一种链接设备的制作方法

1.本技术涉及拉链连接技术领域，特别涉及一种链接设备。


背景技术：

2.目前，随着制造业在逐步地向自动化、智能化的趋势发展，产品生产周期持续缩短，生产节拍不断加快，尤其在拉链生产行业，面临巨大的挑战。
3.现有技术中，在拉链产品的生产过程中，由于原材物料/设备生产产生的接头数量不断增加，影响拉链在各工序之间的流转，极大阻碍车间自动化发挥效率，并且影响设备稳定性。主要体现在以下方面：1、拉链后道工序较多(5-8道工序)，每道工序都需要穿拉链，极大影响生产效率；2、接头造成设备不定时停机(5-6分钟/接头)，严重影响拉链生产效率，同时异常停机影响设备稳定性；3、拉链头尾部位没有办法有效利用(3-5条/接头)，造成码装的浪费。然而，针对上述问题，现有设备是把两条需要连接的布带端头上下叠起进行超音波焊接，熔接后的产品厚度是原产品的150％左右，焊接处柔软度差不适合后续设备，同时，由于长拉链带/布带之间存在接头(即现有的将端头叠起进行熔接)，导致后续设备每到接头时设备都需停下人工干预后才能再次运行，效率极低。
4.因此，如何避免由于现有设备遇到拉链接头需要人工干预后才能继续运行而导致生产效率降低，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种链接设备，使得拉链接头后可以在不经过人工干预的情况下通过后续加工设备，提高产品生产效率。
6.为实现上述目的，本技术提供一种链接设备，用于连接拉链带，包括切断工位和贴胶工位，还包括：
7.移位装置，用于将两件交叠的拉链带固定并移送至切断工位和贴胶工位；
8.切断装置，设于切断工位，用于将移位装置移送过来的两件拉链带的交叠部位切断，以形成两件端口切平的拉链带；
9.贴胶装置，设于贴胶工位，用于向移位装置移送过来的两件端口切平的拉链带输送布胶，且用于将布胶压合连接于两件拉链带的切口位置，以实现连接两件拉链带。
10.在一些实施例中，还包括：
11.冲孔工位；
12.冲孔装置，设于冲孔工位，用于在移位装置移送过来的两件拉链带连接布胶的位置冲识别孔，以使两件拉链带连接布胶的位置能够被识别。
13.在一些实施例中，冲孔装置位于切断装置和贴胶装置之间。
14.在一些实施例中，冲孔装置包括：
15.冲孔固定座；
16.冲孔下刀，固定于冲孔固定座，冲孔下刀设有导向孔；
17.冲孔主座，朝向冲孔固定座设置，用于沿第一方向与冲孔固定座相对运动；
18.导向块，设于冲孔主座朝向冲孔固定座的一侧；
19.导向柱，连接导向块，用于与导向孔配合，以实现冲孔主座的定位；
20.冲孔上刀，设于冲孔主座朝向冲孔固定座的一侧，用于沿第一方向运动，以实现与冲孔下刀配合冲孔；
21.冲孔驱动组件，连接冲孔主座，用于带动冲孔主座沿第一方向运动。
22.在一些实施例中，移位装置包括两个相对设置的压带移位机构，任一压带移位机构包括：
23.压带模块，包括：
24.固定压板；
25.活动压板，朝向固定压板设置，用于沿第一方向与固定压板相对运动，以实现压紧拉链带；
26.压带驱动模块，连接压带模块，用于带动压带模块沿第一方向运动；及
27.移位模块，连接压带驱动模块，用于带动压带驱动模块和压带模块沿第二方向运动，以实现拉链带的移送。
28.在一些实施例中，任一压带移位机构还包括：
29.两个滑动板，分别可滑动地设于固定压板和活动压板中，用于沿第三方向滑动，以分别伸出固定压板和活动压板，使拉链带处于平整状态；
30.伸缩驱动组件，用于推动两个滑动板沿第三方向滑动。
31.在一些实施例中，切断装置包括：
32.切断刀固定座；
33.刀座，固定于切断刀固定座上；
34.下切断刀，固定于刀座上；
35.上切断刀，用于沿第一方向运动，以实现与下切断刀切断拉链带；
36.切断刀驱动组件，连接上切断刀，用于提供驱动力，使上切断刀与下切断刀相对运动。
37.在一些实施例中，切断刀固定座上设有第一托板，第一托板设于下切断刀远离贴胶装置的一侧，第一托板用于承托两件交叠的拉链带。
