一种折弯机废渣回收装置的制作方法

1.本实用新型属于折弯机领域，具体为一种折弯机废渣回收装置。


背景技术：

2.金属板材滚压折弯机是对金属板料进行折弯加工的设备，在进行折弯的操作过程中，会产生一定的废渣，这些废渣如果直接排放，可能会造成环境污染，并且废渣回收后，经过一定的处理，也还是具有一定价值的。
3.现有的废渣回收装置中不易完成过滤网顶端大颗粒残渣的分离，从而造成后续过滤效果不佳。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种折弯机废渣回收装置，有效的解决了目前过滤网顶端大颗粒残渣不易分离，从而造成后续过滤效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机废渣回收装置，包括机体，所述机体的顶端安装有进料管，机体的内部开设有破碎腔，破碎腔与进料管相连通，破碎腔的内部安装有破碎组件，破碎腔的内部安装有过滤分离组件；
6.过滤分离组件包括安装于破碎腔内部的底座，底座的一侧转动连接有第二过滤板，第二过滤板与破碎腔的内底壁转动连接，底座的另一侧转动连接有第三过滤板，底座的顶端四角处均安装有套筒，套筒的内部滑动连接有移动块，移动块的底端安装有弹簧，移动块的顶端安装有顶杆，顶杆贯穿至套筒的顶端，顶杆的顶端安装有第一过滤板。
7.优选的，所述第一过滤板的下方设有凸轮，凸轮的顶端与第一过滤板的底端接触，凸轮的一侧安装有转杆，转杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机与机体固定连接。
8.优选的，所述第三过滤板的底端转动连接有连接板，连接板的一侧安装有滑杆，滑杆滑动卡接于滑槽内部，滑槽开设于机体的内壁上，滑杆的一端贯穿至机体的外侧。
9.优选的，所述破碎腔的正面和背面均对称开设有插槽，插槽的内部插接有支撑插板，两个支撑插板之间安装有连板，支撑插板位于底座的下方，且与底座紧贴。
10.优选的，所述破碎组件包括对称转动连接于破碎腔内部的破碎辊，破碎辊的一端安装有齿轮，两个齿轮相啮合，其中一个齿轮的背面安装有第一电机，第一电机与机体固定连接。
11.优选的，所述进料管位于两个破碎辊之间缝隙的上方，第一过滤板位于两个破碎辊之间缝隙的下方。
12.优选的，所述第二过滤板的一侧开设有第二底槽，第二底槽开设于机体的内部，第二底槽的内部安装有第二收集箱，第一过滤板的下方开设有第一底槽，第一底槽开设于机体的内部，第一底槽的内部安装有第一收集箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.、本实用新型，通过第二电机的输出轴带动凸轮转动，使得凸轮推动第一过滤板上下移动，从而对第一过滤板产生震动，从而将第一过滤板顶端的残渣进行过滤，小颗粒残渣落入第一收集箱内，从而便于不同大小废渣的分离；
15.、该新型通过滑杆顺着滑槽向上推动，带动第一过滤板转动并向第二过滤板一侧倾斜，第一过滤板顶端的大颗粒残渣在自身重力作用下滑落至第二过滤板一侧的第二收集箱内部，从而对大颗粒残渣的收集，从而提高分离效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型机体结构示意图；
20.图3为本实用新型破碎组件结构示意图；
21.图4为本实用新型过滤分离组件结构示意图；
22.图5为本实用新型底座结构示意图；
23.图6为本实用新型机体内部结构示意图；
24.图7为本实用新型支撑插板结构示意图；
25.图中：1、机体；2、进料管；3、破碎腔；4、破碎组件；401、破碎辊；402、齿轮；403、第一电机；5、过滤分离组件；501、底座；502、套筒；503、移动块；504、弹簧；505、顶杆；506、第一过滤板；507、第二过滤板；508、第三过滤板；509、连接板；510、滑杆；511、滑槽；512、第二电机；513、转杆；514、凸轮；515、插槽；516、支撑插板；517、连板；6、第一底槽；7、第一收集箱；8、第二底槽；9、第二收集箱。
