一种简易多工位同步切换平台的制作方法

1.本实用新型涉及切换装置的技术领域，尤其是涉及一种简易多工位同步切换平台。


背景技术：

2.在各类工厂的自动生产线上通常会设置有多个用于放置工件的工位座和用于切换各个工位座位置的切换装置，为了配合整个生产线的加工或组装工艺，每个工位座需要在切换装置的作用下，在生产线上依次经过各个装置来完成对工件的加工或组装工作。
3.在现有技术中，常用的切换装置有输送带和输送导辊等，而对于一些小型的临时加工生产线或组装生产线，这类切换装置的安装流程较为繁琐，不便于工作人员临时安装，亟待解决。


技术实现要素：

4.为了提高切换装置的安装效率，本技术提供一种简易多工位同步切换平台。
5.本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.工作台，所述工作台顶部中心设置有用于放置加工设备的安装板，所述工作台顶部各侧边均设置有挡条，所述挡条与所述安装板之间围设形成轨道槽，所述轨道槽的形状为方形环状，所述轨道槽内各侧边均沿自身长度方向排列设置有多个工位座，每个所述工位座均与所述轨道槽滑移配合，所述轨道槽内设置有至少一个与所述工位座尺寸相同的空位，所述工作台各侧边均设置有用于抵接位于所述轨道槽角落处的所述工位座的推动块和用于驱动所述推动块移动的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，由于轨道槽内设置有与工位座尺寸相同的空位，能够根据空位所处的位置，通过距离空位最近的驱动件驱动对应推动块移动，直至抵接于距离最近的工位座，然后带动工位座依次抵接相邻的工位座，从而使轨道槽内一侧边的全部工位座进行同步移动和切换，直至处于末位的工位座抵接于轨道槽的角落处，此时再通过轨道槽相邻一侧边的驱动件驱动对应推动块重复上述步骤，即可将角落处的工位座进行切换且换向，并为后续的工位座提供空位，以确保工位座能够持续切换，从而使每个工位座沿轨道槽的周长方向移动，实现工位座位置的切换，相对于常用的切换装置，该申请的结构简单且实用，仅需通过设置工作台、安装板和挡条，以形成供工位座滑动的轨道槽和供加工设备放置的工作面，能够满足小型生产线的需求，从而能够提高切换装置的安装效率。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸固定安装于所述工作台外侧，所述气缸的活塞杆固定连接于推动块。
9.通过采用上述技术方案，通过气缸驱动活塞杆移动，能够实现带动推动块移动且给推动块提供推动工位座移动的动力。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台外部各侧边均沿自身长度方向设置有用于与所述推动块滑移配合的滑轨。
11.通过采用上述技术方案，设置滑轨，能够提高推动块移动的稳定性，从而使推动块更加稳定地推动工位座进行移动。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述挡条之间形成用于供所述推动块通过的让位口，所述推动块的尺寸与所述让位口的尺寸相适配。
13.通过采用上述技术方案，设置与推动块尺寸相适配的让位口，以使对应推动块不影响工位座在轨道槽内进行移动，使结构更为紧凑。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡条靠近所述轨道槽角落处的一端开设有安装槽，所述安装槽内设置有缓冲垫。
15.通过采用上述技术方案，设置安装槽，能够给缓冲垫提供安装位置，在工位座移动至轨道槽角落处时，缓冲垫能够起到减少工位座抵接挡条的冲击力的作用，从而减少工位座和挡条的磨损，能够延长装置的寿命。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡条由至少一个钢条拼接而成。
17.通过采用上述技术方案，工作人员能够根据实际生产线的需求，通过拼接不同数量的钢条来改变挡条的长度，以改变轨道槽的周长和工位座的数量。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡条和所述安装板均采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述工作台顶部。
19.通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式，能够便于工作人员安装，从而提高切换装置的安装效率。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台包括底板和多个底座，每个所述底座均采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述底板。
