一种管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程设备技术领域，具体为一种管道支撑装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的水利工程中，经常需要使用到各种管道，由于管道的截面多为圆形，因此其堆放通常为层叠式，且上一层码放的数量比下一层的数量少一根，容易造成空间浪费，并且拿取堆积上层的管道时容易滚落，造成人员伤害，因此，我们提出一种管道支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道支撑装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道支撑装置，包括u型架和隔板，所述u型架的内腔两侧均开设有限位槽，所述隔板的两端均固定连接有限位块，所述隔板的上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔底端均开设有连接槽，两个所述滑槽和连接槽之间滑动连接有工字形滑块，所述工字形滑块的上下两端均安装有支撑板，两个所述支撑板的外侧一端均倾斜安装有挡板；所述隔板远离滑槽和滑块的两端均开设有矩形孔，两个所述矩形孔内均转动贯穿有螺栓，所述工字形滑块的外侧开设有螺纹孔。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述支撑板上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有两个相同的导向块，且所述导向槽的内腔两侧之间转动连接有双向丝杆，用于调节两个倾斜挡板之间的距离，进而便于对大小不同的管道进行支撑。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述挡板的外侧固定连接有橡胶垫，用于避免管道直接与挡板接触造成磨损。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述螺纹孔的深度大于螺栓的长度，用于保证螺栓与螺纹孔连接时，螺栓的头部能够与隔板接触，进而保证螺栓能够对工字形滑块进行限位。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述双向丝杆的一端转动贯穿支撑板置于支撑板的外侧，且所述支撑板外侧的双向丝杆上固定连接有手轮，便于人员手持手轮对双向丝杆手动拧动调节挡板的位置。
10.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过u型架、隔板、限位槽、限位块、滑槽、连接槽、工字形滑块、
支撑板、挡板、矩形孔、螺栓和螺纹孔的设置，通过限位块滑动连接在限位槽内，进而将隔板滑动连接在u型架的内侧，进而隔板两侧呈八字形的挡板将管道进行支撑和卡接，进而能够保证u型架内侧每层管道堆积的数量相同，进而将空间得到充分的利用，并且对堆积管道的上方管道进行拿取时，隔板配合八字形的挡板对堆积管道下方的管道进行限位，进而避免拿取管道时管道滑动造成伤害。
12.2.本技术技术方案通过导向槽、导向块和双向丝杆的设置，通过拧动双向丝杆转动，配合导向块在导向槽内导向移动，进而能够调节两个挡板之间的距离，进一步的便于对大小不同的管道进行支撑。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种管道支撑装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种管道支撑装置的支撑板与工字形滑块连接主视图；
16.图3为本实用新型一种管道支撑装置的隔板俯视图；
17.图4为本实用新型一种管道支撑装置的a处放大图。
18.图中：1、u型架；101、限位槽；2、隔板；201、限位块；202、滑槽；203、连接槽；3、支撑板；301、导向槽；302、导向块；303、双向丝杆；4、工字形滑块；401、螺纹孔；5、挡板；501、橡胶垫；6、螺栓；7、手轮。
具体实施方式
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道支撑装置，包括u型架1和隔板2，u型架1的内腔两侧均开设有限位槽101，隔板2的两端均固定连接有限位块201，隔板2的上下两端均开设有滑槽202，滑槽202的内腔底端均开设有连接槽203，两个滑槽202和连接槽203之间滑动连接有工字形滑块4，工字形滑块4的上下两端均安装有支撑板3，两个支撑板3的外侧一端均倾斜安装有挡板5，且同一个支撑板3上的挡板5呈八字形分布；隔板2远离滑槽202和滑块的两端均开设有矩形孔，两个矩形孔内均转动贯穿有螺栓6，工字形滑块4的外侧开设有螺纹孔401，螺纹孔401的深度大于螺栓6的长度。
20.在这种技术方案中，通过u型架1、隔板2、限位槽101、限位块201、滑槽202、连接槽203、工字形滑块4、支撑板3、挡板5、矩形孔、螺栓6和螺纹孔401的设置，通过限位块201滑动连接在限位槽101内，进而将隔板2滑动连接在u型架1的内侧，进而隔板2两侧呈八字形的挡板5将管道进行支撑和卡接，进而能够保证u型架1内侧每层管道堆积的数量相同，进而将空间得到充分的利用，并且对堆积管道的上方管道进行拿取时，隔板2配合八字形的挡板5对堆积管道下方的管道进行限位，进而避免拿取管道时管道滑动造成伤害。
21.在有的技术方案中，支撑板3上开设有导向槽301，导向槽301内滑动连接有两个相同的导向块302，且导向槽301的内腔两侧之间转动连接有双向丝杆303，两个导向块302分别螺纹套设在双向丝杆303两侧的外部，挡板5与导向块302固定连接。
22.在这种技术方案中，通过导向槽301、导向块302和双向丝杆303的设置，通过拧动双向丝杆303转动，配合导向块302在导向槽301内导向移动，进而能够调节两个挡板5之间
的距离，进一步的便于对大小不同的管道进行支撑。
23.在有的技术方案中，挡板5的外侧固定连接有橡胶垫501，橡胶垫501的厚度为1厘米。
24.在这种技术方案中，通过橡胶垫501的设置，进而能够避免支撑的管道直接挡板5接触造成磨损。
25.在有的技术方案中，双向丝杆303的一端转动贯穿支撑板3置于支撑板3的外侧，且支撑板3外侧的双向丝杆303上固定连接有手轮7。
26.在这种技术方案中，通过手轮7的设置，进而便于人员手持，进一步的便于手动对双向丝杆303拧动转动调节两个挡板5之间的距离。
27.使用时，首先，将管道放置在u型架1底部的第一层八字形分布的挡板5之间，燃尽通过限位块201滑动连接在限位槽101内，进而将隔板2滑动连接在u型架1的内侧，进而隔板2两侧呈八字形的挡板5将隔板2下方的管道进行卡接，然后将第二层的管道卡接隔板2上的八字形分布的挡板5之间进行支撑，进而能够保证u型架1内侧每层管道堆积的数量相同，进而将空间得到充分的利用，并且对堆积管道的上方管道进行拿取时，隔板2配合八字形的挡板5对堆积管道下方的管道进行限位，进而避免拿取管道时管道滑动造成伤害，并且手持手轮7拧动双向丝杆303转动，配合导向块302在导向槽301内导向移动，进而能够调节两个挡板5之间的距离，进一步的便于对大小不同的管道进行支撑。