实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，由图1-图7给出，本实用新型包括机体1，机体1的顶端安装有进料管2，机体1的内部开设有破碎腔3，破碎腔3与进料管2相连通，破碎腔3的内部安装有破碎组件4，破碎腔3的内部安装有过滤分离组件5。
28.实施例二，在实施例一的基础上，过滤分离组件5包括安装于破碎腔3内部的底座501，底座501的一侧转动连接有第二过滤板507，第二过滤板507与破碎腔3的内底壁转动连接，底座501的另一侧转动连接有第三过滤板508，底座501的顶端四角处均安装有套筒502，套筒502的内部滑动连接有移动块503，移动块503的底端安装有弹簧504，移动块503的顶端安装有顶杆505，顶杆505贯穿至套筒502的顶端，顶杆505的顶端安装有第一过滤板506，第一过滤板506的下方设有凸轮514，凸轮514的顶端与第一过滤板506的底端接触，凸轮514的
一侧安装有转杆513，转杆513的一端与第二电机512的输出轴固定连接，第二电机512与机体1固定连接；
29.第二电机512开启后，第二电机512的输出轴带动凸轮514转动，继而使得凸轮514推动第一过滤板506上下移动，从而对第一过滤板506产生震动，从而将第一过滤板506顶端的残渣进行过滤，小颗粒残渣落入第一收集箱7内，从而便于不同大小废渣的分离；
30.第三过滤板508的底端转动连接有连接板509，连接板509的一侧安装有滑杆510，滑杆510滑动卡接于滑槽511内部，滑槽511开设于机体1的内壁上，滑杆510的一端贯穿至机体1的外侧，破碎腔3的正面和背面均对称开设有插槽515，插槽515的内部插接有支撑插板516，两个支撑插板516之间安装有连板517，支撑插板516位于底座501的下方，且与底座501紧贴；
31.将滑杆510顺着滑槽511向上推动，继而使得第三过滤板508一端向上移动，从而推动第一过滤板506转动并向第二过滤板507一侧倾斜，此时第一过滤板506顶端剩余的大颗粒残渣在自身重力作用下滑落至第二过滤板507一侧的第二收集箱9内部，从而对大颗粒残渣的收集，从而提高分离效果。
32.实施例三，在实施例一的基础上，破碎组件4包括对称转动连接于破碎腔3内部的破碎辊401，破碎辊401的一端安装有齿轮402，两个齿轮402相啮合，其中一个齿轮402的背面安装有第一电机403，第一电机403与机体1固定连接，进料管2位于两个破碎辊401之间缝隙的上方，第一过滤板506位于两个破碎辊401之间缝隙的下方，第二过滤板507的一侧开设有第二底槽8，第二底槽8开设于机体1的内部，第二底槽8的内部安装有第二收集箱9，第一过滤板506的下方开设有第一底槽6，第一底槽6开设于机体1的内部，第一底槽6的内部安装有第一收集箱7。
33.工作原理：在使用时，开启第一电机403，使得第一电机403通过齿轮402带动两个破碎辊401反向转动，随后从进料管2处向破碎腔3内部通入废渣，由于进料管2位于两个破碎辊401之间的缝隙上方，使得废渣在两个破碎辊401的挤压下破碎，破碎后的残渣从两个破碎辊401的缝隙间掉落到第一过滤板506表面，而第二电机512开启后，第二电机512的输出轴带动凸轮514转动，继而使得凸轮514推动第一过滤板506上下移动，从而对第一过滤板506产生震动，从而将第一过滤板506顶端的残渣进行过滤，小颗粒残渣落入第一收集箱7内，从而便于不同大小废渣的分离；
34.当第一过滤板506顶端小颗粒残渣分离后，此时将支撑插板516从插槽515中抽出，随后将滑杆510顺着滑槽511向上推动，继而使得第三过滤板508一端向上移动，从而推动第一过滤板506转动并向第二过滤板507一侧倾斜，此时第一过滤板506顶端剩余的大颗粒残渣在自身重力作用下滑落至第二过滤板507一侧的第二收集箱9内部，从而对大颗粒残渣的收集，从而提高分离效果。

