一种大口径管道用焊机固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，特别是涉及一种大口径管道用焊机固定装置。


背景技术：

2.焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等；
3.在对大口径的管道进行焊接时，需要先将其固定，在使用焊机的加热板对两个管道进行加热融化，之后在将两个管道对接进行连接，而在放置加热板时，往往需要使用螺丝将加热板与固定装置进行固定，在安装起来较为麻烦，而且在安装和拆卸的过程中都比较缓慢，容易导致加热后的管道回到冷却加硬状态，从而影响管道焊接的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大口径管道用焊机固定装置，包括管道固定装置，所述管道固定装置两侧端均固定安装有固定板，两个所述固定板上端均开设有梯形滑槽，两个所述固定板开设的梯形滑槽内均滑动安装有梯形滑块，两个所述梯形滑块上端均固定安装卡销板，两个所述卡销板相对面均开设有卡槽，两个所述梯形滑块上端之间设有支撑架，所述支撑架形状为倒u形，所述支撑架两端部均开设有第一滑槽，所述支撑架两侧端均看设有第二滑槽，所述支撑架开设的第二滑槽与第一滑槽交叉贯通，所述支撑架开设的两个第二滑槽内均开设有卡扣机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣机构包括按压板，所述按压板滑动安装在支撑架开设的第二滑槽内，所述按压板右侧端固定安装有两个弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弹簧右侧端均固定安装在支撑架开设的第二滑槽内壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压板上端贯穿开设有矩形通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡销板滑动安装在支撑架开设的第一滑槽内，所述卡销板通过开设的卡槽活动套接在按压板开设的矩形通孔内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内壁顶部设有加热板。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该大口径管道用焊机固定装置，通过在支撑架与两个梯形滑块之间设置的卡扣机构，使得该装置在使用加热板对管道进行加热时，可以快速的对加热板进行定位，以及安装，并且在安装后，加热板即可对两个管道进行热熔，并且快速拆卸后，使得两个管道还处于热熔的状态，便于对接，大大的提高了对管道热熔焊接的效率。
13.2、该大口径管道用焊机固定装置，通过在管道固定装置两侧设置的两个固定板以及在两个固定板内滑动安装的梯形滑块，使得该装置的焊接加热装置能够在管道固定装置
的上端来回移动，可以根据管道的位置，来对其进行调节，进一步的提高了焊接的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型管道固定装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑架的结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的a处结构放大示意图。
18.其中：11、支撑架；12、第一滑槽；13、矩形通孔；14、按压板；15、第二滑槽；16、弹簧；17、加热板；21、管道固定装置；22、固定板；23、梯形滑块；24、卡销板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2、图3、图4所示，一种大口径管道用焊机固定装置，包括管道固定装置21，管道固定装置21两侧端均固定安装有固定板22，两个固定板22上端均开设有梯形滑槽，两个固定板22开设的梯形滑槽内均滑动安装有梯形滑块23，两个梯形滑块23上端均固定安装卡销板24，两个卡销板24相对面均开设有卡槽，两个梯形滑块23上端之间设有支撑架11，支撑架11形状为倒u形，支撑架11两端部均开设有第一滑槽12，支撑架11两侧端均看设有第二滑槽15，该装置在使用时，只需将支撑架11两端部开设的第一滑槽12对着两个梯形滑块23上端的卡销板24即可，在两个卡销板24上端斜边的设计下，会对着支撑架11开设的第二滑槽15内的按压板14进行挤压，并且在挤压的过程中会穿过按压板14开设的矩形通孔13，此时当卡销板24侧端开设的卡槽与按压板14开设的矩形通孔13齐平时，通过两个弹簧16的弹力作用下，会将按压板14顶回原位，此时按压板14便会与卡销板24开设的卡槽卡接，这个时候支撑架11便于管道固定装置21的整体进行了固定，此时使用者还可以通过移动两个梯形滑块23，来对支撑架11以及加热板17进行移动，进而方便对管道进行加热热熔。而在热熔完成后，只需按压两个按压板14，即可将支撑架11向上抬起，从而将加热板17从管道固定装置21的上端移出，进而将两个管道接在一起，支撑架11开设的第二滑槽15与第一滑槽12交叉贯通，支撑架11开设的两个第二滑槽15内均开设有卡扣机构。卡扣机构包括按压板14，按压板14滑动安装在支撑架11开设的第二滑槽15内，按压板14右侧端固定安装有两个弹簧16。两个弹簧16右侧端均固定安装在支撑架11开设的第二滑槽15内壁。按压板14上端贯穿开设有矩形通孔13。卡销板24滑动安装在支撑架11开设的第一滑槽12内，卡销板24通过开设的卡槽活动套接在按压板14开设的矩形通孔13内。支撑架11内壁顶部设有加热板17，本新型通过在支撑架11与两个梯形滑块23之间设置的卡扣机构，使得该装置在使用加热板17对管道进行加热时，可以快速的对加热板17进行定位，以及安装，并且在安装后，加热板17