技术特征：
1.一种管道支撑装置，包括u型架(1)和隔板(2)，其特征在于：所述u型架(1)的内腔两侧均开设有限位槽(101)，所述隔板(2)的两端均固定连接有限位块(201)，所述隔板(2)的上下两端均开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内腔底端均开设有连接槽(203)，两个所述滑槽(202)和连接槽(203)之间滑动连接有工字形滑块(4)，所述工字形滑块(4)的上下两端均安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的外侧一端均倾斜安装有挡板(5)；所述隔板(2)远离滑槽(202)和滑块的两端均开设有矩形孔，两个所述矩形孔内均转动贯穿有螺栓(6)，所述工字形滑块(4)的外侧开设有螺纹孔(401)。2.根据权利要求1所述的一种管道支撑装置，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有导向槽(301)，所述导向槽(301)内滑动连接有两个相同的导向块(302)，且所述导向槽(301)的内腔两侧之间转动连接有双向丝杆(303)。3.根据权利要求1所述的一种管道支撑装置，其特征在于：所述挡板(5)的外侧固定连接有橡胶垫(501)。4.根据权利要求1所述的一种管道支撑装置，其特征在于：所述螺纹孔(401)的深度大于螺栓(6)的长度。5.根据权利要求2所述的一种管道支撑装置，其特征在于：所述双向丝杆(303)的一端转动贯穿支撑板(3)置于支撑板(3)的外侧，且所述支撑板(3)外侧的双向丝杆(303)上固定连接有手轮(7)。

技术总结
本实用新型涉及水利工程设备技术领域，公开了一种管道支撑装置，包括U型架和隔板，U型架的内腔两侧均开设有限位槽，隔板的两端均固定连接有限位块，隔板的上下两端均开设有滑槽，滑槽的内腔底端均开设有连接槽，两个滑槽和连接槽之间滑动连接有工字形滑块，工字形滑块的上下两端均安装有支撑板。本实用新型通过限位块滑动连接在限位槽内，进而将隔板滑动连接在U型架的内侧，进而隔板两侧呈八字形的挡板将管道进行支撑和卡接，进而能够保证U型架内侧每层管道堆积的数量相同，进而将空间得到充分的利用，并且对堆积管道的上方管道进行拿取时，隔板配合八字形的挡板对堆积管道下方的管道进行限位，进而避免拿取管道时管道滑动造成伤害。成伤害。成伤害。


技术研发人员：邹宇球
受保护的技术使用者：杭州东余建设工程有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/3