技术特征：
1.一种折弯机废渣回收装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端安装有进料管（2），机体（1）的内部开设有破碎腔（3），破碎腔（3）与进料管（2）相连通，破碎腔（3）的内部安装有破碎组件（4），破碎腔（3）的内部安装有过滤分离组件（5）；过滤分离组件（5）包括安装于破碎腔（3）内部的底座（501），底座（501）的一侧转动连接有第二过滤板（507），第二过滤板（507）与破碎腔（3）的内底壁转动连接，底座（501）的另一侧转动连接有第三过滤板（508），底座（501）的顶端四角处均安装有套筒（502），套筒（502）的内部滑动连接有移动块（503），移动块（503）的底端安装有弹簧（504），移动块（503）的顶端安装有顶杆（505），顶杆（505）贯穿至套筒（502）的顶端，顶杆（505）的顶端安装有第一过滤板（506）。2.根据权利要求1所述的一种折弯机废渣回收装置，其特征在于：所述第一过滤板（506）的下方设有凸轮（514），凸轮（514）的顶端与第一过滤板（506）的底端接触，凸轮（514）的一侧安装有转杆（513），转杆（513）的一端与第二电机（512）的输出轴固定连接，第二电机（512）与机体（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种折弯机废渣回收装置，其特征在于：所述第三过滤板（508）的底端转动连接有连接板（509），连接板（509）的一侧安装有滑杆（510），滑杆（510）滑动卡接于滑槽（511）内部，滑槽（511）开设于机体（1）的内壁上，滑杆（510）的一端贯穿至机体（1）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种折弯机废渣回收装置，其特征在于：所述破碎腔（3）的正面和背面均对称开设有插槽（515），插槽（515）的内部插接有支撑插板（516），两个支撑插板（516）之间安装有连板（517），支撑插板（516）位于底座（501）的下方，且与底座（501）紧贴。5.根据权利要求1所述的一种折弯机废渣回收装置，其特征在于：所述破碎组件（4）包括对称转动连接于破碎腔（3）内部的破碎辊（401），破碎辊（401）的一端安装有齿轮（402），两个齿轮（402）相啮合，其中一个齿轮（402）的背面安装有第一电机（403），第一电机（403）与机体（1）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种折弯机废渣回收装置，其特征在于：所述进料管（2）位于两个破碎辊（401）之间缝隙的上方，第一过滤板（506）位于两个破碎辊（401）之间缝隙的下方。7.根据权利要求1所述的一种折弯机废渣回收装置，其特征在于：所述第二过滤板（507）的一侧开设有第二底槽（8），第二底槽（8）开设于机体（1）的内部，第二底槽（8）的内部安装有第二收集箱（9），第一过滤板（506）的下方开设有第一底槽（6），第一底槽（6）开设于机体（1）的内部，第一底槽（6）的内部安装有第一收集箱（7）。

技术总结
本实用新型涉及折弯机领域，且公开了一种折弯机废渣回收装置，有效的解决了目前过滤网顶端大颗粒残渣不易分离，从而造成后续过滤效果不佳的问题，包括机体，所述机体的顶端安装有进料管，机体的内部开设有破碎腔，破碎腔与进料管相连通，破碎腔的内部安装有破碎组件，破碎腔的内部安装有过滤分离组件，过滤分离组件包括设于破碎腔内部的底座，底座的一侧转动连接有第二过滤板，第二过滤板与破碎腔的内底壁转动连接，本实用新型，通过第二电机的输出轴带动凸轮转动，使得凸轮推动第一过滤板上下移动，从而对第一过滤板产生震动，从而将第一过滤板顶端的残渣进行过滤，小颗粒残渣落入第一收集箱内，从而便于不同大小废渣的分离。从而便于不同大小废渣的分离。从而便于不同大小废渣的分离。


技术研发人员：薛文武
受保护的技术使用者：青岛鸿森德金属制品有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/3