38.在一些实施例中，还包括主座底板和主座上板，移位装置安装于主座底板上，切断装置和贴胶装置均安装于主座底板和主座上板上；
39.贴胶装置包括：
40.贴胶下模座，固定于主座底板上；
41.下模，固定于贴胶下模座上；
42.导向机构，设于主座底板和主座上板之间；
43.贴胶上模座，活动地连接于导向机构，用于沿第一方向运动；
44.上模，安装于贴胶上模座上，用于与下模相对运动，以实现与下模将布胶压合于两件拉链带的切口位置；
45.贴胶驱动组件，连接贴胶上模座，用于提供驱动力，使贴胶上模座沿第一方向运动。
46.在一些实施例中，贴胶装置还包括：
47.送胶底座，固定于主座底板上；
48.切刀固定座，固定于送胶底座上；
49.布胶下切刀，安装于切刀固定座上；
50.布胶上切刀，用于沿第一方向运动，以实现与布胶下切刀切断布胶；
51.切胶刀压块，安装于贴胶上模座上，用于抵压布胶上切刀，使布胶上切刀与布胶下切刀相对运动；
52.送胶前座，固定于送胶底座上；
53.送料板组件，可活动地设于送胶前座上，用于放置布胶，且用于将布胶送至贴胶工位；
54.送胶驱动组件，连接送料板组件，用于提供驱动力，使送料板组件与送胶前座相对运动；
55.压胶驱动组件，用于沿第一方向夹持送料板组件中的布胶，以实现在送料板组件撤离后露出布胶。
56.相对于上述背景技术，本技术实施例所提供的链接设备，工作时，手动把待接头的拉链待放入移位装置，移位装置固定两件交叠的拉链带并移位至切断工位，切断装置将两件拉链带的交叠部位切断，以形成两件端口切平的拉链带，之后，移位装置再将切平后的两件拉链带移位至贴胶工位，贴胶装置向两件端口切平的拉链带输送布胶，并将布胶压合连接于两件拉链带的切口位置，以实现两件拉链带的连接，最后移位装置将完成接头的拉链带移位至初始位置释放完成接头的拉链带。也就是说，本技术实施例提供的链接设备，依次对待接头的两件拉链带进行切断(或切平)和对准连接，从而实现对于拉链带的接头操作，相较于传统对两件布带端头叠起的拉链带直接焊接的方式，采用本技术的设置方式，拉链带的接头处的厚度和柔软度均适合后续加工设备，能够使得拉链带接头后可以在不经过人工干预的情况下通过后续加工设备，提高产品生产效率。
附图说明
57.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
58.图1为本技术实施例中链接设备的整体结构示意图；
59.图2为图1所示链接设备中压带移位机构的结构示意图；
60.图3为图1所示链接设备中切断装置的结构示意图；
61.图4为图1所示链接设备中压合连接机构的结构示意图；
62.图5为图4所示压合连接机构的仰视图；
63.图6为图1所示链接设备中送胶机构的结构示意图；
64.图7为图6所示送胶机构的侧视图；
65.图8为图1所示链接设备中冲孔装置的结构示意图。
66.其中：
67.10-移位装置、101-压带移位机构、1011-压带模块、10111-固定压板、10112-活动压板、10113-压带固定板、10114-压带驱动组件、1012-压带固定块、1013-压带驱动模块、1014-直线导轨、1015-连接板、1016-支撑板、1017-连接杆、1018-驱动块、1019-伸缩驱动组件；
68.20-切断装置、201-切断刀固定座、202-刀座、203-下切断刀、204-上切断刀、205-切断刀滑块、206-切断刀连接件、207-切断刀盖板、208-切断刀驱动组件、209-第一托板；
69.30-贴胶装置、301-压合连接机构、3011-导柱、3012-导套、3013-贴胶上模座、3014-调节块、3015-焊接上模固定座、3016-上模、3017-贴胶连接件、3018-贴胶驱动组件、3019-切胶刀压块、302-送胶机构、3021-前压胶驱动组件、3022-前压胶固定块、3023-上切刀滑槽、3024-钢片辅助块、3025-布胶上切刀、3026-送料钢片、3027-切刀固定座、3028-送胶前座、3029-送胶底座、30210-后压胶驱动组件、30211-钢片固定块、30212-后压胶固定座、30213-钢片压板、30214-钢片护块、30215-送胶驱动组件、30216-送胶连接件、30217-送胶固定板、30218-送胶滑块、30219-布胶下切刀、30220-弹簧挡块；