即可对两个管道进行热熔，大大的提高了对管道热熔焊接的效率。本新型通过在管道固定装置21两侧设置的两个固定板22以及在两个固定板22内滑动安装的梯形滑块23，使得该装置的焊接加热装置能够在管道固定装置21的上端来回移动，可以根据管道的位置，来对其进行调节，进一步的提高了焊接的便利性。
22.使用说明：该装置在使用时，只需将支撑架11两端部开设的第一滑槽12对着两个梯形滑块23上端的卡销板24即可，在两个卡销板24上端斜边的设计下，会对着支撑架11开设的第二滑槽15内的按压板14进行挤压，并且在挤压的过程中会穿过按压板14开设的矩形通孔13，此时当卡销板24侧端开设的卡槽与按压板14开设的矩形通孔13齐平时，通过两个弹簧16的弹力作用下，会将按压板14顶回原位，此时按压板14便会与卡销板24开设的卡槽卡接，这个时候支撑架11便于管道固定装置21的整体进行了固定，此时使用者还可以通过移动两个梯形滑块23，来对支撑架11以及加热板17进行移动，进而方便对管道进行加热热熔。而在热熔完成后，只需按压两个按压板14，即可将支撑架11向上抬起，从而将加热板17从管道固定装置21的上端移出，进而将两个管道接在一起。本新型通过在支撑架11与两个梯形滑块23之间设置的卡扣机构，使得该装置在使用加热板17对管道进行加热时，可以快速的对加热板17进行定位，以及安装，并且在安装后，加热板17即可对两个管道进行热熔，大大的提高了对管道热熔焊接的效率。本新型通过在管道固定装置21两侧设置的两个固定板22以及在两个固定板22内滑动安装的梯形滑块23，使得该装置的焊接加热装置能够在管道固定装置21的上端来回移动，可以根据管道的位置，来对其进行调节，进一步的提高了焊接的便利性。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种大口径管道用焊机固定装置，包括管道固定装置(21)，其特征在于：所述管道固定装置(21)两侧端均固定安装有固定板(22)，两个所述固定板(22)上端均开设有梯形滑槽，两个所述固定板(22)开设的梯形滑槽内均滑动安装有梯形滑块(23)，两个所述梯形滑块(23)上端均固定安装卡销板(24)，两个所述卡销板(24)相对面均开设有卡槽，两个所述梯形滑块(23)上端之间设有支撑架(11)，所述支撑架(11)形状为倒u形，所述支撑架(11)两端部均开设有第一滑槽(12)，所述支撑架(11)两侧端均开设有第二滑槽(15)，所述支撑架(11)开设的第二滑槽(15)与第一滑槽(12)交叉贯通；所述支撑架(11)开设的两个第二滑槽(15)内均开设有卡扣机构。2.根据权利要求1所述的一种大口径管道用焊机固定装置，其特征在于：所述卡扣机构包括按压板(14)，所述按压板(14)滑动安装在支撑架(11)开设的第二滑槽(15)内，所述按压板(14)右侧端固定安装有两个弹簧(16)。3.根据权利要求2所述的一种大口径管道用焊机固定装置，其特征在于：两个所述弹簧(16)右侧端均固定安装在支撑架(11)开设的第二滑槽(15)内壁。4.根据权利要求2所述的一种大口径管道用焊机固定装置，其特征在于：所述按压板(14)上端贯穿开设有矩形通孔(13)。5.根据权利要求4所述的一种大口径管道用焊机固定装置，其特征在于：所述卡销板(24)滑动安装在支撑架(11)开设的第一滑槽(12)内，所述卡销板(24)通过开设的卡槽活动套接在按压板(14)开设的矩形通孔(13)内。6.根据权利要求1所述的一种大口径管道用焊机固定装置，其特征在于：所述支撑架(11)内壁顶部设有加热板(17)。

技术总结
本实用新型涉及焊机技术领域，特别是涉及一种大口径管道用焊机固定装置，包括管道固定装置，所述管道固定装置两侧端均固定安装有固定板，两个所述固定板上端均开设有梯形滑槽，两个所述固定板开设的梯形滑槽内均滑动安装有梯形滑块，两个所述梯形滑块上端均固定安装卡销板，两个所述卡销板相对面均开设有卡槽，两个所述梯形滑块上端之间设有支撑架，所述支撑架形状为倒U形，所述支撑架两端部均开设有第一滑槽。本实用新型通过在支撑架与两个梯形滑块之间设置的卡扣机构，使得该装置在使用加热板对管道进行加热时，可以快速的对加热板进行定位，以及安装，并且在安装后，加热板即可对两个管道进行热熔，大大的提高了对管道热熔焊接的效率。接的效率。接的效率。


技术研发人员：朱国栋 章春
受保护的技术使用者：杭州德瑞宝管道科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/3