印染助剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及染整设备领域，尤其涉及一种印染助剂搅拌装置。


背景技术：

2.印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，包括液体助剂和固态助剂，对于液态助剂，可直接加入水中即可与其他助剂进行混合，而对于粉（固）态助剂，加入水中后，需要先进行溶解，才能进行混合。但长时间存放后的粉态助剂，会存在结块现象，导致溶解效果变差，甚至某些结块会直接沉入水底形成沉淀物，影响助剂的配比和混合。
3.专利cn212309419u公开了一种印染助剂的精细搅拌装置，包括罐体，罐体的下部为搅拌机构，上部为研磨机构，助剂需要先进行研磨后，才能进入搅拌区域进行混合，可有效防止助剂堆积沉淀情况的发生。但该研磨机构存在缺陷，助剂需要依靠自重通过半球载料体的通孔，但研磨后的粉态助剂容易附着在半球载料体内壁未设通孔的地方或者附着在通孔内壁，且残留量较大，造成助剂的浪费，影响配比。
4.基于此，本案由此提出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种印染助剂搅拌装置，通过对粉态助剂进行打碎处理，实现块状助剂的打碎和下落，保证助剂混合的效果及配比准确。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种印染助剂搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有进水管、排污管和出液管；罐体的下部腔体为搅拌区，上部腔体包括位于中部的主进料通道和沿主进料通道周向布置的若干打料室，所述主进料通道的上端设有可启闭的罐盖一，下端与搅拌区域连通；
8.所述打料室的上端设有进料口，且进料口处设有可启闭的罐盖二，打料室的下端设有出料口，打料室内的助剂通过该出料口可直接落入搅拌区内；所述打料室内位于进料口的正下方设有一刨切机构，刨切机构包括转动连接在打料室侧壁上的转轴，转轴的周向均布有曲型刀片，所述罐体外设有用于驱动转轴的驱动部。
9.进一步的，所述打料室内设有一对相向转动的进料辊组，进料辊组水平设置且位于进料口与刨切机构之间，所述进料辊组由驱动部驱动。
10.进一步的，包括安装在罐体下部的底座，底座内安装有搅拌电机，搅拌区内设有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶的下端伸出罐体底部与搅拌电机连接。
11.进一步的，所述罐体位于搅拌区的侧壁外部包裹有夹套，夹套上设有蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽出管上设有疏水器，蒸汽进管上设有温控型自控气阀。
12.进一步的，所述夹套上设有数字温度计。
13.进一步的，所述出液管上设有过滤器。
14.进一步的，所述底座上设有带刹车的万向轮。
15.本实用新型的优点在于：助剂经过刨切机构的刨切后，基本可保证将块状助剂处理成粉末形态，同时进料辊组可控制助剂的下落量，保证所有助剂都会被刨切，刨切机构的曲型刀片在打碎助剂的同时，也会将助剂向下甩出，减少残留在打料室内的助剂量。
附图说明
16.图1为实施例1中该搅拌装置的构造示意图；
17.图2为实施例2中该搅拌装置的构造示意图；
18.图3为实施例中刨切机构的三维构造示意图；
19.标号说明
20.1-罐体，2-进水管，3-排污管，4-出液管，5-搅拌区，6-主进料通道，7-打料室，8-罐盖一，9-罐盖二，10-刨切机构，11-转轴，12-曲型刀片，13-进料辊组，14-搅拌电机，15-搅拌轴，16-搅拌叶，17-夹套，18-蒸汽进管，19-蒸汽出管，20-疏水器，21-温控型自控阀，22-数字温度计，23-过滤器，24-万向轮。
具体实施方式
21.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，需要理解的是，文中术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.如图1所示，本实施例提出一种印染助剂搅拌装置，包括罐体1，罐体1的侧壁设有进水管2，底部设有排污管3和出液管4，其中，出液管4处设有管式过滤器23，通过管式过滤器23能够消除搅拌液中的杂质，提高搅拌液的品质。