70.40-冲孔装置、401-冲孔固定座、402-冲孔下刀、403-导向柱、404-导向块、405-冲孔杆固定块、406-冲孔主座、407-冲孔驱动组件、408-第二托板、409-冲孔上刀；
71.50-主座底板；
72.60-主座上板；
73.70-固定支柱。
具体实施方式
74.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
75.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
76.需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
77.请参阅图1，本技术实施例所提供的链接设备，用于连接拉链带，包括切断工位和贴胶工位，还包括移位装置10、切断装置20和贴胶装置30，其中，移位装置10用于将两件交叠的拉链带固定并移送至切断工位和贴胶工位，切断装置20设于切断工位，切断装置20用于将移位装置10移送过来的两件拉链带的交叠部位切断，以形成两件端口切平的拉链带，贴胶装置30设于贴胶工位，贴胶装置30用于向移位装置10移送过来的两件端口切平的拉链带输送布胶，且用于将布胶压合连接于两件拉链带的切口位置，以实现连接两件拉链带。
78.具体地，链接设备的工作原理为：手动把待接头的拉链待放入移位装置10，移位装置10固定两件交叠的拉链带并移位至切断工位，切断装置20将两件拉链带的交叠部位切断，以形成两件端口切平的拉链带，之后，移位装置10再将切平后的两件拉链带移位至贴胶工位，贴胶装置30向两件端口切平的拉链带输送布胶，并将布胶压合连接于两件拉链带的切口位置，以实现两件拉链带的连接，最后移位装置10将完成接头的拉链带移位至初始位
置释放完成接头的拉链带。
79.也就是说，本技术实施例提供的链接设备，依次对待接头的两件拉链带进行切断(或切平)和对准连接，从而实现对于拉链带的接头操作。相较于传统对两件布带端头叠起的拉链带直接焊接的方式，采用本技术的设置方式，拉链带的接头处的厚度和柔软度均适合后续加工设备，能够使得拉链带接头后可以在不经过人工干预的情况下通过后续加工设备，提高产品生产效率。
80.在一些实施例中，链接设备还包括冲孔工位和冲孔装置40，其中，冲孔装置40设于冲孔工位，冲孔装置40用于在移位装置10移送过来的两件拉链带连接布胶的位置冲识别孔，以使两件拉链带连接布胶的位置能够被识别。
81.也就是说，完成布胶连接后的拉链带进一步移动到冲孔工位，在冲孔工位，冲孔装置40在拉链带连接布胶的位置加工出识别孔，加工识别孔的目的是为了让后道设备通过此孔识别到此处有接头，这样一来，后续加工设备会对此处识别后不进行后续加工，自动流转到下一段可加工的拉链段，避免采用人工干预的方式，从而提高工作效率。
82.在一些实施例中，冲孔装置40位于切断装置20和贴胶装置30之间。
83.可以理解的是，将冲孔装置40设于切断装置20和贴胶装置30之间，可以减小整套设备的长度尺寸，待拉链带完成贴胶后，移位装置10带动拉链带返回，并在返回的路径上进行冲孔工艺，完成冲孔后，移位装置10将完成接头的拉链带移位至初始位置并释放完成接头的拉链带，这样即可大大缩短链接设备的加工路径，减少来回移送拉链带的时间。
84.请一并参阅图2至图8，下面具体说明本技术的链接设备中的移位装置10、切断装置20、贴胶装置30和冲孔装置40的构造。
85.在一些实施例中，链接设备还包括主座底板50和主座上板60，移位装置10安装于主座底板50上，切断装置20、贴胶装置30和冲孔装置40均安装于主座底板50和主座上板60上，主座底板50和主座上板60之间通过固定支柱70连接，主座底板50和主座上板60主要起到支撑固定的作用。
