楼板施工用板模支撑系统的制作方法

1.本技术涉及板模支撑系统的领域，尤其是涉及楼板施工用板模支撑系统。


背景技术：

2.现有的楼板施工中，为保证楼板的结构强度，通常采用楼板和横梁一体浇筑而成。楼板和横梁自下而上逐层浇筑，楼板和横梁在浇筑前，需要搭建浇筑模板和用以支撑浇筑模板的板模支撑系统。板模支撑系统包括板支撑架，板支撑架包括安装于下层楼板的顶壁的若干立管，以及连接相邻立管的横管，立管远离下层楼板的一端设置有梁底主楞，梁底主楞远离顶托的一端设置有梁底次楞，梁底次楞远离梁底主楞的一侧设置有浇筑模板。
3.因楼板的实际施工过程中，立管与梁底主楞之间存在高度差，所以通常于立管与梁底主楞之间设置有顶托，以适应梁底主楞的不同高度施工要求。然而，现有的顶托包括插设于立管内，并与立管螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆远离立管的一端安装有用以承托梁底主楞的载板，载板为凵型板，载板的凹槽处难以适配不同规格的梁底主楞，影响顶托承托梁底主楞时的稳定性。


技术实现要素：

4.为了解决现有的顶托难以适配不同规格的梁底主楞，影响板模支撑系统承托梁底主楞时的稳定性，本技术提供楼板施工用板模支撑系统。
5.本技术提供的楼板施工用板模支撑系统采用如下的技术方案：
6.楼板施工用板模支撑系统，包括板支撑架，板支撑架包括安装于下层楼板的顶壁的若干立管，以及连接相邻立管的横管，立管远离下层楼板的一端设置有梁底主楞，所述梁底主楞与立管之间设置有连接结构，连接结构包括设置于梁底主楞与立管支撑的支撑杆，支撑杆靠近梁底主楞的一端连接有载板，载板与梁底主楞之间设置有用以夹持并固定梁底主楞的夹持组件，支撑杆与立管之间设置有用以调节支撑杆与立管之间的距离的升降组件。
7.通过采用上述技术方案，施工人员在下层楼板的顶壁安装立管和横管，以搭建板支撑架，支撑杆通过升降组件调节支撑杆与立管之间的距离，以使载板调整至合适的高度，于载板远离支撑杆的一侧放置梁底主楞，通过夹持组件夹持并固定梁底主楞，载板承托和支撑梁底主楞。施工人员通过调整夹持组件，使得不同规格的梁底主楞均可被夹持固定于载板上，解决了现有的顶托难以适配不同规格的梁底主楞，导致板模支撑系统承托梁底主楞时稳定性不足的问题。
8.可选的，所述载板远离支撑杆的一侧开设有容纳槽，夹持组件包括设置于容纳槽内的齿轮，齿轮的一侧啮合连接有第一齿条，齿轮远离第一齿条的一侧啮合连接有第二齿条，第一齿条靠近容纳槽的槽口的一侧安装有第一夹板，第二齿条靠近容纳槽的槽口的一侧安装有配合第一夹板以夹持和固定梁底主楞的第二夹板，齿轮与载板之间设置有锁定组件。
9.通过采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合，并带动第一齿条和第二齿条相向滑动，第一齿条和第二齿条的相对移动使得第一夹板和第二夹板相互靠近以夹持梁底主楞，齿轮通过锁定组件锁定，第一夹板和第二夹板实现固定。夹持组件结构简单且夹持操作便捷。
10.可选的，所述锁定组件包括连接于齿轮远离梁底主楞的一端的转动杆，转动杆远离齿轮的一端贯穿载板并与载板的贯穿处转动连接，转动杆的外壁套设有锁定盘，锁定盘远离载板的一侧贯穿开设有若干锁定孔，锁定盘于锁定孔内穿设有螺栓，螺栓靠近载板的一端与载板螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，转动杆带动齿轮以及锁定盘转动，当齿轮带动第一齿条和第二齿条移动至合适位置时，螺栓穿过锁定孔并与载板螺纹连接，锁定盘和转动杆均实现锁定，可减小因误触导致转动杆和齿轮转动的情况，提高夹持组件夹持的稳定性。
12.可选的，所述第一夹板沿移动方向的一端连接有第一限位块，第二夹板沿移动方向的一端连接有第二限位块，载板于容纳槽的槽壁开设有分别与第一限位块、第二限位块配合以限制第一夹板和第二夹板脱出容纳槽的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，第一夹板沿容纳槽移动时，第一限位块于限位槽内移动以限制第一夹板从容纳槽内脱出，第二夹板沿容纳槽移动时，第二限位块位于限位槽内移动以限制第二夹板从容纳槽内脱出，提高第一夹板和第二夹板，提高第一夹板与第二夹板夹持梁底主楞时的夹持稳固性。
