一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲切机技术领域，具体为一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构。


背景技术：

2.卷筒纸冲切机是一种用于卷筒纸冲切成型的专用设备，利用气缸控制推动的切刀机构对下方传输的卷筒纸进行冲切，从而将纸张切割成与刀刃形状相关的特定形式，对卷筒纸进行冲切加工处理后，便于后续成品的制作。
3.卷筒纸冲切机其切刀机构中的切刀在长时间使用后，会产生磨损，导致刀刃变钝，不利于冲切的完成，便需要对切刀进行更换，现如今的卷筒纸冲切机的切刀机构不便于对切刀进行拆卸和更换，处理起来比较麻烦，而且在工人更换切刀的同时，容易触碰到刀刃，导致受伤，具有一定的不安全因素。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构以解决上述背景技术中提出的，现如今的卷筒纸冲切机的切刀机构不便于对切刀进行拆卸和更换，处理起来比较麻烦，而且在工人更换切刀的同时，容易触碰到刀刃，导致受伤，具有一定的不安全因素的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，包括操作台，所述操作台的上端固定安装有u型机架，所述操作台的底部固定安装有两条支撑腿，所述u型机架的中部贯穿且固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有安装板，所述安装板的下侧面上开设有定刀槽，所述定刀槽内插入设置有冲切刀本体，所述安装板的左右两端对称安装有两组稳定导向机构，所述操作台的右侧设置有换刀机构；
8.每组所述稳定导向机构包括一块导向板、两个导向孔和两个导向杆，所述导向板固定安装在安装板的一侧，所述导向板内前后两侧贯穿开设有两个导向孔，两个所述两个导向孔内分别贯穿设置有导向杆，且两个所述导向杆的上下两端分别固定安装在u型机架和操作台上。
9.通过上述技术方案，当进行冲切工作时，气缸推动安装有冲切刀本体的安装板向下运动，对下方的卷筒纸进行冲切，在气缸推动安装板反复升降的过程中，安装板两侧的导向板分别在各自的导向杆外侧进行上下滑动，起到了稳定安装板运动的作用，采用每块导向板在相互岔开的两个导向杆上滑动的设计，可以将右端敞开一定距离，方便多级电动伸缩杆推动推送板向左通过，来到冲切刀本体的正下方，进行换刀工作。
10.优选的，所述安装板和冲切刀本体上连通贯穿开设有三组螺纹孔，每组所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。
11.通过上述技术方案，通过螺纹连接的方式，方便进行冲切刀本体的拆卸和安装。
12.优选的，所述操作台上开设有落刀槽，所述落刀槽设置在冲切刀本体的正下方。
13.通过上述技术方案，落刀槽用于冲切卷筒纸操作时，对刀刃的保护。
14.优选的，所述换刀机构包括底板、固定板、多级电动伸缩杆和推送板，所述底板和操作台处在同一水平高度，所述底板的上端右侧固定安装有固定板，所述固定板的左侧面上固定安装有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的活动端固定安装有推送板，所述推送板的底部滑动设置在底板上。
15.通过上述技术方案，将底板抵接在操作台的右侧，启动多级电动伸缩杆推动推送板向左穿过穿槽滑动到冲切刀本体的正下方，方便进行换刀操作。
16.优选的，所述推送板的上侧面上开设有放置槽，所述放置槽与冲切刀本体匹配。
17.通过上述技术方案，放置槽可用于承接的安装板上安装的冲切刀本体，避免人为用手去维持冲切刀本体的稳定，方便进行拆卸，同时也可装载新的冲切刀本体到安装板下方，进行安装工作。
18.优选的，所述u型机架的右侧面上贯穿开设有穿槽，所述穿槽的宽度大于推送板的宽度，且所述推送板的宽度小于同组稳定导向机构中的两个导向杆之间的距离。
19.通过上述技术方案，穿槽方便多级电动伸缩杆推动推送板向左穿过，继而滑动到冲切刀本体的正下方。
20.优选的，所述底板的左侧面上固定安装有对接板，所述操作台的右侧面上开设有匹配的对接槽，所述对接板插入安装在对接槽内。
21.通过上述技术方案，对接板插入对接槽中，快速进行底板与操作台的对接，方便换刀工作的进行。
22.优选的，所述底板的前后两侧面上均固定安装有把手，所述底板的底部均匀固定安装有四个支撑杆，每个所述支撑杆的底部均安装有移动轮。
23.通过上述技术方案，把手方便推动底板，支撑杆上的移动轮使得底板方便移动，随时可以进行换刀和转移冲切刀本体的工作。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，具备以下有益效果：
