一种线束端子盒拉拔力测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及线束端子盒领域，特别是涉及一种线束端子盒拉拔力测试工装。


背景技术：

2.接线端子接线盒属于连接器行业，是电气行业设备中的布线系统的重要组成部分。有着至关重要的地位。接线端子是为了方便导线的连接而应用的。接线端子盒一般由金属或塑料制成，通常外壳需要带阻燃94v0，而里面的端子主体主要由铜构成这可以防止松动和接触电阻以及腐蚀。
3.在生产过程中，要测试压好金属端子插在端子盒里是否到位牢固。一般都是用手工把线束插进去后再拔一下进行检验。这个时候往往会造成手工疲劳，检测时稳定性较差，容易发生漏检误检，降低检测效率，为改善这一问题，因此提出一种线束端子盒拉拔力测试工装。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种线束端子盒拉拔力测试工装，产生了可根据不同的线束设置不同的测试竖直进行自动化反复测试的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线束端子盒拉拔力测试工装，包括底板，所述底板顶部安装有夹持固定机构、移动机构和打点机构，底板下方安装有控制盒，夹持固定机构由立柱和固定在立柱上的l型底模组成，移动机构包括滑轨、滑块、气缸固定板、夹模、拉力气缸和受力块，以及打点机构由l型立板、挡块、上下气缸和前后移动气缸组成。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制盒可设置要求测试的参数以及拉拔力值，以及所述l型底模的顶部开设有仿形端子盒槽，用于固定端子盒时卡住固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块在滑轨上安装有两处，其中一处滑块的顶部固定有气缸固定板，所述气缸固定板呈l型，所述气缸固定板的l型的底面上安装有手指夹气缸，以及所述手指夹气缸的顶部安装有夹模，所述夹模内侧夹紧固定有待测线束。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的另一处顶部安装有受力块，所述受力块设置为l形，两处滑块之间安装有拉簧和压力传感器，所述受力块的内侧与拉簧的末端固定，并且所述受力块的外侧与拉力气缸固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型立板的顶部安装有上下气缸，所述上下气缸顶部安装有前后移动气缸，所述上下气缸和前后移动气缸呈t型固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前后移动气缸输出端固定有笔箍，所述笔箍内固定有记号笔，所述挡块固定在l型立板的侧面，并且所述挡块位于记号笔的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过准备好插好端子盒的线束，手工把端子盒放在l型底模上钩住防止脱落，线束端卡在手指夹夹模上，启动开关，手指夹夹模夹住线束，此时拉力气缸向后移动，带动连接在压力传感器上的气缸固定板，由于气缸运动时，受力块与压力传感器通过拉簧进行连接，起到缓冲作用，不至于把线束硬性拉坏或者拉拔力不够的现象，不管有多少根线束，都通过相同的动作重复以上测试，从而达到可根据不同的线束设置不同的测试竖直进行自动化反复测试的技术效果；
13.2、本实用新型通过打点机构，打点机构由l型立板、挡块、上下气缸和前后移动气缸组成，在测试合格后，记号笔通过上下气缸在挡块中脱出，通过前后移动气缸向前移动正好在端子盒上方，此时上下气缸往下，记号笔在端子盒上打点完成记号，所有气缸复位，拿下测试完成的线束即可，满足客户需求，从而达到可自动识别做好标记，保证产品品质的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的拉簧处局部放大结构图；
16.图3为本实用新型的l型底模处局部放大结构图。
17.其中：1、滑轨；2、滑块；3、控制盒；4、拉簧；5、压力传感器；6、气缸固定板；7、手指夹气缸；8、立柱；9、夹模；10、l型底模；11、待测线束；12、挡块；13、笔箍；14、记号笔；15、前后移动气缸；16、上下气缸；17、l型立板；18、拉力气缸；19、受力块；20、底板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1-3所示，一种线束端子盒拉拔力测试工装，包括底板20，底板20顶部安装有夹持固定机构、移动机构和打点机构，底板20下方安装有控制盒3，夹持固定机构由立柱8和固定在立柱8上的l型底模10组成，移动机构包括滑轨1、滑块2、气缸固定板6、夹模9、拉力气缸18和受力块19，以及打点机构由l型立板17、挡块12、上下气缸16和前后移动气缸15组成，通过夹持固定机构固定插好端子盒的线束，通过移动机构拉拔线束，并通过打点机构在端子盒上打点完成标记。
21.在其他实施例中，控制盒3可设置要求测试的参数以及拉拔力值，以及l型底模10的顶部开设有仿形端子盒槽，用于固定端子盒时卡住固定，通过控制盒3设置要求测试的参数和拉拔力值，固定线束时通过l型底模10勾住线束末端的端子盒，防止脱落。