14.可选的，所述升降组件包括连接于支撑杆远离载板的一端的螺纹杆，螺纹杆远离支撑杆的一端向立管内延伸，螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母。
15.通过采用上述技术方案，调节放置于立管的靠近支撑杆的一端，并与螺纹杆螺纹连接，转动螺母，可调整螺母于螺纹杆上的位置，进而调整螺纹杆插入立管中的长度，实现支撑杆与立管之间的距离调节。
16.可选的，所述立管与梁底主楞之间设置有辅助支撑结构。
17.通过采用上述技术方案，辅助支撑结构可分散梁底主楞对载板的作用力，以提高立管以及载板支撑梁底主楞时的稳定性，进而提高板模支撑系统整体的稳定性。
18.可选的，所述辅助支撑结构包括套设于支撑杆的外壁的固定环，固定环的外壁转动连接有斜撑杆，斜撑杆与固定环之间通过摩擦力实现自锁。
19.通过采用上述技术方案，转动斜撑杆，斜撑杆支撑于梁底主楞与立管之间，斜撑杆起到一定的辅助支撑作用，以提高立管支撑梁底主楞时的稳定性。
20.可选的，所述斜撑杆远离固定环的一端转动连接有支撑板，支撑板与斜撑管转动连接，并通过摩擦力实现自锁。
21.通过采用上述技术方案，支撑板可增加斜撑杆与梁底主楞的接触面积，以提高斜撑管支撑的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1、施工人员于载板远离支撑杆的一侧放置梁底主楞，通过夹持组件夹持并固定梁底主楞，载板承托和支撑梁底主楞。夹持组件可夹持并固定不同规格的梁底主楞，解决了现有的顶托难以适配不同规格的梁底主楞，而影响板模支撑系统支撑梁底主楞时的稳定性的问题；
24.2、辅助支撑结构的设置，有利于提高立管以及载板支撑梁底主楞时的稳定性，进而提高板模支撑系统整体的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例楼板施工用板模支撑系统的结构示意图。
26.图2是连接结构处的局部结构示意图。
27.图3是载板沿长度方向的剖视图。
28.图4是隐藏梁底主楞的连接结构处的局部结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、下层楼板；2、板支撑架；21、立管；211、垫板；22、横管；3、连接结构；31、支撑杆；32、载板；321、容纳槽；322、齿轮；323、第一齿条；324、第一夹板；3241、第一限位块；325、第二齿条；326、第二夹板；3261、第二限位块；327、转动杆；328、锁定盘；3281、锁定孔；3282、螺栓；329、限位槽；33、螺纹杆；34、螺母；4、辅助支撑结构；41、固定环；42、斜撑杆；421、支撑板；5、梁底主楞；6、梁底次楞；7、浇筑模板。
具体实施方式
31.以下对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开楼板施工用板模支撑系统，参照图1，包括安装于下层楼板1的板支撑架2，支撑架远离下层楼板1的一侧设置有梁底主楞5，梁底主楞5与支撑架之间设置有连接结构3，梁底主楞5远离支撑架的一侧设置有梁底次楞6，梁底次楞6远离梁底主楞5的一侧设置有浇筑模板7。
33.板支撑架2采用扣件式脚手架，板支撑架2包括安装于下层楼板1的若干立管21，立管21为竖直设置的钢管，立管21靠近下承楼板的一端连接有垫板211，相邻的立管21之间设置有横管22，横管22为水平设置的钢管。
34.立管21远离下层楼板1的一端设置有连接结构3，结合图2，连接结构3包括支撑杆31，支撑杆31为竖直设置的y型杆，支撑杆31的分叉端朝向远离立管21的一侧，支撑杆31靠近立管21的一端连接有螺纹杆33。螺纹杆33为竖直设置，且轴线方向与立管21的长度方向一致，螺纹杆33远离支撑杆31的一端插入立管21内。螺纹杆33的外壁螺纹连接有螺母34，螺母34放置于立管21的对应端，以使立管21支撑螺母34和螺纹杆33。支撑杆31远离螺纹杆33的一端安装有载板32，
35.参照图3，载板32为水平设置的长板，载板32的长度方向与螺纹杆33的轴线方向相垂直。载板32远离支撑杆31的一侧开设有容纳槽321，容纳槽321为长条形凹槽，容纳槽321的长度方向与载板32的长度方向一致。
