一种快速压紧的工装胎具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，具体是一种快速压紧的工装胎具。


背景技术：

2.机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，在使用机床对零件进行加工时，需要时使用工装胎具对代加工的零件进行夹持固定，以保证其加工精度。
3.普通工装胎具采用螺钉固定零件，只能起到固定加工零件的功能，对加工零件的固定速度较慢，不能实现快速固定加工零件的目的，且在拆卸加工零件时，也需要将螺钉逐一旋松，使用不灵活。因此，本领域技术人员提供了一种快速压紧的工装胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速压紧的工装胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种快速压紧的工装胎具，包括：
7.加工台面；
8.底板，安装在所述加工台面的顶面；
9.若干个支撑座，呈均匀布置，并可拆卸连接在所述底板的顶面，若干个所述支撑座的两侧均设有用于压紧工件的压紧机构，所述压紧机构固定在所述底板的顶面；
10.其中，所述压紧机构包括压紧旋转气缸、压紧臂和压爪，所述压紧旋转气缸固定在所述底板的顶面，所述压紧臂的一端固定在所述压紧旋转气缸的输出端，所述压爪的一端与所述压紧臂远离所述压紧旋转气缸的一端可拆卸连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述支撑座的下方均设有连接机构，所述支撑座通过所述连接机构可拆卸连接在所述底板的顶面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括压力传感器、承托板和限位插杆，所述压力传感器固定在所述底板的顶面，所述承托板固定在所述压力传感器的检测端，所述限位插杆固定在所述承托板的顶面中心位置处，所述支撑座的底面开设有与所述限位插杆对应的限位槽，所述支撑座通过所述限位槽插接在所述限位插杆上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位插杆为矩形柱，所述限位槽为矩形槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器的底面固定有安装盘，所述安装盘的一周开设有四个均匀布置的安装孔，所述压力传感器通过安装盘固定在所述底板的顶面。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述承托板的材质为不锈钢。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧臂和所述压爪相对应的一端均固定有用于相互连接的连接法兰。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、压紧旋转气缸通过压紧臂带动压爪进行动作，使得压爪在旋转一定角度后向下压，并对支撑座上的工件压紧，对工件进行快速固定，在工件加工完成后，压紧旋转气缸通过压紧臂带动压爪向上移动，并反向旋转，使得压爪与工件脱离，且压爪旋转至支撑座的一侧，不会对工件的正上方造成遮挡，便于人员对支撑座上的工件进行取放，且压爪与压紧臂为可拆卸连接，支撑座与底板为可拆卸连接，压爪和支撑座为多种尺寸，通过更换不同尺寸的支撑座和相应的压爪，可实现对多种尺寸工件的快速夹持固定，使用灵活性高；
19.2、在压爪压紧支撑座上的工件时，压力传感器可检测到下压力，压力传感器将检测到的信号传输至加工中心的显示终端进行显示，操作人员可观察各个工件的压紧力，从而判断工件的压紧力是否达到加工需求。
附图说明
20.图1为一种快速压紧的工装胎具的结构示意图；
21.图2为一种快速压紧的工装胎具的侧视图；
22.图3为一种快速压紧的工装胎具中压紧机构的位置分布示意图；
23.图4为一种快速压紧的工装胎具中压紧机构的结构示意图；
24.图5为一种快速压紧的工装胎具中支撑座和连接机构的连接示意图；
25.图6为一种快速压紧的工装胎具中支撑座和连接机构的分开示意图。
26.图中：1、加工台面；11、底板；2、支撑座；201、限位槽；3、连接机构；31、压力传感器；311、安装盘；312、安装孔；32、承托板；33、限位插杆；4、压紧机构；41、压紧旋转气缸；42、压紧臂；43、压爪；44、连接法兰。
具体实施方式
27.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种快速压紧的工装胎具，加工台面1；
