时第一流通槽、第二流通槽和底槽连通形成排水通道将水排入底板底面的连接管内，当停止排水时，浮球在重力作用下自行下落至底槽内将底槽封堵，同时，两个呈内八的瓣膜相互贴合形成另一重密封，使得整个装置的密封效果更好，防止有害气体经过底板进入建筑，两个瓣膜的上方可存储一定的水，水也能起到一定的密封作用，实现多级密封。
15.2.通过设置瓣膜，排水时，水的重力挤推两个瓣膜，瓣膜形变并相互分离，水从两个瓣膜之间的间隙下排，随着浮球的上浮，浮球带动连接杆拉动扩张部上移，扩张部为圆锥体，通过扩张部进入两个瓣膜共同形成的引导槽内并挤推两个瓣膜相互分离，更加便于水的下排，兼顾排水性能和密封效果。
16.3.通过设置储气腔和形变槽，储气腔内存储有气体，通过储气腔内的气体推动两个瓣膜相互靠近的壁面形变，两个瓣膜贴合的壁面贴合程度更高，密封效果更优，配合多个形变槽，形变槽使得两个瓣膜相互贴合的壁面更加薄弱，进一步提高瓣膜贴合位置的形变能力，进一步提高瓣膜贴合位置的贴合效果。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.在附图中：
19.图1为本实用新型立体图；
20.图2为本实用新型底板剖面图；
21.图3为本实用新型图2中处放大图。
22.图中：10、地漏本体；11、底板；12、连接管；20、第一流通槽；21、第二流通槽；22、底槽；23、浮球；24、瓣膜；25、扩张部；26、连接杆；30、储气腔；31、形变槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.一种防爆区内专用水封密闭地漏，如图1-图2所示，包括地漏本体10；设置在地漏本体10下方的底板11，底板11的顶面和底面均固定连接有连接管12，底板11顶面的连接管12与地漏本体10排水口连接，底板11的内部设置自封组件，自封组件包括第一流通槽20、第二流通槽21、底槽22、浮球23和瓣膜24，底板11的内部开设相互连通的第一流通槽20、第二流通槽21和底槽22，第一流通槽20、第二流通槽21和底槽22共同形成排水通道，浮球23位于排水通道内，浮球23能够下落至底槽22内将底槽22封堵，底槽22内还对称设置两个瓣膜24，两个瓣膜24形成内八封堵板将底槽22的开口密封，第一流通槽20为圆形孔，第二流通槽21呈漏斗状，第二流通槽21较大直径的开口与第一流通槽20连通，第二流通槽21较小的开口底槽22连通，底槽22延伸至底板11底面，底槽22具有球形槽部分和圆形槽部分，圆形槽部分贯穿底板11延伸至底板11底面，浮球23能够落入底槽22的球形槽部分并将球形槽部分密
封，浮球23为中空的球体，瓣膜24为具有弹性的橡胶板，两个瓣膜24均与底板11内壁面固定连接，两个瓣膜24呈内八字分布，在本方案中，通过开设第一流通槽20、第二流通槽21和底槽22，当地漏本体10排水时，水经过连接管12进入第一流通槽20内，第一流通槽20内水位上升，水给浮球23的浮力使得浮球23上浮，浮球23从底槽22的球形槽部分内脱离，此时第一流通槽20、第二流通槽21和底槽22连通形成排水通道将水排入底板11底面的连接管12内，当停止排水时，浮球23在重力作用下自行下落至底槽22内将底槽22封堵，同时，两个呈内八的瓣膜24相互贴合形成另一重密封，使得整个装置的密封效果更好，防止有害气体经过底板11进入建筑，两个瓣膜24的上方可存储一定的水，水也能起到一定的密封作用，实现多级密封。
25.如图2所示，自封组件还包括扩张部25和连接杆26，扩张部25与连接杆26固定连接，连接杆26与浮球23固定连接，两个瓣膜24相互靠近的壁面开设有与扩张部25适配的引导槽，扩张部25内进入引导槽内挤推连个瓣膜24相互远离，通过设置瓣膜24，排水时，水的重力挤推两个瓣膜24，瓣膜24形变并相互分离，水从两个瓣膜24之间的间隙下排，随着浮球23的上浮，浮球23带动连接杆26拉动扩张部25上移，扩张部25为圆锥体，通过扩张部25进入两个瓣膜24共同形成的引导槽内并挤推两个瓣膜24相互分离，更加便于水的下排，兼顾排水性能和密封效果。
26.如图3所示，自封组件还包括储气腔30和形变槽31，瓣膜24的内部形成储气腔30，瓣膜24内壁面等距开设形变槽31，储气腔30正对两个瓣膜24相互的贴合面，形变槽31呈半圆形孔，作为对上述方案的优化，通过设置储气腔30和形变槽31，储气腔30内存储有气体，通过储气腔30内的气体推动两个瓣膜24相互靠近的壁面形变，两个瓣膜24贴合的壁面贴合程度更高，密封效果更优，配合多个形变槽31，形变槽31使得两个瓣膜24相互贴合的壁面更加薄弱，进一步提高瓣膜24贴合位置的形变能力，进一步提高瓣膜24贴合位置的贴合效果。