86.请一并参阅图2，移位装置10包括两个相对设置的压带移位机构101，两个压带移位机构101用于分别固定两个待接头的拉链带。
87.具体地说，任一压带移位机构101包括压带模块1011、压带驱动模块1013及移位模块(图中未示)，其中，压带驱动模块1013连接压带模块1011，比如，压带模块1011固定于压带固定块1012，压带驱动模块1013固定于支撑板1016上，压带驱动模块1013连接压带固定块1012，这样一来，压带驱动模块1013能够带动压带模块1011沿第一方向运动，与此同时，为了提升压带模块1011沿第一方向运动的稳定性，支撑板1016和压带模块1011之间可以设置直线导轨1014；移位模块通过连接板1015连接支撑板1016，移位模块用于带动压带驱动模块1013和压带模块1011沿第二方向运动，以实现拉链带的移送。
88.更加具体地说，压带模块1011包括固定压板10111和活动压板10112，其中，活动压板10112朝向固定压板10111设置，活动压板10112用于沿第一方向与固定压板10111相对运动，以实现压紧拉链带。可以理解的是，固定压板10111和活动压板10112均连接于压带驱动模块1013，通过压带驱动模块1013提供沿第一方向的驱动力，以使固定压板10111和活动压板10112沿第一方向运动，从而调整压带模块1011在第一方向的位置。
89.为了实现活动压板10112相对于固定压板10111的运动，压带模块1011还包括压带
驱动组件10114和压带固定板10113，其中，压带驱动组件10114固定于压带固定板10113，压带驱动组件10114连接活动压板10112，用于提供沿第一方向的驱动力，以使活动压板10112能够相对于固定压板10111的运动。
90.在一些实施例中，任一压带移位机构101还包括伸缩驱动组件1019和两个滑动板，其中，两个滑动板分别可滑动地设于固定压板10111和活动压板10112中，两个滑动板用于沿第三方向滑动，以分别伸出固定压板10111和活动压板10112，使拉链带处于平整状态；伸缩驱动组件1019用于推动两个滑动板沿第三方向滑动。
91.具体地，伸缩驱动组件1019连接有驱动块1018，驱动块1018连接连接杆1017，连接杆1017用于推动两个滑动板沿第三方向滑动。这样设置的目的在于，当两个压带移位机构101分别固定两个待接头的拉链带时，为了保证两个拉链带交叠的位置平整，通过两个滑动板的滑动以对两个拉链带交叠的位置进行压平，伸出的滑动板可以视为活动压板10112或者固定压板10111的延长板，从而保证后续两个拉链带交叠的位置被切断后能够保证端口切平(两个被切断的拉链带的端口对齐后无缝隙)。
92.需要说明的是，所谓第一方向可以为如图1所示的z轴方向，第二方向为如图1所示的x轴方向，第三方向可以为如图1所示的y轴方向。
93.当然，根据实际需要，上述压带驱动组件10114、压带驱动模块1013、移位模块和伸缩驱动组件1019等均可以设置为气缸。
94.请一并参阅图3，切断装置20包括切断刀固定座201、刀座202、下切断刀203、上切断刀204和切断刀驱动组件208，其中，刀座202固定于切断刀固定座201上，下切断刀203固定于刀座202上，上切断刀204用于沿第一方向运动，以实现与下切断刀203切断拉链带，切断刀驱动组件208连接上切断刀204，切断刀驱动组件208用于提供驱动力，使上切断刀204与下切断刀203相对运动。
95.此外，切断装置20还包括切断刀滑块205、切断刀连接件206和切断刀盖板207，切断刀驱动组件208通过切断刀连接件206连接切断刀滑块205，切断刀滑块205滑动地设于切断刀盖板207，且切断刀滑块205连接上切断刀204。切断刀驱动组件208可以为气缸，这样一来，在切断刀驱动组件208的作用下，上切断刀204能够沿第一方向相对下切断刀203运动，以实现与下切断刀203切断拉链带。
