一种编织袋自动折叠整理装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋折叠技术领域，具体为一种编织袋自动折叠整理装置。


背景技术：

2.编织袋通常采用聚乙丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，在经过织造、编织、制袋而成，常被用于各种物品的包装用，在编织袋打包之前，通常需要对多组编织袋进行整理对齐，然后在对编织带进行折叠；
3.现有技术在对编织袋进行折叠时不能够自动对编织带进行整理，通常是采用人工将编织袋进行摆齐，然后在进行折叠，由于编织袋较软，编织袋表面之间具有相互摩擦力，采用人工整理难度大，易出现编织袋之间相互褶皱，不能够保证上下编织完全对齐，且不能够对多个编织带进行同步整理，整理折叠效率低。
4.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种编织袋自动折叠整理装置，以解决上述背景技术中提出的在整理过程中不能够保证上下编织袋对齐，不能够对多个编织袋进行同步整理，整理折叠效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种编织袋自动折叠整理装置,包括底座，还包括：
8.调节单元，设于所述底座上部，用于调节编织袋的摆放位置；
9.摆齐单元，安装在所述调节单元上部，配合调节单元的转向对多组编织袋进行间隔开并摆齐；
10.折叠单元，设于所述摆齐单元上部，用于对摆齐单元摆齐后的编织袋进行同步折叠工作；
11.所述摆齐单元包括：
12.载板，用于对摆齐后的编织袋进行集中承载；
13.套框，连接在所述载板上端，用于对编织袋进行位置限定；
14.间隔板，插接在所述套框内部，用于对多组编织袋进行分隔。
15.进一步的，所述载板与所述套框均呈倾斜设置，用于将置于不同层间隔板上的编织袋的一侧滑移至与套框内壁接触对齐；
16.所述间隔板外侧且位于所述套框侧壁内设有导槽；
17.所述间隔板位于套框外部的一侧设有第一气缸，用于驱动间隔板沿着套框内部移动将间隔板上摆齐的编织袋转移到载板上。
18.进一步的，所述调节单元包括：
19.支架，连接在所述底座上部；
20.转向轴，转动连接在所述支架内部；
21.调节架，连接在所述转向轴上部，用于调节摆齐单元进行旋转，使得不同层间隔板上的编织袋一端滑移至与套框内壁接触对齐。
22.进一步的，所述底座上端安装有支撑架，用于对转向轴进行支撑；
23.所述支撑架一侧连接有上挡板，用于对调节架呈竖直位置时的角度进行限定；
24.所述支撑架相对所述上挡板的一侧连接有下挡板，用于对调节架呈最大倾斜位置的角度进行限定。
25.进一步的，所述调节架的侧部设有取料槽，用于对折叠后的编织袋进行取出。
26.进一步的，所述折叠单元包括：
27.安装座，连接在所述套框上端；
28.第二气缸，连接在所述安装座侧部；
29.折叠板，连接在所述第二气缸下端，用于对滑移到载板上被摆齐后的编织袋进行折叠工作；
30.导板，设于所述折叠板外侧且与所述套框上端连接，用于对折叠板的移动进行导向。
31.进一步的，所述折叠单元还包括：
32.存料槽，所述存料槽设置为u形状，连接在所述载板下部且与所述折叠板的下压位置对应，用于将折叠时的编织袋进行存储；
33.所述载板上端且位于所述存料槽的进料口处转动设有导辊，用于对编织袋折叠过程进入存料槽进行导向。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.本实用新型通过将多组编织袋采用间隔板隔开设置并进行对齐然后进行一次性折叠，保证上下编织袋在摆齐时互不干扰，能够一次性对多组编织袋进行摆齐折叠，工作效率高。
附图说明
36.图1为本实用新型整体结构示意图；
37.图2为本实用新型摆齐单元内部结构示意图；
38.图3为本实用新型在图2中a处的放大图；
39.图4为本实用新型支撑架与转向轴的配合关系图；
40.图5为本实用新型折叠过程运动状态图。
41.附图标记：1、调节单元；2、摆齐单元；3、折叠单元；11、底座；12、支架；13、转向轴；14、调节架；141、取料槽；15、支撑架；151、下挡板；152、上挡板；21、载板；211、出料口；212、导辊；213、导槽；22、套框；23、间隔板；24、第一气缸；31、安装座；32、第二气缸；33、导板；34、折叠板；35、存料槽。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