28.底板11，安装在加工台面1的顶面；
29.若干个支撑座2，呈均匀布置，并可拆卸连接在底板11的顶面，若干个支撑座2的两侧均设有用于压紧工件的压紧机构4，压紧机构4固定在底板11的顶面；
30.其中，压紧机构4包括压紧旋转气缸41、压紧臂42和压爪43，压紧旋转气缸41固定在底板11的顶面，压紧臂42的一端固定在压紧旋转气缸41的输出端，压爪43的一端与压紧臂42远离压紧旋转气缸41的一端可拆卸连接。
31.本实施例中，压紧旋转气缸41通过控制器与外部气源连接，在使用时，将工件放置在支撑座2的顶面，通过控制器控制支撑座2两侧的压紧旋转气缸41动作，压紧旋转气缸41在旋转一定角度后向下压，压紧旋转气缸41通过压紧臂42带动压爪43进行动作，使得压爪43在旋转一定角度后向下压，并对支撑座2上的工件压紧，对工件进行快速固定，在工件加工完成后，压紧旋转气缸41通过压紧臂42带动压爪43向上移动，并反向旋转，使得压爪43与工件脱离，且压爪43旋转至支撑座2的一侧，不会对工件的正上方造成遮挡，便于人员对支撑座2上的工件进行取放，且压爪43和支撑座2为多种尺寸，通过更换不同尺寸的支撑座2和
相应的压爪43，可实现对多种尺寸工件的快速夹持固定，使用灵活性高。
32.在图4中：压紧臂42和压爪43相对应的一端均固定有用于相互连接的连接法兰44，不同尺寸的压爪43均固定有相同尺寸的连接法兰44，在更换不同尺寸的压爪43时，压紧臂42和不同尺寸的压爪43通过连接法兰44相互固定，连接较为方便。
33.在图2、图5和图6中：若干个支撑座2的下方均设有连接机构3，支撑座2通过连接机构3可拆卸连接在底板11的顶面，连接机构3包括压力传感器31、承托板32和限位插杆33，压力传感器31固定在底板11的顶面，承托板32固定在压力传感器31的检测端，限位插杆33固定在承托板32的顶面中心位置处，支撑座2的底面开设有与限位插杆33对应的限位槽201，支撑座2通过限位槽201插接在限位插杆33上，不同尺寸的支撑座2底部均开设有相同的限位槽201，在更换不同尺寸的支撑座2时，将相应的支撑座2通过限位槽201插接在限位插杆33上，并使得支撑座2置于承托板32的顶面，通过承托板32对支撑座2进行承托，通过限位插杆33和限位槽201的配合对支撑座2进行限位，防止支撑座2发生转动，在压爪43压紧支撑座2上的工件时，压力传感器31可检测到下压力，压力传感器31将检测到的信号传输至加工中心的显示终端进行显示，操作人员可观察各个工件的压紧力，从而判断工件的压紧力是否达到加工需求。
34.在图6中：限位插杆33为矩形柱，限位槽201为矩形槽，在限位插杆33和限位槽201相互插接后，支撑座2自身无法转动，保证工件的位置精度。
35.在图3和图6中：压力传感器31的底面固定有安装盘311，安装盘311的一周开设有四个均匀布置的安装孔312，压力传感器31通过安装盘311固定在底板11的顶面，在安装压力传感器31时，将安装盘311置于底板11的顶面，并使用螺栓贯穿安装孔312，然后与底板11预留的螺纹孔螺纹连接，实现对压力传感器31的安装固定。
36.在图5中：承托板32的材质为不锈钢，其不易发生锈蚀，保证支撑强度。
37.本实用新型的工作原理是：压紧旋转气缸41通过控制器与外部气源连接，在使用时，将工件放置在支撑座2的顶面，通过控制器控制支撑座2两侧的压紧旋转气缸41动作，压紧旋转气缸41在旋转一定角度后向下压，压紧旋转气缸41通过压紧臂42带动压爪43进行动作，使得压爪43在旋转一定角度后向下压，并对支撑座2上的工件压紧，对工件进行快速固定，在工件加工完成后，压紧旋转气缸41通过压紧臂42带动压爪43向上移动，并反向旋转，使得压爪43与工件脱离，且压爪43旋转至支撑座2的一侧，不会对工件的正上方造成遮挡，便于人员对支撑座2上的工件进行取放，且压爪43和支撑座2为多种尺寸，通过更换不同尺寸的支撑座2和相应的压爪43，可实现对多种尺寸工件的快速夹持固定，使用灵活性高，在更换不同尺寸的支撑座2时，将相应的支撑座2通过限位槽201插接在限位插杆33上，并使得支撑座2置于承托板32的顶面，通过承托板32对支撑座2进行承托，通过限位插杆33和限位槽201的配合对支撑座2进行限位，防止支撑座2发生转动，在压爪43压紧支撑座2上的工件时，压力传感器31可检测到下压力，压力传感器31将检测到的信号传输至加工中心的显示终端进行显示，操作人员可观察各个工件的压紧力，从而判断工件的压紧力是否达到加工需求。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。

