光纤拉丝废丝切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤拉丝设备技术领域，具体而言涉及光纤拉丝废丝切断装置。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简称，光纤中心的玻璃芯是由石英玻璃芯棒拉丝而成(石英玻璃光纤)，在光纤拉丝初期，芯棒在拉丝炉内熔融后，产生的光纤直径较粗，不满足生产需求，一般是将初期产生的废丝直接切断去除，然后持续拉丝并不断调整光纤直径，直至拉出的光纤直径满足当前批次的要求，然后再将光纤引入涂覆、搓扭等工序内。
3.在对废丝切断的过程中，裁切刀会对光纤施加冲击力，且由于废丝的直径相对于拉制的尺寸来说较粗，切断时，光纤会产生崩断的现象，从而使光纤产生振动，过大的振动会导致拉丝炉内刚拉丝成形的光纤产生波动，且由于拉丝炉内刚成形的光纤强度较为低，切断时崩断或者振动压力，会导致光纤畸形甚至断丝，则是生成过程中不希望的。


技术实现要素：

4.根据现有技术的缺与不足，本实用新型的第一方面，提出一种光纤拉丝废丝切断装置，包括：
5.安装板；
6.两个气缸，水平对称安装在所述安装板上，且两个所述气缸的伸缩端均朝向内侧，两个所述气缸的伸缩端均固定有固定板；
7.两个裁切刀，分别固定在两个所述固定板上，两个所述裁切刀为水平对称布置，且两个所述裁切刀的剪切端均朝向内侧；
8.其中，两个所述固定板之间设有两个水平对称布置的预压板，两个所述预压板通过弹性部件分别与两个所述固定板弹性连接，使得两个所述裁切刀相互靠近剪切光纤时，光纤通过两个所述预压板被预先压紧。
9.优选的，所述预压板位于所述裁切刀的上方。
10.优选的，两个所述预压板相互对应的一面均开设有若干个沿光纤输送方向均匀布置的v型槽，且所述v型槽的开设方向与光纤输送方向垂直。
11.优选的，所述弹性部件包括弹簧，例如压缩弹簧，所述弹簧的第一端与所述预压板固定，所述弹簧的第二端与所述固定板固定。
12.优选的，所述弹性部件还包括有支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述预压板固定，所述支撑杆的第二端滑动插接在所述固定板上。
13.优选的，所述安装板上设有水平滑动的废料桶，所述废料桶位于所述裁切刀下方。
14.优选的，所述安装板上固定有水平布置的滑轨，所述废料桶滑动连接在所述滑轨上。
15.优选的，所述废料桶的顶端与所述裁切刀的垂直间隔距离大于20cm。
16.与现有技术相比，本实用新型的光纤拉丝废丝切断装置的显著优点在于：通过在
裁切刀上方设置两个预压板，且两个预压板通过弹性部件分别与两个固定板弹性连接，在裁切刀对光纤裁切时，首先通过两个预压板对光纤压紧，光纤切断时，光纤处于被两个预压板压紧的状态，不会产生振动，废丝的切断不会对光纤拉丝炉内的芯棒拉丝造成影响，保证光纤拉丝过程中的稳定性。
附图说明
17.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例。
18.图1是本实用新型所示的光纤拉丝废丝切断装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型所示的光纤拉丝废丝切断装置中预压板压紧光纤的状态示意图。
20.图3是本实用新型所示的光纤拉丝废丝切断装置中裁切刀裁切光纤的状态示意图。
21.图中各个附图标记的含义如下：
22.100、安装板；10、气缸；11、固定板；12、裁切刀；20、预压板；201、v型槽；30、弹性部件；31、弹簧；32、支撑杆；40、废料桶；41、滑轨。
具体实施方式
23.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