21.通过采用上述技术方案，设置多个底座，能够给底板提供稳定的支撑，以形成结构简单且稳定的工作台，从而满足对多个工位座和安装板的支撑，并且通过螺纹连接的方式，能够便于工作人员安装，从而提高切换装置的安装效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、由于轨道槽内设置有与工位座尺寸相同的空位，能够根据空位所处的位置，通过距离空位最近的驱动件驱动对应推动块移动，直至抵接于距离最近的工位座，然后带动工位座依次抵接相邻的工位座，从而使轨道槽内一侧边的全部工位座进行同步移动和切换，直至处于末位的工位座抵接于轨道槽的角落处，此时再通过轨道槽相邻一侧边的驱动件驱动对应推动块重复上述步骤，即可将角落处的工位座进行切换且换向，并为后续的工位座提供空位，以确保工位座能够持续切换，从而使每个工位座沿轨道槽的周长方向移动，实现工位座位置的切换，相对于常用的切换装置，该申请的结构简单且实用，仅需通过设置工作台、安装板和挡条，以形成供工位座滑动的轨道槽和供加工设备放置的工作面，能够满足小型生产线的需求，从而能够提高切换装置的安装效率。
24.2、设置与推动块尺寸相适配的让位口，以使对应推动块不影响工位座在轨道槽内进行移动，使结构更为紧凑。
25.3、工作人员能够根据实际生产线的需求，通过拼接不同数量的钢条来改变挡条的长度，以改变轨道槽的周长和工位座的数量。
附图说明
26.图1是本技术中简易多工位同步切换平台的整体结构示意图。
27.附图标记：1、工作台；11、底板；12、底座；2、安装板；3、挡条；4、轨道槽；5、工位座；6、推动块；7、驱动件；8、滑轨；9、让位口；10、安装槽；13、缓冲垫。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
29.需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
30.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.下面参考附图描述本技术的一种简易多工位同步切换平台。
32.如图1所示，简易多工位同步切换平台包括工作台1，工作台1顶部中心设置有用于放置加工设备（图中未示出）的安装板2，加工设备可以是用于组装零件的设备，也可以是对零件进行加工的设备，工作台1顶部各侧边均设置有挡条3，挡条3与安装板2之间围设形成轨道槽4，轨道槽4的形状为方形环状，轨道槽4内各侧边均沿自身长度方向排列设置有多个工位座5，每个工位座5均与轨道槽4滑移配合，轨道槽4内设置有至少一个与工位座5尺寸相同的空位，工作台1各侧边均设置有用于抵接位于轨道槽4角落处的工位座5的推动块6和用于驱动推动块6移动的驱动件7，具体地，驱动件7为气缸，气缸固定安装于工作台1外侧，气缸的活塞杆固定连接于推动块6，通过气缸驱动活塞杆移动，能够实现带动推动块6移动且给推动块6提供推动工位座5移动的动力，由于轨道槽4内设置有与工位座5尺寸相同的空位，能够根据空位所处的位置，通过距离空位最近的驱动件7驱动对应推动块6移动，直至抵接于距离最近的工位座5，然后带动工位座5依次抵接相邻的工位座5，从而使轨道槽4内一侧边的全部工位座5进行同步移动和切换，直至处于末位的工位座5抵接于轨道槽4的角落处，此时再通过轨道槽4相邻一侧边的驱动件7驱动对应推动块6重复上述步骤，即可将角落处的工位座5进行切换且换向，并为后续的工位座5提供空位，以确保工位座5能够持续切换，从而使每个工位座5沿轨道槽4的周长方向移动，实现工位座5位置的切换，相对于常用的切换装置，该申请的结构简单且实用，仅需通过设置工作台1、安装板2和挡条3，以形成供工位座5滑动的轨道槽4和供加工设备放置的工作面，能够满足小型生产线的需求，从而能够提高切换装置的安装效率。
33.进一步地，工作台1外部各侧边均沿自身长度方向设置有用于与推动块6滑移配合的滑轨8，通过设置滑轨8，能够提高推动块6移动的稳定性，从而使推动块6更加稳定地推动工位座5进行移动。
34.为了使装置结构更加紧凑，提高装置空间的利用率，相邻挡条3之间形成用于供推动块6通过的让位口9，推动块6的尺寸与让位口9的尺寸相适配，通过设置与推动块6尺寸相适配的让位口9，以使对应推动块6不影响工位座5在轨道槽4内进行移动，使结构更为紧凑，工作人员能够通过调控挡条3的长度来实现让位口9的形成。
35.具体地，挡条3由至少一个钢条拼接而成，挡条3和安装板2均采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于工作台1顶部，工作人员能够根据实际生产线的需求，通过拼接不同数量的钢条来改变挡条3的长度，以改变轨道槽4的周长和工位座5的数量，并且通过螺纹连接的方式，能够便于工作人员安装，从而提高切换装置的安装效率。
36.另外，挡条3靠近轨道槽4角落处的一端开设有安装槽10，安装槽10内设置有缓冲垫13，通过设置安装槽10，能够给缓冲垫13提供安装位置，在工位座5移动至轨道槽4角落处时，缓冲垫13能够起到减少工位座5抵接挡条3的冲击力的作用，从而减少工位座5和挡条3的磨损，能够延长装置的寿命。
37.此外，工作台1包括底板11和多个底座12，每个底座12均采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于底板11，通过设置多个底座12，能够给底板11提供稳定的支撑，以形成结构简单且稳定的工作台1，从而满足对多个工位座5和安装板2的支撑，并且通过螺纹连接的方式，能够便于工作人员安装，从而提高切换装置的安装效率。
38.上述具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术保护范围之内。