44.一种编织袋自动折叠整理装置,包括底座11，还包括：
45.调节单元1，设于所述底座11上部，用于调节编织袋的摆放位置；
46.摆齐单元2，安装在所述调节单元1上部，配合调节单元1的转向对多组编织袋进行间隔开并摆齐；
47.折叠单元3，设于所述摆齐单元2上部，用于对摆齐单元2摆齐后的编织袋进行同步折叠工作；
48.所述摆齐单元2包括：
49.载板21，用于对摆齐后的编织袋进行集中承载；
50.套框22，连接在所述载板21上端，用于对编织袋进行位置限定；
51.间隔板23，插接在所述套框22内部，用于对多组编织袋进行分隔。
52.需要说明的是，将编织袋依次放入间隔板23的不同层内，编织袋一侧沿着倾斜设置的间隔板23滑移到与套框22内壁接触，随后调节单元1带动套框22与载板21同步转动，间隔板23内一侧被摆齐的编织袋仍保持对齐并始终与套框22接触且编织袋滑移到与套框22的另一个内壁接触，使得编织袋的端部被摆齐，折叠单元3由摆齐的编织带中部下压编织袋完成对编织袋的折叠工作，从而通过将多组编织袋采用间隔板23隔开设置并进行对齐然后进行一次性折叠，保证上下编织袋在摆齐时互不干扰，能够一次性对多组编织袋进行摆齐折叠，工作效率高。
53.作为改进，如图1-3所示，所述载板21与所述套框22均呈倾斜设置，用于将置于不同层间隔板23上的编织袋的一侧滑移至与套框22内壁接触对齐；
54.所述间隔板23外侧且位于所述套框22侧壁内设有导槽213；
55.所述间隔板23位于套框22外部的一侧设有第一气缸24，用于驱动间隔板23沿着套框22内部移动将间隔板23上摆齐的编织袋转移到载板21上。
56.进一步的，如图1所示，所述调节单元1包括：
57.支架12，连接在所述底座11上部；
58.转向轴13，转动连接在所述支架12内部；
59.调节架14，连接在所述转向轴13上部，用于调节摆齐单元2进行旋转，使得不同层间隔板23上的编织袋一端滑移至与套框22内壁接触对齐；
60.需要补充的是，所述转向轴13一端且位于所述支架12内部设有用于驱动转向轴13转动的伺服电机。
61.更进一步的，如图4所示，所述底座11上端安装有支撑架15，用于对转向轴13进行支撑；
62.所述支撑架15一侧连接有上挡板152，用于对调节架14呈竖直位置时的角度进行限定；
63.所述支撑架15相对所述上挡板152的一侧连接有下挡板151，用于对调节架14呈最大倾斜位置的角度进行限定。
64.其中，所述调节架14的侧部设有取料槽141，用于对折叠后的编织袋进行取出。
65.作为改进，如图4-5所示，所述折叠单元3包括：
66.安装座31，连接在所述套框22上端；
67.第二气缸32，连接在所述安装座31侧部；
68.折叠板34，连接在所述第二气缸32下端，用于对滑移到载板21上被摆齐后的编织袋进行折叠工作；
69.导板33，设于所述折叠板34外侧且与所述套框22上端连接，用于对折叠板34的移动进行导向。
70.进一步的，所述折叠单元3还包括：
71.存料槽35，所述存料槽35设置为u形状，连接在所述载板21下部且与所述折叠板34的下压位置对应，用于将折叠时的编织袋进行存储；
72.所述载板21上端且位于所述存料槽35的进料口处转动设有导辊212，用于对编织袋折叠过程进入存料槽35进行导向。
73.需要说明的是，本实用新型在实施过程中，通过将多组编织袋依次放在不同层的间隔板23中，编织袋进入间隔板23内沿着倾斜设置的间隔板23滑落到与套框22接触，使得位于不同层的间隔板23内的编织袋侧部同步被摆齐，随后启动支架12内的伺服电机，伺服电机通过转向轴13带动调节架14转动，使得调节架14由上挡板152处转动到与下挡板151接触，如图5所示，调节架14通过载板21带动套框22转动，使得间隔板23上的编织袋的端部沿着间隔板23滑移到与套框22的另一个内壁接触，且原先与套框22接触的编织袋侧部在此过程始终与套框22接触并保持摆齐状态，从而达到了通过将编织袋进行间隔放置，能够同步对多组编织袋进行摆齐，且不同层编织袋在摆齐过程互不干扰的效果；
74.编织袋被摆齐后，启动第一气缸24，第一气缸24带动间隔板23沿着导槽213移动，使得间隔板23逐步移出套框22内，不同间隔板23上被摆齐的编织袋逐步由间隔板23上过渡到载板21上整齐集中，随后，启动第二气缸32，第二气缸32带动折叠板34向下移动，折叠板34将载板21上的编织袋沿着出料口211处推入到存料槽35内成折叠状态，随后，第二气缸32带动折叠板34复位，使用者可将用于经取料槽141将位于存料槽35内折叠好的编织袋取出，从而达到了能够一次性对多组编织袋进行同步折叠，折叠效率高。
