抗紫外线面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种抗紫外线面料。


背景技术：

2.面料是我们生活中用于制作我们日常服饰的材料，现有的面料分为针织面料、梭织面料以及复合面料，随着科学技术的发展人们对于面料的要求已经不仅限于面料的舒适性和保暖性。
3.现在人们对自己皮肤的保养已经越来越重视了，因此会要求穿着的面料具有一定的抗紫外线的作用，但是现有提高面料抗紫外线性能的方式，往往是提高面料的编织密度，从而使得紫外线不易穿透，但是这样设置会使面料的透气性能大大减弱。
4.因此需要提出新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗紫外线面料。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗紫外线面料，包括基层和抗紫外线层，所述基层靠近抗紫外线层的一侧编织形成有若干凹槽，所述基层远离抗紫外线层的一侧编织形成有若干背向凹槽设置的凸条，若干所述凸条沿凹槽的长度方向呈线性阵列设置，沿所述凹槽长度方向相邻的两凸条之间开设有透气孔一，所述透气孔一与凹槽连通，所述抗紫外线层上开设有若干位于凸条上方且与凹槽连通的透气孔二。
7.本实用新型进一步设置为：所述抗紫外线层采用经纱和纬纱经纬编织而成，所述经纱采用异形涤纶纤维加捻而成，所述纬纱采用竹纤维加捻而成。
8.本实用新型进一步设置为：所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。
9.本实用新型进一步设置为：所述经纱包括依次间隔排布的纱线一和纱线二，所述纱线一的支数小于纱线二的支数。
10.本实用新型进一步设置为：所述基层采用第一纱线编织形成，所述第一纱线采用木棉纤维加捻而成。
11.本实用新型进一步设置为：所述凸条采用第二纱线编织而成，所述第二纱线采用纱线三和纱线四螺旋加捻而成，所述纱线三采用中空涤纶纤维加捻而成，所述纱线四采用竹纤维加捻而成。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：透气孔一位于凹槽长度方向相邻两凸条之间，透气孔二位于凸条的上方，从而保证透气孔一与透气孔二错位设置，抗紫外线层具有较好的抗紫外线性能，从而使得紫外线不易穿透面料，并且因设置在抗紫外线层上的透气孔一设置在凸条的上方，从而使得通过透气孔一照射在基层上的紫外线不易穿透凸条，保证了面料的抗紫外线性能，通过错位设置的透气孔一和透气孔二实现内外空气的交互，从而保证了面料的透气性能，凸条的设置使得透气孔二与皮肤之间形成空隙，从而保证了
透气孔二的通畅性，使得透气孔二不易被堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型的局部剖视图；
14.图2为本实用新型中抗紫外线层的编织结构示意图；
15.图3为本实用新型中第二纱线的结构示意图。
16.图中：1、基层；2、抗紫外线层；3、凹槽；4、凸条；5、透气孔一；6、透气孔二；7、经纱；8、纬纱；9、纱线一；10、纱线二；11、第二纱线；12、纱线三；13、纱线四。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
18.抗紫外线面料，如图1所示，包括基层1和抗紫外线层2，基层1靠近抗紫外线层2的一侧编织形成有若干凹槽3，基层1远离抗紫外线层2的一侧编织形成有若干背向凹槽3设置的凸条4，若干凸条4沿凹槽3的长度方向呈线性阵列设置，凸条4的宽度大于凹槽3的槽宽，沿凹槽3长度方向相邻的两凸条4之间通过激光打孔机开设有与凹槽3槽底连通的透气孔一5，抗紫外线层2上通过激光打孔机开设有若干位于凸条4上方且与凹槽3连通的透气孔二6，透气孔一5位于凹槽3长度方向相邻两凸条4之间，透气孔二6位于凸条4的上方，从而保证透气孔一5与透气孔二6错位设置，抗紫外线层2具有较好的抗紫外线性能，从而使得紫外线不易穿透面料，并且因设置在抗紫外线层2上的透气孔一5设置在凸条4的上方，从而使得通过透气孔一5照射在基层1上的紫外线不易穿透凸条4，保证了面料的抗紫外线性能，通过错位设置的透气孔一5和透气孔二6实现内外空气的交互，从而保证了面料的透气性能，凸条4的设置使得透气孔二6与皮肤之间形成有空隙，从而保证了透气孔二6的通畅性，使得透气孔二6不易被堵塞，凸条4设置若干条，使得凸条4对凹槽3长度方向上的延展性的影响较小，凸条4的宽度大于凹槽3的槽宽，因凸条4的设置使得基层1设置凹槽3的位置能够具有一定的厚度，从而使得通过透气孔二6射入凹槽3内的紫外线不易穿透基层1,抗紫外线层2与基层1之间通过热熔胶粘接，采用热熔胶连接使得面料层与层之间不易分离，保证了面料的复合强度。
