一种小型精馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及精馏釜技术领域，具体是一种小型精馏釜。


背景技术：

2.化工反应中分离是不可避免的步骤，在化工厂里用来分离两相的设备一般有精馏釜和吸收塔两种，精馏利用液体混合物中各组分的挥发性差异来部分汽化液体混合物。
3.传统精馏釜的冷凝效果不佳，其无法实现制冷循环，进而容易出现物相分离效果不佳的情况，且精馏釜在加料过程中，若加入温度较低的物料则会导致其内部物料温度突然变化时，将直接影响釜难挥发组分的蒸发量，使当时釜内热量存在不平衡，导致气液不平衡，其存在爆炸的可能性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型精馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种小型精馏釜，包括釜主体，所述釜主体的顶部固定安装有导流管，所述导流管的右侧固定安装有冷凝壳；
7.所述冷凝壳的外壁贴合安装有冷凝管，所述冷凝管的右侧外壁固定安装有蓄液箱，所述蓄液箱的外壁贴合安装有制冷器，所述蓄液箱的内部固定安装有循环泵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝壳的右侧底部固定安装有回流管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝壳的右侧顶部固定安装有收集管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述釜主体的左侧贯穿安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有控制器，所述控制器的左侧搭接安装有电磁阀，所述进料管的内部嵌入安装有内嵌管，所述内嵌管的内部固定安装有温敏组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述釜主体的内壁顶部固定安装有雷达液位计。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管的进液端口与循环泵相连，其回液端口与蓄液箱的内部相连。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁阀、控制器和温敏组件通过电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中蓄液箱的内部设置有冷却液，启动循环泵并将冷却液通入冷凝管的内部，从而使冷却液通过热交换的方式快速对热蒸汽进行降温冷凝，同时制冷器进行制冷再对热交换后的冷却液进行降温处理并使其再次参与循环，即可实现不间断的循环制冷，且可通过控制器对进入物料的温度进行设定，再使温敏组件对内嵌管内部的物料温度进行检测，控制关闭电磁阀避免温度过低的物料进入釜主体内部并破坏反应平衡的情况。
附图说明
16.图1为一种小型精馏釜的结构示意图；
17.图2为一种小型精馏釜图1中蓄液箱的内部结构示意图；
18.图3为一种小型精馏釜图1中釜主体的内部结构示意图；
19.图4为一种小型精馏釜图3中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、釜主体；2、导流管；3、冷凝壳；4、收集管；5、冷凝管；6、蓄液箱；7、制冷器；8、循环泵；9、雷达液位计；10、进料管；11、控制器；12、电磁阀；13、内嵌管；14、温敏组件；15、回流管。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，一种小型精馏釜，包括釜主体1，釜主体1的顶部固定安装有导流管2，导流管2的右侧固定安装有冷凝壳3；
22.具体的，冷凝壳3的外壁贴合安装有冷凝管5，冷凝管5的右侧外壁固定安装有蓄液箱6，蓄液箱6的外壁贴合安装有制冷器7，蓄液箱6的内部固定安装有循环泵8。
23.通过上述技术方案，首先蓄液箱6的内部设置有冷却液，则当热蒸汽通过导流管2进入冷凝壳3的内部时，即可启动循环泵8并将冷却液通入冷凝管5的内部，从而使冷却液通过热交换的方式快速对热蒸汽进行降温冷凝，热交换后的冷却液即可回流至蓄液箱6，同时制冷器7进行制冷再对热交换后的冷却液进行降温处理并使其再次参与循环，即可实现不间断的循环制冷，保证了冷凝的效果，且冷凝管5的外设结构便于维修与更换。
24.具体的，冷凝壳3的右侧底部固定安装有回流管15。
25.通过上述技术方案，其中回流管15可使冷凝后的重组分回流至釜主体1的内部，从而使其继续参与精馏分离的过程。