75.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
76.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种编织袋自动折叠整理装置,包括底座(11)，其特征在于，还包括：调节单元(1)，设于所述底座(11)上部，用于调节编织袋的摆放位置；摆齐单元(2)，安装在所述调节单元(1)上部，配合调节单元(1)的转向对多组编织袋进行间隔开并摆齐；折叠单元(3)，设于所述摆齐单元(2)上部，用于对摆齐单元(2)摆齐后的编织袋进行同步折叠工作；所述摆齐单元(2)包括：载板(21)，用于对摆齐后的编织袋进行集中承载；套框(22)，连接在所述载板(21)上端，用于对编织袋进行位置限定；间隔板(23)，插接在所述套框(22)内部，用于对多组编织袋进行分隔。2.根据权利要求1所述的一种编织袋自动折叠整理装置，其特征在于：所述载板(21)与所述套框(22)均呈倾斜设置，用于将置于不同层间隔板(23)上的编织袋的一侧滑移至与套框(22)内壁接触对齐；所述间隔板(23)外侧且位于所述套框(22)侧壁内设有导槽(213)；所述间隔板(23)位于套框(22)外部的一侧设有第一气缸(24)，用于驱动间隔板(23)沿着套框(22)内部移动将间隔板(23)上摆齐的编织袋转移到载板(21)上。3.根据权利要求1或2所述的一种编织袋自动折叠整理装置，其特征在于，所述调节单元(1)包括：支架(12)，连接在所述底座(11)上部；转向轴(13)，转动连接在所述支架(12)内部；调节架(14)，连接在所述转向轴(13)上部，用于调节摆齐单元(2)进行旋转，使得不同层间隔板(23)上的编织袋一端滑移至与套框(22)内壁接触对齐。4.根据权利要求3所述的一种编织袋自动折叠整理装置，其特征在于：所述底座(11)上端安装有支撑架(15)，用于对转向轴(13)进行支撑；所述支撑架(15)一侧连接有上挡板(152)，用于对调节架(14)呈竖直位置时的角度进行限定；所述支撑架(15)相对所述上挡板(152)的一侧连接有下挡板(151)，用于对调节架(14)呈最大倾斜位置的角度进行限定。5.根据权利要求4所述的一种编织袋自动折叠整理装置，其特征在于：所述调节架(14)的侧部设有取料槽(141)，用于对折叠后的编织袋进行取出。6.根据权利要求1所述的一种编织袋自动折叠整理装置，其特征在于，所述折叠单元(3)包括：安装座(31)，连接在所述套框(22)上端；第二气缸(32)，连接在所述安装座(31)侧部；折叠板(34)，连接在所述第二气缸(32)下端，用于对滑移到载板(21)上被摆齐后的编织袋进行折叠工作；导板(33)，设于所述折叠板(34)外侧且与所述套框(22)上端连接，用于对折叠板(34)的移动进行导向。7.根据权利要求6所述的一种编织袋自动折叠整理装置，其特征在于，
所述折叠单元(3)还包括：存料槽(35)，所述存料槽(35)设置为u形状，连接在所述载板(21)下部且与所述折叠板(34)的下压位置对应，用于将折叠时的编织袋进行存储；所述载板(21)上端且位于所述存料槽(35)的进料口处转动设有导辊(212)，用于对编织袋折叠过程进入存料槽(35)进行导向。

技术总结
本实用新型公开了一种编织袋自动折叠整理装置,包括底座，还包括：调节单元，设于所述底座上部，用于调节编织袋的摆放位置；摆齐单元，安装在所述调节单元上部，配合调节单元的转向对多组编织袋进行间隔开并摆齐；折叠单元，设于所述摆齐单元上部，用于对摆齐单元摆齐后的编织袋进行同步折叠工作；所述摆齐单元包括：载板，用于对摆齐后的编织袋进行集中承载；套框，连接在所述载板上端，用于对编织袋进行位置限定；间隔板，插接在所述套框内部，用于对多组编织袋进行分隔。通过将多组编织袋采用间隔板隔开设置并进行对齐然后进行一次性折叠，保证上下编织袋在摆齐时互不干扰，能够一次性对多组编织袋进行摆齐折叠，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：蒋万禹 林潮东 罗向前 张红伍 朱剑平 唐济东
受保护的技术使用者：昆明市华港塑业有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/3