19.如图2所示，抗紫外线层2采用经纱7和纬纱8经纬编织形成平纹组织，经纱7采用加捻机将若干异形涤纶纤维呈s形加捻而成，纬纱8采用加捻机将若干竹纤维呈s形加捻而成，操作人员将异形涤纶纤维的纺丝液通过截面呈三角形的喷丝板喷出，从而形成截面呈三角形的异形涤纶纤维，经纱7包括依次间隔排布的纱线一9和纱线二10，纱线一9的支数小于纱线二10的支数，经纱7的粗细程度不同，从而使得抗紫外线层2表面凹凸不平，使得紫外线易于在抗紫外线层2上形成漫反射，增加了面料的遮光效果，异形涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了面料整体的强度，异形涤纶纤维的截面呈三角形，三角形截面具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，且表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度，竹纤维具有天然的抗紫外线的效果，紫外线照射在竹纤维上能够被竹纤维吸收，从而保证了抗紫外线层2的抗紫外线效果。
20.如图1和图3所示，基层1采用针织大圆机将若干第一纱线编织形成罗纹组织，罗纹组织包括若干正面线圈纵行和若干反面线圈纵行，凹槽3形成于反面线圈纵行上，第一纱线
采用加捻机将若干木棉纤维呈s形加捻而成，木棉纤维具有较好的保暖性和亲肤性，从而保证了基层1的舒适性和保暖性，操作人员将若干第二纱线11喂入绣花机在基层1上编织形成若干凸条4，第二纱线11采用捻线机将纱线三12和纱线四13螺旋加捻而成，纱线三12采用加捻机将若干中空涤纶纤维呈s形加捻而成，纱线四13采用加捻机将若干竹纤维呈s形加捻而成，中空涤纶纤维在其经向方向上的形变量较强，从而使得凸条4较为柔软，保证了凸条4的舒适性，竹纤维具有天然的抗菌抑菌的作用，从而能够抑制位于基层1上的细菌。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种抗紫外线面料，其特征在于：包括基层(1)和抗紫外线层(2)，所述基层(1)靠近抗紫外线层(2)的一侧编织形成有若干凹槽(3)，所述基层(1)远离抗紫外线层(2)的一侧编织形成若干背向凹槽(3)设置的凸条(4)，若干所述凸条(4)沿凹槽(3)的长度方向呈线性阵列设置，沿所述凹槽(3)长度方向相邻的两凸条(4)之间开设有透气孔一(5)，所述透气孔一(5)与凹槽(3)连通，所述抗紫外线层(2)上开设有若干位于凸条(4)上方且与凹槽(3)连通的透气孔二(6)。2.根据权利要求1所述的抗紫外线面料，其特征在于:所述抗紫外线层(2)采用经纱(7)和纬纱(8)经纬编织而成，所述经纱(7)采用异形涤纶纤维加捻而成，所述纬纱(8)采用竹纤维加捻而成。3.根据权利要求2所述的抗紫外线面料，其特征在于：所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。4.根据权利要求2所述的抗紫外线面料，其特征在于：所述经纱(7)包括依次间隔排布的纱线一(9)和纱线二(10)，所述纱线一(9)的支数小于纱线二(10)的支数。5.根据权利要求1所述的抗紫外线面料，其特征在于：所述基层(1)采用第一纱线编织形成，所述第一纱线采用木棉纤维加捻而成。6.根据权利要求1所述的抗紫外线面料，其特征在于：所述凸条(4)采用第二纱线(11)编织而成，所述第二纱线(11)采用纱线三(12)和纱线四(13)螺旋加捻而成，所述纱线三(12)采用中空涤纶纤维加捻而成，所述纱线四(13)采用竹纤维加捻而成。

技术总结
本实用新型公开了一种抗紫外线面料，涉及面料领域，其技术方案要点是：包括基层和抗紫外线层，基层靠近抗紫外线层的一侧编织形成有若干凹槽，基层远离抗紫外线层的一侧编织形成有若干凸条，若干凸条沿凹槽的长度方向呈线性阵列设置，相邻两凸条之间开设有透气孔一，抗紫外线层上开设有若干透气孔二。本实用新型通过设置透气孔一和透气孔二，保证了面料的透气效果，抗紫外线层以及透气孔一和透气孔二错位设置，保证了面料的抗紫外线效果，使得紫外线不易直射到皮肤上，竹纤维具有天然的抗紫外线效果，保证了抗紫外线层的抗紫外线效果。保证了抗紫外线层的抗紫外线效果。保证了抗紫外线层的抗紫外线效果。


技术研发人员：张文化 王卉
受保护的技术使用者：绍兴市厚发纺织有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/3