一种粉体卸料设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉料输送领域，具体涉及一种粉体卸料设备。


背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，石墨原料位主要的原材料，在生产之前，取用石墨原料，通常采用粉体卸料装置，将石墨原料从储存室中取出，并转移至生产设备上。
3.在中国专利号为cn201822213497.1，专利名称为粉体物料方仓卸料装置中提到该装置取消了常规的锥体，粉体物料直接落下，不会堵料，但是该粉体物料方仓卸料装置在实际使用时仍存在不足之处，粉料经过卸料设备易产生粉尘，粉尘在工作环境中飘散，造成粉料浪费。
4.但现有的，在使用过程中仍存在不足之处，
5.因此，发明一种粉体卸料设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.解决的技术问题：
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体卸料设备，解决了背景技术中提到的问题。
8.技术方案：
9.一种粉体卸料设备，包括料斗，所述料斗的一侧设置有螺旋输送机，所述料斗的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁设置有第二孔板，所述第二孔板的内壁设置有进料孔，所述顶盖的顶部设置有出料孔，所述出料孔上设置有第二导料管，所述第二导料管的一端连接有风机，所述风机的排风管端部设置有存料桶，所述存料桶的底部设置有排料管，所述排料管上设置有出风管，所述存料桶的内部设置有若干个第一孔板；
10.螺旋输送机将粉料输送至料斗的上方位置，粉料经过圆形通孔，然后经过顶盖的第二孔板，然后进入料斗中，粉料在其自身的重力作用下，向下经过底托，然后经过第一导料管，经过第一导料管的过程中，在螺纹管的作用下，粉料下落均匀并缓慢，最后进入第一集料盒和第二集料盒，最后经过出料管排出；启动风机，风机抽取空气，空气从第二孔板内壁的进料孔进入顶盖内部，空气经过第二导料管，然后经过风机的进风管和风机的排风管，最后进入存料桶，然后经过第一孔板，流动的空气经过多个第一孔板后，空气的流动速度变小，最后空气经过排料管，然后经过出风管排出，空气中的粉尘被滤芯过滤，空气中的粉尘经过排料管，从排料管的延伸端进入第一导料管的内部。
11.优选的，所述料斗的底部螺纹旋合有底托，所述底托的底部设置有若干个第一导料管，所述第一导料管的底端设置有第一集料盒。
12.优选的，所述第一集料盒的底部设置有第二集料盒，所述第二集料盒的底部设置有出料管。
13.优选的，所述出风管的内部设置有滤芯。
14.优选的，所述第一导料管的内部中部设置有螺纹管，所述排料管的延伸端与螺纹管相连接。
15.优选的，所述顶盖的底部设置有挡圈，所述挡圈的外部与料斗顶部内壁紧密贴合。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果：通过设置的回收装置，回收装置抽吸飘散在空气中的粉尘，粉尘集中在存料桶中，然后经过排料管排放至第一导料管，然后进入集料盒中，有利于回收粉尘，不会浪费粉尘，有利于提高环境质量，提高工作环境的安全性，避免粉尘遇火爆炸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型顶盖的仰视图；
20.图3为图2中a向剖视图；
21.图4为本实用新型顶盖的正视图。
22.附图标记说明：
23.1、螺旋输送机；2、料斗；3、底托；4、第一导料管；5、螺纹管；6、第一集料盒；7、第二集料盒；8、出料管；9、排料管；91、出风管；92、滤芯；10、存料桶；101、第一孔板；11、风机；12、第二导料管；13、顶盖；14、第二孔板；15、出料孔；16、挡圈；17、进料孔。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种粉体卸料设备，包括料斗2，料斗2的一侧设置有螺旋输送机1，料斗2的顶部设置有顶盖13，顶盖13的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁设置有第二孔板14，第二孔板14的内壁设置有进料孔17，顶盖13的顶部设置有出料孔15，出料孔15上设置有第二导料管12，第二导料管12的一端连接有风机11，风机11的排风管端部设置有存料桶10，存料桶10的底部设置有排料管9，排料管9上设置有出风管91，存料桶10的内部设置有若干个第一孔板101。