27.工作原理：通过开设第一流通槽20、第二流通槽21和底槽22，当地漏本体10排水时，水经过连接管12进入第一流通槽20内，第一流通槽20内水位上升，水给浮球23的浮力使得浮球23上浮，浮球23从底槽22的球形槽部分内脱离，此时第一流通槽20、第二流通槽21和底槽22连通形成排水通道将水排入底板11底面的连接管12内，当停止排水时，浮球23在重力作用下自行下落至底槽22内将底槽22封堵，排水时，水的重力挤推两个瓣膜24，瓣膜24形变并相互分离，水从两个瓣膜24之间的间隙下排，随着浮球23的上浮，浮球23带动连接杆26拉动扩张部25上移，扩张部25为圆锥体，通过扩张部25进入两个瓣膜24共同形成的引导槽内并挤推两个瓣膜24相互分离，促进排水，储气腔30内存储有气体，通过储气腔30内的气体推动两个瓣膜24相互靠近的壁面形变，两个瓣膜24贴合的壁面贴合程度更高，形变槽31使得两个瓣膜24相互贴合的壁面更加薄弱，进一步提高瓣膜24贴合位置的形变能力。
28.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.一种防爆区内专用水封密闭地漏，包括地漏本体(10)；设置在地漏本体(10)下方的底板(11)，底板(11)的顶面和底面均固定连接有连接管(12)，底板(11)顶面的连接管(12)与地漏本体(10)排水口连接，其特征在于，底板(11)的内部设置自封组件，所述自封组件包括第一流通槽(20)、第二流通槽(21)、底槽(22)、浮球(23)和瓣膜(24)，所述底板(11)的内部开设相互连通的第一流通槽(20)、第二流通槽(21)和底槽(22)，第一流通槽(20)、第二流通槽(21)和底槽(22)共同形成排水通道，所述浮球(23)位于排水通道内，浮球(23)能够下落至底槽(22)内将底槽(22)封堵，底槽(22)内还对称设置两个瓣膜(24)，两个瓣膜(24)形成内八封堵板将底槽(22)的开口密封。2.根据权利要求1所述的防爆区内专用水封密闭地漏，其特征在于，所述第一流通槽(20)为圆形孔，第二流通槽(21)呈漏斗状，第二流通槽(21)较大直径的开口与第一流通槽(20)连通，第二流通槽(21)较小的开口底槽(22)连通，底槽(22)延伸至底板(11)底面。3.根据权利要求1所述的防爆区内专用水封密闭地漏，其特征在于，所述底槽(22)具有球形槽部分和圆形槽部分，圆形槽部分贯穿底板(11)延伸至底板(11)底面，浮球(23)能够落入底槽(22)的球形槽部分并将球形槽部分密封，浮球(23)为中空的球体。4.根据权利要求1所述的防爆区内专用水封密闭地漏，其特征在于，所述瓣膜(24)为具有弹性的橡胶板，两个瓣膜(24)均与底板(11)内壁面固定连接，两个瓣膜(24)呈内八字分布。5.根据权利要求1所述的防爆区内专用水封密闭地漏，其特征在于，所述自封组件还包括扩张部(25)和连接杆(26)，所述扩张部(25)与连接杆(26)固定连接，连接杆(26)与浮球(23)固定连接，两个瓣膜(24)相互靠近的壁面开设有与扩张部(25)适配的引导槽，扩张部(25)内进入引导槽内挤推连个瓣膜(24)相互远离。6.根据权利要求1所述的防爆区内专用水封密闭地漏，其特征在于，所述自封组件还包括储气腔(30)和形变槽(31)，所述瓣膜(24)的内部形成储气腔(30)，瓣膜(24)内壁面等距开设形变槽(31)。7.根据权利要求6所述的防爆区内专用水封密闭地漏，其特征在于，所述储气腔(30)正对两个瓣膜(24)相互的贴合面，形变槽(31)呈半圆形孔。

技术总结
本实用新型涉及地漏技术领域，公开了一种防爆区内专用水封密闭地漏，包括地漏本体；设置在地漏本体下方的底板，底板的顶面和底面均固定连接有连接管底板的内部设置自封组件，自封组件包括第一流通槽、第二流通槽、底槽、浮球和瓣膜，第一流通槽、第二流通槽和底槽共同形成排水通道，浮球位于排水通道内，浮球能够下落至底槽内将底槽封堵，底槽内还对称设置两个瓣膜，两个瓣膜形成内八封堵板将底槽的开口密封，当停止排水时，浮球在重力作用下自行下落至底槽内将底槽封堵，同时，两个呈内八的瓣膜相互贴合形成另一重密封，使得整个装置的密封效果更好，防止有害气体经过底板进入建筑，两个瓣膜的上方可存储一定的水，水也能起到一定的密封作用，实现多级密封。实现多级密封。实现多级密封。


技术研发人员：冉雪 殷春雨
受保护的技术使用者：河北乐凯化工工程设计有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/3