25.1、本实用新型通过设置操作台、u型机架、支撑腿、气缸、安装板、定刀槽、冲切刀本体、稳定导向机构、换刀机构、把手、穿槽、对接槽、对接板、支撑杆、移动轮等，利用可灵活移动的底板，将装载有多级电动伸缩杆推动控制下的带有放置槽的推送板进行运输，方便对冲切刀本体进行承接拆卸以及运输更换，推送板被多级电动伸缩杆推动到安装板的正下方：承接冲切刀本体，避免了人手动去扶稳冲切刀本体的操作，方便拆卸冲切刀本体，同时也更加安全；将装有新的冲切刀本体稳定在安装板的下方定刀槽处，方便冲切刀本体插入定刀槽中，再使用固定螺栓进行安装固定，装置整体上操作简便，对于冲切刀本体的拆卸和安装难度较低，安全系数高，提高工作效率，保障了工人的操作安全。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型立体拆解结构示意图一；
29.图4为本实用新型立体拆解结构示意图二；
30.图5为本实用新型立体拆解结构示意图三。
31.图中：1、操作台；2、u型机架；3、支撑腿；4、气缸；5、安装板；6、定刀槽；7、冲切刀本体；8、稳定导向机构；801、导向板；802、导向孔；803、导向杆；9、换刀机构；901、底板；902、固定板；903、多级电动伸缩杆；904、推送板；10、把手；11、螺纹孔；12、固定螺栓；13、落刀槽；14、放置槽；15、穿槽；16、对接槽；17、对接板；18、支撑杆；19、移动轮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一：
34.如图1-4所示，本实用新型提供的一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，包括操作台1，操作台1的上端固定安装有u型机架2，操作台1的底部固定安装有两条支撑腿3，u型机架2的中部贯穿且固定安装有气缸4，气缸4的活动端固定安装有安装板5，安装板5的下侧面上开设有定刀槽6，定刀槽6内插入设置有冲切刀本体7，安装板5的左右两端对称安装有两组稳定导向机构8，操作台1的右侧设置有换刀机构9；
35.每组稳定导向机构8包括一块导向板801、两个导向孔802和两个导向杆803，导向板801固定安装在安装板5的一侧，导向板801内前后两侧贯穿开设有两个导向孔802，两个两个导向孔802内分别贯穿设置有导向杆803，且两个导向杆803的上下两端分别固定安装在u型机架2和操作台1上。优点是，当进行冲切工作时，气缸4推动安装有冲切刀本体7的安装板5向下运动，对下方的卷筒纸进行冲切，在气缸4推动安装板5反复升降的过程中，安装板5两侧的导向板801分别在各自的导向杆803外侧进行上下滑动，起到了稳定安装板5运动的作用，采用每块导向板801在相互岔开的两个导向杆803上滑动的设计，可以将右端敞开一定距离，方便多级电动伸缩杆903推动推送板904向左通过，来到冲切刀本体7的正下方，进行换刀工作。
36.具体的，安装板5和冲切刀本体7上连通贯穿开设有三组螺纹孔11，每组螺纹孔11内螺纹连接有固定螺栓12。优点是，通过螺纹连接的方式，方便进行冲切刀本体7的拆卸和安装。
37.具体的，操作台1上开设有落刀槽13，落刀槽13设置在冲切刀本体7的正下方。优点是，落刀槽13用于冲切卷筒纸操作时，对刀刃的保护。
38.实施例二：
39.如图2，图3和图5所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，换刀机构9包括底板901、固定板902、多级电动伸缩杆903和推送板904，底板901和操作台1处在同一水平高度，底板901的上端右侧固定安装有固定板902，固定板902的左侧面上固定安装有多级电动伸缩杆903，多级电动伸缩杆903的活动端固定安装有推送板904，推送板904的底部滑动设置在底板901上。优点是，将底板901抵接在操作台1的右侧，启动多级电动伸缩杆903推动推送板904向左穿过穿槽15滑动到冲切刀本体7的正下方，方便进行换刀操作。
40.具体的，推送板904的上侧面上开设有放置槽14，放置槽14与冲切刀本体7匹配。优点是，放置槽14可用于承接的安装板5上安装的冲切刀本体7，避免人为用手去维持冲切刀本体7的稳定，方便进行拆卸，同时也可装载新的冲切刀本体7到安装板5下方，进行安装工作。
41.具体的，u型机架2的右侧面上贯穿开设有穿槽15，穿槽15的宽度大于推送板904的宽度，且推送板904的宽度小于同组稳定导向机构8中的两个导向杆803之间的距离。优点是，穿槽15方便多级电动伸缩杆903推动推送板904向左穿过，继而滑动到冲切刀本体7的正下方。
42.具体的，底板901的左侧面上固定安装有对接板17，操作台1的右侧面上开设有匹配的对接槽16，对接板17插入安装在对接槽16内。优点是，对接板17插入对接槽16中，快速进行底板901与操作台1的对接，方便换刀工作的进行。
43.具体的，底板901的前后两侧面上均固定安装有把手10，底板901的底部均匀固定安装有四个支撑杆18，每个支撑杆18的底部均安装有移动轮19。优点是，把手10方便推动底板901，支撑杆18上的移动轮19使得底板901方便移动，随时可以进行换刀和转移冲切刀本体7的工作。