96.在一些实施例中，切断刀固定座201上设有第一托板209，第一托板209设于下切断刀203远离贴胶装置30的一侧，第一托板209用于承托两件交叠的拉链带，从而实现对于两件交叠的拉链带的定位，使得拉链带顺利移送至切断装置20中。
97.请一并参阅图4至图5，贴胶装置30包括压合连接机构301，压合连接机构301包括贴胶下模座、下模、导向机构、贴胶上模座3013、上模3016和贴胶驱动组件3018，其中，贴胶下模座固定于主座底板50上，下模固定于贴胶下模座上；导向机构设于主座底板50和主座上板60之间，导向机构包括导柱3011和可活动地设于导柱3011上的导套3012，贴胶上模座3013连接于导向机构的导套3012，这样一来，通过导套3012相对于导柱3011的运动，以使贴胶上模座3013沿第一方向运动；上模3016安装于贴胶上模座3013上，上模3016用于与下模相对运动，以实现与下模将布胶压合于两件拉链带的切口位置；贴胶上模座3013通过贴胶连接件3017连接贴胶驱动组件3018，贴胶驱动组件3018用于提供驱动力，使贴胶上模座3013沿第一方向运动。
98.为了便于调节上模3016，压合连接机构301还包括调节块3014，其中，调节块3014安装于贴胶上模座3013，上模3016安装于调节块3014，这样一来，可以根据实际需要，调整上模3016在贴胶上模座3013上的位置，保证压合的稳定性和可靠性。此外，调节块3014上还设有焊接上模固定座3015，焊接上模固定座3015连接焊接机构，焊接机构用于向焊接上模固定座3015传导热量，以使上模3016与下模将布胶压合于两件拉链带的切口位置的同时，将布胶焊接于两件拉链带的切口位置。布胶的焊接可以参照现有技术的内容。
99.请一并参阅图6至图7，贴胶装置30还包括送胶机构302，送胶机构302包括送胶底座3029、切刀固定座3027、布胶下切刀30219、布胶上切刀3025、切胶刀压块3019、送胶前座3028、送料板组件、送胶驱动组件30215和压胶驱动组件。其中，送胶底座3029固定于主座底板50上，切刀固定座3027固定于送胶底座3029上，布胶下切刀30219安装于切刀固定座3027上，布胶上切刀3025用于沿第一方向运动，以实现与布胶下切刀30219切断布胶，切胶刀压块3019安装于贴胶上模座3013上，在贴胶上模座3013运动时，切胶刀压块3019能够跟随贴胶上模座3013运动，以使切胶刀压块3019抵压布胶上切刀3025，从而使布胶上切刀3025与布胶下切刀30219实现相对运动；送胶前座3028固定于送胶底座3029上，送料板组件可活动地设于送胶前座3028上，送料板组件用于放置布胶，且送料板组件用于将布胶送至贴胶工位，送胶驱动组件30215连接送料板组件，送胶驱动组件30215用于提供驱动力，以使送料板组件与送胶前座3028相对运动，压胶驱动组件用于沿第一方向夹持送料板组件中的布胶，以实现在送料板组件撤离后露出布胶，便于布胶下切刀30219和布胶上切刀3025裁切布胶。
100.具体地，切刀固定座3027上设有上切刀滑槽3023，布胶上切刀3025可滑动地设于上切刀滑槽3023中，布胶下切刀30219与送胶底座3029之间设有弹簧挡块30220，以实现对于布胶下切刀30219的限位，这样一来，通过布胶上切刀3025的滑动，以实现相对于布胶下切刀30219运动，从而达到切胶的目的。
101.当然，根据实际需要，上述送胶驱动组件30215可以为气缸，送胶驱动组件30215通过送胶固定板30217固定，与此同时，送胶机构302还包括送胶滑块30218和送胶连接件30216，送胶驱动组件30215连接送胶连接件30216，送胶连接件30216连接送胶滑块30218，送胶滑块30218滑动连接于送胶前座3028，送料板组件设于钢片护块30214中，钢片护块30214连接送胶滑块30218。