22.在其他实施例中，滑块2在滑轨1上安装有两处，其中一处滑块2的顶部固定有气缸固定板6，气缸固定板6呈l型，气缸固定板6的l型的底面上安装有手指夹气缸7，以及手指夹
气缸7的顶部安装有夹模9，夹模9内侧夹紧固定有待测线束11，通过手指夹气缸7推动夹模9夹紧待测线束11。
23.在其他实施例中，滑块2的另一处顶部安装有受力块19，受力块19设置为l形，两处滑块2之间安装有拉簧4和压力传感器5，受力块19的内侧与拉簧4的末端固定，并且受力块19的外侧与拉力气缸18固定，通过拉簧4和压力传感器5连接两处滑块2，起到缓冲作用，防止待测线束11因受到硬性拉扯导致拉坏或者产生拉拔力不够的现象。
24.在其他实施例中，l型立板17的顶部安装有上下气缸16，上下气缸16顶部安装有前后移动气缸15，上下气缸16和前后移动气缸15呈t型固定，通过上下气缸16带动控制前后移动气缸15的高度。
25.在其他实施例中，前后移动气缸15输出端固定有笔箍13，笔箍13内固定有记号笔14，挡块12固定在l型立板17的侧面，并且挡块12位于记号笔14的底部，通过前后移动气缸15控制笔箍13的位置，通过前后移动气缸15向前移动到正好在端子盒上方，通过上下气缸16往下，使记号笔14在端子盒上打点完成记号。
26.本实用新型的工作原理：使用时，通过准备好插好端子盒的线束，手工把端子盒放在l型底模10上钩住防止脱落，线束端卡在手指夹夹模9上，启动开关，手指夹夹模9夹住线束，此时拉力气缸18向后移动，带动连接在压力传感器5上的气缸固定板6，由于气缸运动时，受力块19与压力传感器5通过拉簧4进行连接，起到缓冲作用，不至于把线束硬性拉坏或者拉拔力不够的现象，不管有多少根线束，都通过相同的动作重复以上测试，测试合格后，记号笔14通过上下气缸16在挡块12中脱出，通过前后移动气缸15向前移动正好在端子盒上方，此时上下气缸16往下，记号笔14在端子盒上打点完成记号。所有气缸复位，拿下测试完成的线束即可。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种线束端子盒拉拔力测试工装，包括底板(20)，其特征在于：所述底板(20)顶部安装有夹持固定机构、移动机构和打点机构，底板(20)下方安装有控制盒(3)，夹持固定机构由立柱(8)和固定在立柱(8)上的l型底模(10)组成，移动机构包括滑轨(1)、滑块(2)、气缸固定板(6)、夹模(9)、拉力气缸(18)和受力块(19)，以及打点机构由l型立板(17)、挡块(12)、上下气缸(16)和前后移动气缸(15)组成。2.根据权利要求1所述的一种线束端子盒拉拔力测试工装，其特征在于：所述控制盒(3)可设置要求测试的参数以及拉拔力值，以及所述l型底模(10)的顶部开设有仿形端子盒槽，用于固定端子盒时卡住固定。3.根据权利要求1所述的一种线束端子盒拉拔力测试工装，其特征在于：所述滑块(2)在滑轨(1)上安装有两处，其中一处滑块(2)的顶部固定有气缸固定板(6)，所述气缸固定板(6)呈l型，所述气缸固定板(6)的l型的底面上安装有手指夹气缸(7)，以及所述手指夹气缸(7)的顶部安装有夹模(9)，所述夹模(9)内侧夹紧固定有待测线束(11)。4.根据权利要求1所述的一种线束端子盒拉拔力测试工装，其特征在于：所述滑块(2)的另一处顶部安装有受力块(19)，所述受力块(19)设置为l形，两处滑块(2)之间安装有拉簧(4)和压力传感器(5)，所述受力块(19)的内侧与拉簧(4)的末端固定，并且所述受力块(19)的外侧与拉力气缸(18)固定。5.根据权利要求1所述的一种线束端子盒拉拔力测试工装，其特征在于：所述l型立板(17)的顶部安装有上下气缸(16)，所述上下气缸(16)顶部安装有前后移动气缸(15)，所述上下气缸(16)和前后移动气缸(15)呈t型固定。6.根据权利要求1所述的一种线束端子盒拉拔力测试工装，其特征在于：所述前后移动气缸(15)输出端固定有笔箍(13)，所述笔箍(13)内固定有记号笔(14)，所述挡块(12)固定在l型立板(17)的侧面，并且所述挡块(12)位于记号笔(14)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种线束端子盒拉拔力测试工装，包括底板，底板顶部安装有夹持固定机构、移动机构和打点机构，通过准备好插好端子盒的线束，底板下方安装有控制盒，控制盒可设置要求测试的参数以及拉拔力值，通过手工把端子盒放在L型底模上钩住防止脱落，线束端卡在手指夹夹模上，启动开关，手指夹夹模夹住线束，此时拉力气缸向后移动，带动连接在压力传感器上的气缸固定板，由于气缸运动时，受力块与压力传感器通过拉簧进行连接，起到缓冲作用，不至于把线束硬性拉坏或者拉拔力不够的现象，不管有多少根线束，都通过相同的动作重复以上测试，从而达到可根据不同的线束设置不同的测试竖直进行自动化反复测试的技术效果。的测试竖直进行自动化反复测试的技术效果。的测试竖直进行自动化反复测试的技术效果。


技术研发人员：朱兆明 马隆 吴桂珍
受保护的技术使用者：上海百康电子元件有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/3