44.在使用时，卷筒纸冲切机需要更换冲切刀时，抓住把手10，将闲置的底板901推动到操作台1的右侧，控制底板901上的对接板17插入到操作台1上的对接槽16中，实现对接，然后启动多级电动伸缩杆903推动推送板904向左穿过穿槽15到达安装板5上安装的冲切刀本体7的正下方，启动气缸4，推动安装板5缓慢稳定的下移，直到冲切刀本体7的下方落入到推送板904上的放置槽14内，然后工人将安装板5上的固定螺栓12拆除，分离冲切刀本体7，再启动气缸4将安装板5升到上方，启动多级电动伸缩杆903将推送板904连同装载的冲切刀本体7收回到底板901上，推走底板901并置换新的冲切刀本体7再推回来，安转上述方式，将装载有新的冲切刀本体7的推送板904继续推送到安装板5的正下方，启动气缸4将安装板5上的定刀槽6插入到冲切刀本体7的上方，并使用固定螺栓12固定，启动气缸4将安装有冲切刀本体7的安装板5拉升到上方，最后撤去底板901，更换完成。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定安装有u型机架(2)，所述操作台(1)的底部固定安装有两条支撑腿(3)，所述u型机架(2)的中部贯穿且固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活动端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的下侧面上开设有定刀槽(6)，所述定刀槽(6)内插入设置有冲切刀本体(7)，所述安装板(5)的左右两端对称安装有两组稳定导向机构(8)，所述操作台(1)的右侧设置有换刀机构(9)；每组所述稳定导向机构(8)包括一块导向板(801)、两个导向孔(802)和两个导向杆(803)，所述导向板(801)固定安装在安装板(5)的一侧，所述导向板(801)内前后两侧贯穿开设有两个导向孔(802)，两个所述两个导向孔(802)内分别贯穿设置有导向杆(803)，且两个所述导向杆(803)的上下两端分别固定安装在u型机架(2)和操作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，其特征在于：所述安装板(5)和冲切刀本体(7)上连通贯穿开设有三组螺纹孔(11)，每组所述螺纹孔(11)内螺纹连接有固定螺栓(12)。3.根据权利要求1所述的一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，其特征在于：所述操作台(1)上开设有落刀槽(13)，所述落刀槽(13)设置在冲切刀本体(7)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，其特征在于：所述换刀机构(9)包括底板(901)、固定板(902)、多级电动伸缩杆(903)和推送板(904)，所述底板(901)和操作台(1)处在同一水平高度，所述底板(901)的上端右侧固定安装有固定板(902)，所述固定板(902)的左侧面上固定安装有多级电动伸缩杆(903)，所述多级电动伸缩杆(903)的活动端固定安装有推送板(904)，所述推送板(904)的底部滑动设置在底板(901)上。5.根据权利要求4所述的一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，其特征在于：所述推送板(904)的上侧面上开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)与冲切刀本体(7)匹配。6.根据权利要求5所述的一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，其特征在于：所述u型机架(2)的右侧面上贯穿开设有穿槽(15)，所述穿槽(15)的宽度大于推送板(904)的宽度，且所述推送板(904)的宽度小于同组稳定导向机构(8)中的两个导向杆(803)之间的距离。7.根据权利要求4所述的一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，其特征在于：所述底板(901)的左侧面上固定安装有对接板(17)，所述操作台(1)的右侧面上开设有匹配的对接槽(16)，所述对接板(17)插入安装在对接槽(16)内。8.根据权利要求4所述的一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，其特征在于：所述底板(901)的前后两侧面上均固定安装有把手(10)，所述底板(901)的底部均匀固定安装有四个支撑杆(18)，每个所述支撑杆(18)的底部均安装有移动轮(19)。

技术总结
本实用新型涉及冲切机技术领域，且公开了一种卷筒纸冲切机的快速换刀结构，包括操作台，所述操作台的上端固定安装有U型机架，所述操作台的底部固定安装有两条支撑腿，所述U型机架的中部贯穿且固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有安装板。本实用新型通过稳定导向机构和换刀机构，利用可灵活移动的底板，方便对冲切刀本体进行承接拆卸以及运输更换，拆卸和安装冲切刀本体时，能够避免工人手动去扶稳冲切刀本体的操作，使得对于冲切刀本体的安装和拆卸都变得简单，难度系数降低，同时安全系数高，提高工作效率，保障了工人的操作安全。全。全。


技术研发人员：冯森
受保护的技术使用者：青岛新晟祺工贸有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/3