102.需要说明的是，送料板组件可以包括一对送料钢片3026，一对送料钢片3026之间具有容置布胶的空间，待布胶放置于一对送料钢片3026之间时，上下两个送料钢片3026夹紧布胶，并通过送胶驱动组件30215驱动一对送料钢片3026及布胶朝向压合连接机构301运动，运动到位后，再通过压胶驱动组件夹持布胶，以固定布胶，送料钢片3026上设有通孔，以便于压胶驱动组件夹持布胶，最后，送胶驱动组件30215驱动一对送料钢片3026朝向远离压合连接机构301的方向运动，使得布胶伸出切刀固定座3027的部分能够被布胶下切刀30219和布胶上切刀3025裁切，裁下的布胶刚好位于两个拉链带切口位置，这样即可便于压合连接机构301对拉链带及布胶执行压合焊接操作。
103.需要强调的是，压胶驱动组件可以设置两个，分别为前压胶驱动组件3021和后压胶驱动组件30210，前压胶驱动组件3021和后压胶驱动组件30210均可以为气缸，其中，前压胶驱动组件3021用于压紧布胶，后压胶驱动组件30210用于压紧钢片，前压胶驱动组件3021连接有前压胶固定块3022，前压胶固定块3022连接有钢片辅助块3024，以辅助前压胶驱动
组件3021固定布胶；后压胶驱动组件30210通过后压胶固定座30212固定，钢片护块30214上设有钢片压板30213和钢片固定块30211，以便于后压胶驱动组件30210固定钢片。
104.请一并参阅图8，冲孔装置40包括冲孔固定座401、冲孔下刀402、冲孔主座406、导向块404、导向柱403、冲孔上刀409和冲孔驱动组件407。其中，冲孔下刀402固定于冲孔固定座401，冲孔下刀402设有导向孔，冲孔主座406朝向冲孔固定座401设置，冲孔主座406用于沿第一方向与冲孔固定座401相对运动，冲孔主座406底部设有冲孔杆固定块405，冲孔杆固定块405连接冲孔上刀409，导向块404设于冲孔主座406朝向冲孔固定座401的一侧，导向柱403连接导向块404，导向柱403用于与导向孔配合，以实现冲孔主座406的定位，冲孔上刀409设于冲孔主座406朝向冲孔固定座401的一侧，冲孔上刀409用于沿第一方向运动，以实现与冲孔下刀402配合冲孔，冲孔驱动组件407连接冲孔主座406，冲孔驱动组件407用于带动冲孔主座406沿第一方向运动。
105.在一些实施例中，冲孔下刀402上设有第二托板408，第二托板408设于冲孔下刀402靠近贴胶装置30的一侧，第二托板408用于承托完成接头的拉链带，从而使拉链带顺利移送至冲孔装置40中。
106.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
107.以上对本技术所提供的链接设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种链接设备，用于连接拉链带，其特征在于，包括切断工位和贴胶工位，还包括：移位装置，用于将两件交叠的拉链带固定并移送至所述切断工位和所述贴胶工位；切断装置，设于所述切断工位，用于将所述移位装置移送过来的两件拉链带的交叠部位切断，以形成两件端口切平的拉链带；贴胶装置，设于所述贴胶工位，用于向所述移位装置移送过来的两件端口切平的拉链带输送布胶，且用于将布胶压合连接于两件拉链带的切口位置，以实现连接两件拉链带。2.如权利要求1所述的链接设备，其特征在于，还包括：冲孔工位；冲孔装置，设于所述冲孔工位，用于在所述移位装置移送过来的两件拉链带连接布胶的位置冲识别孔，以使两件拉链带连接布胶的位置能够被识别。3.如权利要求2所述的链接设备，其特征在于，所述冲孔装置位于所述切断装置和所述贴胶装置之间。4.如权利要求2所述的链接设备，其特征在于，所述冲孔装置包括：冲孔固定座；冲孔下刀，固定于所述冲孔固定座，所述冲孔下刀设有导向孔；冲孔主座，朝向所述冲孔固定座设置，用于沿第一方向与所述冲孔固定座相对运动；导向块，设于所述冲孔主座朝向所述冲孔固定座的一侧；导向柱，连接所述导向块，用于与所述导向孔配合，以实现所述冲孔主座的定位；冲孔上刀，设于所述冲孔主座朝向所述冲孔固定座的一侧，用于沿所述第一方向运动，以实现与所述冲孔下刀配合冲孔；冲孔驱动组件，连接所述冲孔主座，用于带动所述冲孔主座沿所述第一方向运动。