24.罐体1的下部腔体为搅拌区5，上部腔体包括位于中部的主进料通道6和沿主进料通道6周向布置的若干打料室7，主进料通道6的上端设有可启闭的罐盖一8，下端与搅拌区5域连通，液态的助剂可通过主进料通道6加入到搅拌区5域。打料室7的上端设有斗状的进料口，且进料口处设有可启闭的罐盖二9，打料室7的下端设有出料口，打料室7内的助剂通过该出料口可直接落入搅拌区5内，如图1中所示，打料室7的进料口和出料口同轴设置。打料室7内位于进料口的正下方设有一刨切机构10，如图3所示，刨切机构10包括转动连接在打料室7侧壁上的转轴11，转轴11的周向均布有曲型刀片12，所述罐体1外设有用于驱动转轴11的驱动部。粉状助剂进入打料室7后，旋转的曲型刀片12对下落的粉状助剂进行刨切，实现结块助剂的打碎，打中后被刀片向下甩出，通过出料口进入搅拌区5。
25.本实施例装置还包括安装在罐体1下部的底座，底座内安装有搅拌电机14，搅拌区5内设有搅拌轴15和搅拌叶16，所述搅拌叶16的下端伸出罐体1底部与搅拌电机14连接。通过搅拌电机14带动搅拌叶16，实现搅拌区5的液体搅拌混合，同时，本实施例将搅拌电机14下置，使得整个装置的重心下移，增加了装置的稳定性。
26.罐体1位于搅拌区5的侧壁外部包裹有夹套17，用于对搅拌区5进行加热。夹套17上设有蒸汽进管18、蒸汽出管19及数字温度计22，蒸汽出管19上设有疏水器20，蒸汽进管18上
设有温控型自控阀21。温控型自控阀21可设定进入夹套17的蒸汽的温度，起到温控作用，疏水器20起到阻汽排水的功能，避免高温水蒸汽过早流出，造成浪费，数字温度计22便于工人观察夹套17上的实时温度。另外，底座上还设有带刹车的万向轮24，方便工人对搅拌罐的移动和放置。
27.实施例2
28.实施例1的打料室7有以下缺陷：若工人把所需添加的助剂一次性导入进料口，会存在助剂下落过快，曲型刀片12刨切不完全的情况。作为改进，如图2所示，打料室7内设有一对相向转动的进料辊组13，进料辊组13水平设置且位于进料口与刨切机构10之间，进料辊组13也可由驱动部驱动。采用该方案后，倒入进料口的助剂会堆积在进料辊组13上方，随着两个进料辊组13相向转动，助剂会定量的从两进料辊的间隙之间落下，之后被曲型刀片12刨切，由此可保证刨切机构10对助剂的完全刨切。
29.上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种印染助剂搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有进水管、排污管和出液管；其特征在于，罐体的下部腔体为搅拌区，上部腔体包括位于中部的主进料通道和沿主进料通道周向布置的若干打料室，所述主进料通道的上端设有可启闭的罐盖一，下端与搅拌区域连通；所述打料室的上端设有进料口，且进料口处设有可启闭的罐盖二，打料室的下端设有出料口，打料室内的助剂通过该出料口可直接落入搅拌区内；所述打料室内位于进料口的正下方设有一刨切机构，刨切机构包括转动连接在打料室侧壁上的转轴，转轴的周向均布有曲型刀片，所述罐体外设有用于驱动转轴的驱动部。2.如权利要求1所述的一种印染助剂搅拌装置，其特征在于，所述打料室内设有一对相向转动的进料辊组，进料辊组水平设置且位于进料口与刨切机构之间，所述进料辊组由驱动部驱动。3.如权利要求1所述的一种印染助剂搅拌装置，其特征在于，包括安装在罐体下部的底座，底座内安装有搅拌电机，搅拌区内设有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶的下端伸出罐体底部与搅拌电机连接。4.如权利要求1所述的一种印染助剂搅拌装置，其特征在于，所述罐体位于搅拌区的侧壁外部包裹有夹套，夹套上设有蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽出管上设有疏水器，蒸汽进管上设有温控型自控气阀。5.如权利要求4所述的一种印染助剂搅拌装置，其特征在于，所述夹套上设有数字温度计。6.如权利要求1所述的一种印染助剂搅拌装置，其特征在于，所述出液管上设有过滤器。7.如权利要求3所述的一种印染助剂搅拌装置，其特征在于，所述底座上设有带刹车的万向轮。

技术总结
本实用新型涉及一种印染助剂搅拌装置，包括罐体，罐体的下部腔体为搅拌区，上部腔体包括位于中部的主进料通道和沿主进料通道周向布置的若干打料室，所述主进料通道的下端与搅拌区域连通；所述打料室的上端设有进料口，下端设有出料口，打料室内的助剂通过该出料口可直接落入搅拌区内；所述打料室内设有一刨切机构，刨切机构包括转动连接在打料室侧壁上的转轴，转轴上周向均布有曲型刀片；优势在于：助剂经过刨切机构的刨切后，基本可保证将块状助剂处理成粉末形态，同时进料辊组可控制助剂的下落量，保证所有助剂都会被刨切，刨切机构的曲型刀片在打碎助剂的同时，也会将助剂向下甩出，减少残留在打料室内的助剂量。减少残留在打料室内的助剂量。减少残留在打料室内的助剂量。


技术研发人员：屠鑫斌
受保护的技术使用者：绍兴市南洋染织有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/3