技术特征：
1.一种快速压紧的工装胎具，其特征在于，包括：加工台面(1)；底板(11)，安装在所述加工台面(1)的顶面；若干个支撑座(2)，呈均匀布置，并可拆卸连接在所述底板(11)的顶面，若干个所述支撑座(2)的两侧均设有用于压紧工件的压紧机构(4)，所述压紧机构(4)固定在所述底板(11)的顶面；其中，所述压紧机构(4)包括压紧旋转气缸(41)、压紧臂(42)和压爪(43)，所述压紧旋转气缸(41)固定在所述底板(11)的顶面，所述压紧臂(42)的一端固定在所述压紧旋转气缸(41)的输出端，所述压爪(43)的一端与所述压紧臂(42)远离所述压紧旋转气缸(41)的一端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种快速压紧的工装胎具，其特征在于，若干个所述支撑座(2)的下方均设有连接机构(3)，所述支撑座(2)通过所述连接机构(3)可拆卸连接在所述底板(11)的顶面。3.根据权利要求2所述的一种快速压紧的工装胎具，其特征在于，所述连接机构(3)包括压力传感器(31)、承托板(32)和限位插杆(33)，所述压力传感器(31)固定在所述底板(11)的顶面，所述承托板(32)固定在所述压力传感器(31)的检测端，所述限位插杆(33)固定在所述承托板(32)的顶面中心位置处，所述支撑座(2)的底面开设有与所述限位插杆(33)对应的限位槽(201)，所述支撑座(2)通过所述限位槽(201)插接在所述限位插杆(33)上。4.根据权利要求3所述的一种快速压紧的工装胎具，其特征在于，所述限位插杆(33)为矩形柱，所述限位槽(201)为矩形槽。5.根据权利要求3所述的一种快速压紧的工装胎具，其特征在于，所述压力传感器(31)的底面固定有安装盘(311)，所述安装盘(311)的一周开设有四个均匀布置的安装孔(312)，所述压力传感器(31)通过安装盘(311)固定在所述底板(11)的顶面。6.根据权利要求3所述的一种快速压紧的工装胎具，其特征在于，所述承托板(32)的材质为不锈钢。7.根据权利要求1所述的一种快速压紧的工装胎具，其特征在于，所述压紧臂(42)和所述压爪(43)相对应的一端均固定有用于相互连接的连接法兰(44)。

技术总结
本实用新型属于工装夹具领域，尤其为一种快速压紧的工装胎具，包括：加工台面、底板、支撑座和压紧机构，其中，所述压紧机构包括压紧旋转气缸、压紧臂和压爪，所述压紧旋转气缸固定在所述底板的顶面，所述压紧臂的一端固定在所述压紧旋转气缸的输出端；压紧旋转气缸通过压紧臂带动压爪进行动作，使得压爪在旋转一定角度后向下压，对工件进行快速固定，加工完成后，压紧旋转气缸通过压紧臂带动压爪向上移动并旋转至支撑座的一侧，便于人员对支撑座上的工件进行取放，且压爪与压紧臂为可拆卸连接，支撑座与底板为可拆卸连接，通过更换不同尺寸的支撑座和相应的压爪，可实现对多种尺寸工件的快速夹持固定，使用灵活性高。使用灵活性高。使用灵活性高。


技术研发人员：周春波 侯峥 王蕊蕊
受保护的技术使用者：天津中诚科信传动科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/3