5.如权利要求1所述的链接设备，其特征在于，所述移位装置包括两个相对设置的压带移位机构，任一所述压带移位机构包括：压带模块，包括：固定压板；活动压板，朝向所述固定压板设置，用于沿第一方向与所述固定压板相对运动，以实现压紧拉链带；压带驱动模块，连接所述压带模块，用于带动所述压带模块沿所述第一方向运动；及移位模块，连接所述压带驱动模块，用于带动所述压带驱动模块和所述压带模块沿第二方向运动，以实现拉链带的移送。6.如权利要求5所述的链接设备，其特征在于，任一所述压带移位机构还包括：两个滑动板，分别可滑动地设于所述固定压板和所述活动压板中，用于沿第三方向滑动，以分别伸出所述固定压板和所述活动压板，使拉链带处于平整状态；伸缩驱动组件，用于推动两个所述滑动板沿所述第三方向滑动。7.如权利要求1所述的链接设备，其特征在于，所述切断装置包括：切断刀固定座；刀座，固定于所述切断刀固定座上；下切断刀，固定于所述刀座上；上切断刀，用于沿第一方向运动，以实现与所述下切断刀切断拉链带；
切断刀驱动组件，连接所述上切断刀，用于提供驱动力，使所述上切断刀与所述下切断刀相对运动。8.如权利要求7所述的链接设备，其特征在于，所述切断刀固定座上设有第一托板，所述第一托板设于所述下切断刀远离所述贴胶装置的一侧，所述第一托板用于承托两件交叠的拉链带。9.如权利要求1所述的链接设备，其特征在于，还包括主座底板和主座上板，所述移位装置安装于所述主座底板上，所述切断装置和所述贴胶装置均安装于所述主座底板和所述主座上板上；所述贴胶装置包括：贴胶下模座，固定于所述主座底板上；下模，固定于所述贴胶下模座上；导向机构，设于所述主座底板和所述主座上板之间；贴胶上模座，活动地连接于所述导向机构，用于沿第一方向运动；上模，安装于所述贴胶上模座上，用于与所述下模相对运动，以实现与所述下模将布胶压合于两件拉链带的切口位置；贴胶驱动组件，连接所述贴胶上模座，用于提供驱动力，使所述贴胶上模座沿所述第一方向运动。10.如权利要求9所述的链接设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括：送胶底座，固定于所述主座底板上；切刀固定座，固定于所述送胶底座上；布胶下切刀，安装于所述切刀固定座上；布胶上切刀，用于沿所述第一方向运动，以实现与所述布胶下切刀切断布胶；切胶刀压块，安装于所述贴胶上模座上，用于抵压所述布胶上切刀，使所述布胶上切刀与所述布胶下切刀相对运动；送胶前座，固定于所述送胶底座上；送料板组件，可活动地设于所述送胶前座上，用于放置布胶，且用于将布胶送至所述贴胶工位；送胶驱动组件，连接所述送料板组件，用于提供驱动力，使所述送料板组件与所述送胶前座相对运动；压胶驱动组件，用于沿第一方向夹持所述送料板组件中的布胶，以实现在所述送料板组件撤离后露出布胶。

技术总结
本申请公开了一种链接设备，包括：移位装置，用于将两件交叠的拉链带固定并移送至切断工位和贴胶工位；切断装置，设于切断工位，用于将两件拉链带的交叠部位切断，以形成两件端口切平的拉链带；贴胶装置，设于贴胶工位，用于向拉链带输送布胶，且用于将布胶压合连接于两件拉链带的切口位置，以实现连接两件拉链带。上述链接设备依次对待接头的两件拉链带进行切断和对准连接，从而实现对于拉链带的接头操作，相较于传统对两件布带端头叠起的拉链带直接焊接的方式，本申请的设置方式，拉链带的接头处的厚度和柔软度均适合后续加工设备，能够使得拉链带接头后可以在不经过人工干预的情况下通过后续加工设备，提高产品生产效率。提高产品生产效率。提高产品生产效率。


技术研发人员：张锦丽 孙欢欢 李青 李靖 李鹏程
受保护的技术使用者：浙江伟星实业发展股份有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/3