26.在一些示例中，料斗2的底部螺纹旋合有底托3，底托3的底部设置有若干个第一导料管4，第一导料管4的底端设置有第一集料盒6。
27.在一些示例中，第一集料盒6的底部设置有第二集料盒7，第二集料盒7的底部设置有出料管8。
28.在一些示例中，出风管91的内部设置有滤芯92，滤芯92采用多层的蜂窝板和无纺布组成，可以过滤掉空气中的分体，粉尘位于出风管91的内侧，然后落入排料管9中，最后可进入第一导料管4中。
29.在一些示例中，第一导料管4的内部中部设置有螺纹管5，排料管9的延伸端与螺纹
管5相连接。
30.在一些示例中，顶盖13的底部设置有挡圈16，挡圈16的外部与料斗2顶部内壁紧密贴合。
31.通过上述技术方案：使用时，螺旋输送机1将粉料输送至料斗2的上方位置，粉料经过圆形通孔，然后经过顶盖13的第二孔板14，然后进入料斗2中，粉料在其自身的重力作用下，向下经过底托3，然后经过第一导料管4，经过第一导料管4的过程中，在螺纹管5的作用下，粉料下落均匀并缓慢，最后进入第一集料盒6和第二集料盒7，最后经过出料管8排出；启动风机11，风机11抽取空气，空气从第二孔板14内壁的进料孔17进入顶盖13内部，空气经过第二导料管12，然后经过风机11的进风管和风机11的排风管，最后进入存料桶10，然后经过第一孔板101，流动的空气经过多个第一孔板101后，空气的流动速度变小，最后空气经过排料管9，然后经过出风管91排出，空气中的粉尘被滤芯92过滤，空气中的粉尘经过排料管9，从排料管9的延伸端进入第一导料管4的内部。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种粉体卸料设备，包括料斗(2)，所述料斗(2)的一侧设置有螺旋输送机(1)，其特征在于：所述料斗(2)的顶部设置有顶盖(13)，所述顶盖(13)的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁设置有第二孔板(14)，所述第二孔板(14)的内壁设置有进料孔(17)，所述顶盖(13)的顶部设置有出料孔(15)，所述出料孔(15)上设置有第二导料管(12)，所述第二导料管(12)的一端连接有风机(11)，所述风机(11)的排风管端部设置有存料桶(10)，所述存料桶(10)的底部设置有排料管(9)，所述排料管(9)上设置有出风管(91)，所述存料桶(10)的内部设置有若干个第一孔板(101)。2.根据权利要求1所述的一种粉体卸料设备，其特征在于：所述料斗(2)的底部螺纹旋合有底托(3)，所述底托(3)的底部设置有若干个第一导料管(4)，所述第一导料管(4)的底端设置有第一集料盒(6)。3.根据权利要求2所述的一种粉体卸料设备，其特征在于：所述第一集料盒(6)的底部设置有第二集料盒(7)，所述第二集料盒(7)的底部设置有出料管(8)。4.根据权利要求3所述的一种粉体卸料设备，其特征在于：所述出风管(91)的内部设置有滤芯(92)。5.根据权利要求4所述的一种粉体卸料设备，其特征在于：所述第一导料管(4)的内部中部设置有螺纹管(5)，所述排料管(9)的延伸端与螺纹管(5)相连接。6.根据权利要求5所述的一种粉体卸料设备，其特征在于：所述顶盖(13)的底部设置有挡圈(16)，所述挡圈(16)的外部与料斗(2)顶部内壁紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种粉体卸料设备，具体涉及粉料输送技术领域，包括料斗，所述料斗的一侧设置有螺旋输送机，所述料斗的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁设置有第二孔板，所述第二孔板的内壁设置有进料孔，所述顶盖的顶部设置有出料孔，所述出料孔上设置有第二导料管，所述第二导料管的一端连接有风机，所述风机的排风管端部设置有存料桶，所述存料桶的底部设置有排料管，本实用新型通过设置的回收装置，回收装置抽吸飘散在空气中的粉尘，粉尘集中在存料桶中，有利于回收粉尘，不会浪费粉尘，有利于提高环境质量，提高工作环境的安全性，避免粉尘遇火爆炸。火爆炸。火爆炸。


技术研发人员：张振锋 武员 武丰
受保护的技术使用者：杰维工业设备（长沙）有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/3