36.载板32于容纳槽321内设置有齿轮322，齿轮322为水平放置且轴线方向与载板32的长度方向相垂直。齿轮322沿载板32的长度方向的一侧啮合连接有第一齿条323，第一齿条323的长度方向与载板32的长度方向一致。齿轮322原来第一齿条323的一侧啮合连接有第二齿条325，第二齿条325的长度方向与第一齿条323的长度方向一致。
37.第一齿条323沿长度方向的一端连接有第一夹板324，第一夹板324为竖直设置的长板，第一夹板324的长度方向与第一齿条323的长度方向相垂直，第一夹板324与容纳槽
321的槽壁滑移连接。第一夹板324沿第一齿条323的长度方向的两端均连接有第一限位块3241，第一限位块3241为矩形块状。载板32于容纳槽321内沿容纳槽321长度方向的两侧的槽壁开设有限位槽329，限位槽329为长条形凹槽，限位槽329的长度方向与载板32的长度方向一致，限位槽329配合第一限位块3241以限制第一夹板324从容纳槽321内脱出。第二齿条325远离第一夹板324的一端连接有第二夹板326，第二夹板326为竖直设置的长板，第二夹板326的长度方向与第一夹板324的长度方向一致，第二夹板326与容纳槽321的槽壁滑移连接。第二夹板326靠近限位槽329的一端连接有第二限位块3261，第二限位块3261为矩形块状，第二限位块3261与限位槽329配合以限制第二夹板326脱出容纳槽321。
38.参照图4，齿轮322远离容纳槽321的槽口的一端安装有转动杆327，转动杆327为竖直设置的圆杆，转动杆327的轴线方向与齿轮322的轴线方向一致。转动杆327远离齿轮322的一端贯穿载板32至载板32的外侧，并与载板32的贯穿处转动连接。转动杆327位于载板32的外侧的外壁套设有锁定盘328，锁定盘328为水平设置的圆盘。锁定盘328远离载板32的一端开设有若干锁定孔3281，若干锁定孔3281沿锁定盘328的环形边缘分布，锁定为半圆形通孔。锁定盘328于锁定孔3281内穿设有螺栓3282，螺栓3282靠近锁定盘328的一端贯穿锁定孔3281至载板32的内部，并与载板32的贯穿处螺纹连接。
39.参照图2，立管21的外壁套设有固定环41，固定环41为水平设置的圆环，固定环41的轴线方向与立管21的轴线方向一致。固定环41的外壁铰接有两根斜撑杆42，两根斜撑杆42于固定环41的轴线的两侧对称设置，铰接轴的轴线方向与立管21的长度方向想垂直，斜撑杆42与固定环41之间通过摩擦力实现自锁。斜撑杆42沿立管21的长度方向上倾斜设置，斜撑杆42远离固定环41的一端铰接有支撑板421，铰接轴的轴线方向与立管21的长度方向相垂直，支撑板421为水平设置的方向板。
40.支撑板421远离斜撑杆42的一端放置有梁底主楞5，梁底主楞5为水平设置的长板且长度方向与立管21的长度方向相垂直。梁底主楞5沿长度方向穿过第一夹板324与第二夹板326之间，以使第一夹板324和第二夹板326夹持并固定梁底主楞5。梁底主楞5远离支撑板421的一侧放置有若干梁底侧楞，若干梁底侧楞沿梁底主楞5的长度方向放置，梁底次楞6为水平设置的木纺，梁底次楞6的长度方向与梁底主楞5的长度方向相垂直。梁底次楞6的远离梁底主楞5的一端连接有用以横梁和楼板浇筑的浇筑模板7。
41.本技术实施例的楼板施工用板模支撑系统的实施原理为：参照图1，施工人员在下层楼板1的顶壁安装立管21和横管22，以搭建板支撑架2，参照图2，立管21远离下层楼板1的一端穿入螺纹杆33，转动螺母34调节支撑杆31与立管21之间的距离，以调整连接结构3所处高度。参照图3，将梁底主楞5放置于第一夹板324与第二夹板326之间，转动齿轮322，齿轮322分别与第一齿条323、第二齿条325啮合，以带动第一夹板324和第二夹板326相互靠近并夹持梁底主楞5，齿轮322通过锁定盘328与螺栓3282配合实现锁定。梁底主楞5完成固定后再搭建梁底次楞6和浇筑模板7。