24.结合图1-3所示实施例的光纤拉丝废丝切断装置，整体位于拉丝炉的拉丝炉下端，用于对拉丝初期的废丝进行切断舍弃，其包括安装板100、气缸10、固定板11和裁切刀12。
25.其中，安装板100固定在拉丝塔架上，两个气缸10水平对称安装在安装板100上，两个气缸10的伸缩端均朝向内侧。两个固定板11分别固定在两个气缸10的伸缩端。
26.两个裁切刀12分别固定在两个固定板11上，两个裁切刀12为水平对称布置，且两个裁切刀12的剪切端均朝向内侧，两个气缸10均通过控制阀与外部供气设备连接。
27.在光纤拉丝初期，光纤直径较粗，不满足生产需求，需要将初期产生的废丝切断去除，在控制阀的控制下，两个气缸10的伸缩端同时伸出，气缸10伸缩端安装的固定板11以及固定板11上的裁切刀12同步伸出，两个裁切刀12相互靠近，直至相互贴合并将废丝切断，然后控制阀控制两个气缸10的伸缩端同时收缩，光纤继续向下移动，通过裁切刀12对废丝多次切割，直至光纤直径满足生产需求。
28.但在对废丝切断的过程中，裁切刀12会对光纤施加一定的冲击，且由于废丝的直径相对较粗，切断时，光纤会产生崩断的现象，从而使光纤产生振动，过大的振动会导致拉丝炉内刚拉丝成形的光纤产生波动，且由于拉丝炉内刚成形的光纤强度较为低，波动会导致光纤畸形甚至断丝。
29.结合图2和图3所示，两个固定板11之间设有两个水平对称布置的预压板20，两个预压板20通过弹性部件30分别与两个固定板11弹性连接。由此，在两个裁切刀12相互靠近对光纤裁切时，两个预压板20首先与光纤接触，然后气缸10推动固定板11和裁切刀12继续向光纤靠近，此时，弹性部件30被压缩，光纤通过两个预压板20被预先压紧，然后两个裁切
刀12相互贴合并将废丝切断，切断时，光纤处于被两个预压板20压紧的状态，不会产生振动，废丝的切断不会对光纤的拉丝造成影响，切断完成后，气缸10的伸缩端快速收缩，直至两个预压板20与光纤脱离。
30.进一步的，两个预压板20相互对应的一面均开设有若干个沿光纤输送方向均匀布置的v型槽201，且v型槽201的开设方向与光纤输送方向垂直，在预压板20与光纤接触时，预压板20与光纤接触一面开设的v型槽201可减小预压板20与光纤的接触面积，预压板20相互远离时，光纤可顺利与预压板20脱离接触，避免光纤粘附在预压板20上造成拖拽现象。
31.在可选的实施例中，预压板20的材质为硅胶，采用硅胶预压板，其质地较为柔软，在对光纤压紧时，光纤不会产生压痕。
32.结合图1所示，预压板20位于裁切刀12的上方，在裁切刀12对废丝切断后，切断后的废丝可快速掉落。
33.结合图2和图3所示，弹性部件30包括弹簧31，弹簧31的第一端与预压板20固定，弹簧31的第二端与固定板11固定，且弹簧31为压缩弹簧，在预压板20对光纤压紧时，弹簧31被压缩，并通过弹簧31对光纤施加压力。
34.进一步的，弹性部件30还包括有支撑杆32，支撑杆32的第一端与预压板20固定，支撑杆32的第二端滑动插接在固定板11上，固定板11上开设有与支撑杆32相对应的孔，支撑杆32的第二端滑动插接在孔内，在预压板20对光纤压紧或脱离光纤时，预压板20与固定板11会产生相对移动，此时，第一端与预压板20固定的支撑杆32沿固定板11开设的孔滑动，对预压板20进行支撑以及导向，使预压板20保持稳定。
35.结合图1所示，安装板100上设有水平滑动的废料桶40，废料桶40位于裁切刀12下方，裁切刀12剪切后的废料可直接掉落至废料桶40内，安装板100上固定有水平布置的滑轨41，废料桶40滑动连接在滑轨41上，在光纤的直径满足生产需求时，将废料桶40沿滑轨41滑动至一侧，光纤继续向下移动至涂覆、搓扭等工序。
36.进一步的，废料桶40的顶端与裁切刀12的垂直间隔距离大于20cm，在最后一次切断光纤后，有足够的时间将废料桶40向一侧滑动，使废料桶40不会对光纤的向下移动造成影响。