技术特征：
1.一种简易多工位同步切换平台，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶部中心设置有用于放置加工设备的安装板(2)，所述工作台(1)顶部各侧边均设置有挡条(3)，所述挡条(3)与所述安装板(2)之间围设形成轨道槽(4)，所述轨道槽(4)的形状为方形环状，所述轨道槽(4)内各侧边均沿自身长度方向排列设置有多个工位座(5)，每个所述工位座(5)均与所述轨道槽(4)滑移配合，所述轨道槽(4)内设置有至少一个与所述工位座(5)尺寸相同的空位，所述工作台(1)各侧边均设置有用于抵接位于所述轨道槽(4)角落处的所述工位座(5)的推动块(6)和用于驱动所述推动块(6)移动的驱动件(7)。2.如权利要求1所述的一种简易多工位同步切换平台，其特征在于，所述驱动件(7)为气缸，所述气缸固定安装于所述工作台(1)外侧，所述气缸的活塞杆固定连接于推动块(6)。3.如权利要求1所述的一种简易多工位同步切换平台，其特征在于，所述工作台(1)外部各侧边均沿自身长度方向设置有用于与所述推动块(6)滑移配合的滑轨(8)。4.如权利要求1所述的一种简易多工位同步切换平台，其特征在于，相邻所述挡条(3)之间形成用于供所述推动块(6)通过的让位口(9)，所述推动块(6)的尺寸与所述让位口(9)的尺寸相适配。5.如权利要求1所述的一种简易多工位同步切换平台，其特征在于，所述挡条(3)靠近所述轨道槽(4)角落处的一端开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内设置有缓冲垫(13)。6.如权利要求1所述的一种简易多工位同步切换平台，其特征在于，所述挡条(3)由至少一个钢条拼接而成。7.如权利要求1所述的一种简易多工位同步切换平台，其特征在于，所述挡条(3)和所述安装板(2)均采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述工作台(1)顶部。8.如权利要求1所述的一种简易多工位同步切换平台，其特征在于，所述工作台(1)包括底板(11)和多个底座(12)，每个所述底座(12)均采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述底板(11)。

技术总结
本实用新型涉及切换装置的技术领域，尤其是涉及一种简易多工位同步切换平台，其包括：工作台，所述工作台顶部中心设置有用于放置加工设备的安装板，所述工作台顶部各侧边均设置有挡条，所述挡条与所述安装板之间围设形成轨道槽，所述轨道槽的形状为方形环状，所述轨道槽内各侧边均沿自身长度方向排列设置有多个工位座，每个所述工位座均与所述轨道槽滑移配合，所述轨道槽内设置有至少一个与所述工位座尺寸相同的空位，所述工作台各侧边均设置有用于抵接位于所述轨道槽角落处的所述工位座的推动块和用于驱动所述推动块移动的驱动件。本申请具有提高切换装置的安装效率的效果。申请具有提高切换装置的安装效率的效果。申请具有提高切换装置的安装效率的效果。


技术研发人员：刘克云
受保护的技术使用者：东莞市励骏高分子材料有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/3