42.施工人员通过调整夹持组件，使得不同规格的梁底主楞5均可被夹持固定于载板32上，解决了现有的顶托难以适配不同规格的梁底主楞5，导致板模支撑系统承托梁底主楞5时稳定性不足的问题。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.楼板施工用板模支撑系统，包括板支撑架(2)，板支撑架(2)包括安装于下层楼板(1)的顶壁的若干立管(21)，以及连接相邻立管(21)的横管(22)，立管(21)远离下层楼板(1)的一端设置有梁底主楞(5)，其特征在于：所述梁底主楞(5)与立管(21)之间设置有连接结构(3)，连接结构(3)包括设置于梁底主楞(5)与立管(21)支撑的支撑杆(31)，支撑杆(31)靠近梁底主楞(5)的一端连接有载板(32)，载板(32)与梁底主楞(5)之间设置有用以夹持并固定梁底主楞(5)的夹持组件，支撑杆(31)与立管(21)之间设置有用以调节支撑杆(31)与立管(21)之间的距离的升降组件。2.根据权利要求1所述的楼板施工用板模支撑系统，其特征在于：所述载板(32)远离支撑杆(31)的一侧开设有容纳槽(321)，夹持组件包括设置于容纳槽(321)内的齿轮(322)，齿轮(322)的一侧啮合连接有第一齿条(323)，齿轮(322)远离第一齿条(323)的一侧啮合连接有第二齿条(325)，第一齿条(323)靠近容纳槽(321)的槽口的一侧安装有第一夹板(324)，第二齿条(325)靠近容纳槽(321)的槽口的一侧安装有配合第一夹板(324)以夹持和固定梁底主楞(5)的第二夹板(326)，齿轮(322)与载板(32)之间设置有锁定组件。3.根据权利要求2所述的楼板施工用板模支撑系统，其特征在于：所述锁定组件包括连接于齿轮(322)远离梁底主楞(5)的一端的转动杆(327)，转动杆(327)远离齿轮(322)的一端贯穿载板(32)并与载板(32)的贯穿处转动连接，转动杆(327)的外壁套设有锁定盘(328)，锁定盘(328)远离载板(32)的一侧贯穿开设有若干锁定孔(3281)，锁定盘(328)于锁定孔(3281)内穿设有螺栓(3282)，螺栓(3282)靠近载板(32)的一端与载板(32)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的楼板施工用板模支撑系统，其特征在于：所述第一夹板(324)沿移动方向的一端连接有第一限位块(3241)，第二夹板(326)沿移动方向的一端连接有第二限位块(3261)，载板(32)于容纳槽(321)的槽壁开设有分别与第一限位块(3241)、第二限位块(3261)配合以限制第一夹板(324)和第二夹板(326)脱出容纳槽(321)的限位槽(329)。5.根据权利要求1所述的楼板施工用板模支撑系统，其特征在于：所述升降组件包括连接于支撑杆(31)远离载板(32)的一端的螺纹杆(33)，螺纹杆(33)远离支撑杆(31)的一端向立管(21)内延伸，螺纹杆(33)的外壁螺纹连接有螺母(34)。6.根据权利要求1所述的楼板施工用板模支撑系统，其特征在于：所述立管(21)与梁底主楞(5)之间设置有辅助支撑结构(4)。7.根据权利要求6所述的楼板施工用板模支撑系统，其特征在于：所述辅助支撑结构(4)包括套设于支撑杆(31)的外壁的固定环(41)，固定环(41)的外壁转动连接有斜撑杆(42)，斜撑杆(42)与固定环(41)之间通过摩擦力实现自锁。8.根据权利要求7所述的楼板施工用板模支撑系统，其特征在于：所述斜撑杆(42)远离固定环(41)的一端转动连接有支撑板(421)，支撑板(421)与斜撑管转动连接，并通过摩擦力实现自锁。

技术总结
本申请属于板模支撑系统的技术领域，涉及楼板施工用板模支撑系统，其包括板支撑架，板支撑架包括安装于下层楼板的顶壁的若干立管，以及连接相邻立管的横管，立管远离下层楼板的一端设置有梁底主楞，所述梁底主楞与立管之间设置有连接结构，连接结构包括设置于梁底主楞与立管支撑的支撑杆，支撑杆靠近梁底主楞的一端连接有载板，载板与梁底主楞之间设置有用以夹持并固定梁底主楞的夹持组件，支撑杆与立管之间设置有用以调节支撑杆与立管之间的距离的升降组件。本申请具有解决现有的顶托难以适配不同规格的梁底主楞，影响板模支撑系统承托梁底主楞时的稳定性的效果。梁底主楞时的稳定性的效果。梁底主楞时的稳定性的效果。


技术研发人员：汪军友 黄日霞 袁广林
受保护的技术使用者：惠州市惠阳区第二建筑工程有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/3