37.结合以上实施例，通过在裁切刀12上方设置两个预压板20，且两个预压板20通过弹性部件30分别与两个固定板11弹性连接，在裁切刀12对光纤裁切时，首先通过两个预压板20对光纤压紧，光纤切断时，光纤处于被两个预压板20压紧的状态，不会产生振动，废丝的切断不会对光纤的拉丝造成影响。
38.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：
1.一种光纤拉丝废丝切断装置，其特征在于，包括：安装板（100）；两个气缸（10），水平对称安装在所述安装板（100）上，且两个所述气缸（10）的伸缩端均朝向内侧，两个所述气缸（10）的伸缩端均固定有固定板（11）；两个裁切刀（12），分别固定在两个所述固定板（11）上，两个所述裁切刀（12）为水平对称布置，且两个所述裁切刀（12）的剪切端均朝向内侧；其中，两个所述固定板（11）之间设有两个水平对称布置的预压板（20），两个所述预压板（20）通过弹性部件（30）分别与两个所述固定板（11）弹性连接，使得两个所述裁切刀（12）相互靠近剪切光纤时，光纤通过两个所述预压板（20）被预先压紧。2.根据权利要求1所述的光纤拉丝废丝切断装置，其特征在于，所述预压板（20）位于所述裁切刀（12）的上方。3.根据权利要求1所述的光纤拉丝废丝切断装置，其特征在于，两个所述预压板（20）相互对应的一面均开设有若干个沿光纤输送方向均匀布置的v型槽（201），且所述v型槽（201）的开设方向与光纤输送方向垂直。4.根据权利要求1所述的光纤拉丝废丝切断装置，其特征在于，所述预压板（20）的为硅胶预压板。5.根据权利要求1所述的光纤拉丝废丝切断装置，其特征在于，所述弹性部件（30）包括弹簧（31），所述弹簧（31）的第一端与所述预压板（20）固定，所述弹簧（31）的第二端与所述固定板（11）固定。6.根据权利要求5所述的光纤拉丝废丝切断装置，其特征在于，所述弹簧（31）为压缩弹簧。7.根据权利要求1所述的光纤拉丝废丝切断装置，其特征在于，所述弹性部件（30）还包括有支撑杆（32），所述支撑杆（32）的第一端与所述预压板（20）固定，所述支撑杆（32）的第二端滑动插接在所述固定板（11）上。8.根据权利要求1所述的光纤拉丝废丝切断装置，其特征在于，所述安装板（100）上设有水平滑动的废料桶（40），所述废料桶（40）位于所述裁切刀（12）下方。9.根据权利要求8所述的光纤拉丝废丝切断装置，其特征在于，所述安装板（100）上固定有水平布置的滑轨（41），所述废料桶（40）滑动连接在所述滑轨（41）上。10.根据权利要求8所述的光纤拉丝废丝切断装置，其特征在于，所述废料桶（40）的顶端与所述裁切刀（12）的垂直间隔距离大于20cm。

技术总结
本实用新型涉及光纤拉丝设备技术领域，具体而言涉及光纤拉丝废丝切断装置，包括安装板、气缸、固定板和裁切刀，其中，两个所述固定板之间设有两个水平对称布置的预压板，两个所述预压板通过弹性部件分别与两个所述固定板弹性连接，使得两个所述裁切刀相互靠近剪切光纤时，光纤通过两个所述预压板被预先压紧；通过在裁切刀上方设置两个预压板，且两个预压板通过弹性部件分别与两个固定板弹性连接，在裁切刀对光纤裁切时，首先通过两个预压板对光纤压紧，光纤切断时，光纤处于被两个预压板压紧的状态，不会产生振动，废丝的切断不会对光纤拉丝炉内的芯棒拉丝造成影响，保证光纤拉丝过程中的稳定性。程中的稳定性。程中的稳定性。


技术研发人员：司徒桂平 李天 贾学松 王增琪 陶玉玲 靳春艳
受保护的技术使用者：南京迈通光电科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/3