26.具体的，冷凝壳3的右侧顶部固定安装有收集管4。
27.通过上述技术方案，其中收集管4为上开口式设计，可对轻组分进行排出，进而便于工作人员对其进行收集。
28.具体的，釜主体1的左侧贯穿安装有进料管10，进料管10的顶部固定安装有控制器11，控制器11的左侧搭接安装有电磁阀12，进料管10的内部嵌入安装有内嵌管13，内嵌管13的内部固定安装有温敏组件14。
29.通过上述技术方案，首先可通过控制器11对进入物料的温度进行设定，再使温敏组件14对内嵌管13内部的物料温度进行检测，若检测温度低于设定值，即可控制关闭电磁阀12，从而避免温度过低的物料进入釜主体1内部并破坏反应平衡的情况。
30.具体的，釜主体1的内壁顶部固定安装有雷达液位计9。
31.通过上述技术方案，同时可通过雷达液位计9对釜主体1内部物料的液面进行实时检测并将液位高度数据传递至控制器11，便于工作人员及时得知物料剩余量。
32.具体的，冷凝管5的进液端口与循环泵8相连，其回液端口与蓄液箱6的内部相连。
33.通过上述技术方案，即通过冷凝管5的连通保证了冷却液的持续循环，有效保证了冷凝的效果。
34.具体的，电磁阀12、控制器11和温敏组件14通过电性连接。
35.通过上述技术方案，其多组构件相互连接并由控制器11通过既定程序进行控制，
保证了控制开启的自动化，使用时更加方便。
36.本实用新型的工作原理是：首先蓄液箱6的内部设置有冷却液，则当热蒸汽通过导流管2进入冷凝壳3的内部时，即可启动循环泵8并将冷却液通入冷凝管5的内部，从而使冷却液通过热交换的方式快速对热蒸汽进行降温冷凝，热交换后的冷却液即可回流至蓄液箱6，同时制冷器7进行制冷再对热交换后的冷却液进行降温处理并使其再次参与循环，即可实现不间断的循环制冷，保证了冷凝的效果，且可通过控制器11对进入物料的温度进行设定，再使温敏组件14对内嵌管13内部的物料温度进行检测，若检测温度低于设定值，即可控制关闭电磁阀12，从而避免温度过低的物料进入釜主体1内部并破坏反应平衡的情况。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小型精馏釜，包括釜主体(1)，其特征在于：所述釜主体(1)的顶部固定安装有导流管(2)，所述导流管(2)的右侧固定安装有冷凝壳(3)；所述冷凝壳(3)的外壁贴合安装有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)的右侧外壁固定安装有蓄液箱(6)，所述蓄液箱(6)的外壁贴合安装有制冷器(7)，所述蓄液箱(6)的内部固定安装有循环泵(8)。2.根据权利要求1所述的一种小型精馏釜，其特征在于：所述冷凝壳(3)的右侧底部固定安装有回流管(15)。3.根据权利要求1所述的一种小型精馏釜，其特征在于：所述冷凝壳(3)的右侧顶部固定安装有收集管(4)。4.根据权利要求1所述的一种小型精馏釜，其特征在于：所述釜主体(1)的左侧贯穿安装有进料管(10)，所述进料管(10)的顶部固定安装有控制器(11)，所述控制器(11)的左侧搭接安装有电磁阀(12)，所述进料管(10)的内部嵌入安装有内嵌管(13)，所述内嵌管(13)的内部固定安装有温敏组件(14)。5.根据权利要求1所述的一种小型精馏釜，其特征在于：所述釜主体(1)的内壁顶部固定安装有雷达液位计(9)。6.根据权利要求1所述的一种小型精馏釜，其特征在于：所述冷凝管(5)的进液端口与循环泵(8)相连，其回液端口与蓄液箱(6)的内部相连。7.根据权利要求4所述的一种小型精馏釜，其特征在于：所述电磁阀(12)、控制器(11)和温敏组件(14)通过电性连接。

技术总结
本实用新型涉及精馏釜技术领域，且公开了一种小型精馏釜，包括釜主体，釜主体的顶部固定安装有导流管，导流管的右侧固定安装有冷凝壳，冷凝壳的外壁贴合安装有冷凝管，冷凝管的右侧外壁固定安装有蓄液箱，蓄液箱的外壁贴合安装有制冷器，蓄液箱的内部固定安装有循环泵，冷凝壳的右侧底部固定安装有回流管。该小型精馏釜中蓄液箱的内部设置有冷却液，启动循环泵并将冷却液通入冷凝管的内部，从而使冷却液通过热交换的方式快速对热蒸汽进行降温冷凝，同时制冷器进行制冷再对热交换后的冷却液进行降温处理并使其再次参与循环，使温敏组件对内嵌管内部的物料温度进行检测，控制关闭电磁阀避免温度过低的物料进入釜主体内部并破坏反应平衡的情况。坏反应平衡的情况。坏反应平衡的情况。


技术研发人员：唐朝毅
受保护的技术使用者：新疆亲努尔生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.15
技术公布日：2023/9/3