一种铸件切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件切割技术领域，具体的说是一种铸件切割装置。


背景技术：

2.铸件切割装置是指对铸造完成后的铸件进行切割加工的机械工具，以达到满足生产要求的标准。
3.风电铸件是风机的重要组成部分，主要包括箱体、扭力臂、轮毂等部分，在对风电铸件进行切割加工时，一般是利用驱动装置带动薄片砂轮进行高速旋转进而对铸件进行切割分离，从而得到满足生产需求的铸件。
4.但是现有技术中，在完成对铸件的切割后，铸件的表面会残留一些铁屑和边角料，影响后续对其进行加工的过程，为此，本实用新型提供一种铸件切割装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铸件切割装置，包括水池；所述水池的顶部固接有第一固定杆；所述第一固定杆的中部滑动连接有支撑板；所述支撑板的底部固接有气缸；所述气缸的底部与水池的顶部固接；所述支撑板的底部固接有切割装置；所述水池的侧壁固接有进水管；所述进水管的端部固接有水泵；所述水泵的输出端固接有软管；所述软管的端部固接有出水管；所述出水管的中部固接有清洗喷头；所述水池的顶部固接有第一电推杆；所述第一电推杆的端部与出水管固接；所述水池的内部设置有转动组件和固定组件；此过程很好地冲洗掉铸件表面的铁屑和杂物，减少其因表面的铁屑影响后续进行加工的过程，同时工作板在翻转的过程中可以使其上的边角料脱落，减少工作板上边角料过多影响后续加工的过程。
7.优选的，所述转动组件包括电机；所述电机固接在水池的侧壁；所述电机的输出轴固接有第二固定杆；所述第二固定杆与水池转动连接；所述第二固定杆的端部固接有连接板；所述连接板呈圆盘状设置；所述连接板的中部固接有一对第三固定杆；所述第三固定杆的远离连接板的一端固接有工作板；此过程可以进一步的对铸件表面的铁屑进行清理，减少边角料残留在工作板上的可能，同时在翻转的过程中可以对铸件表面的水珠进行抖动，加快铸件上的水珠干燥的过程。
8.优选的，所述固定组件包括固定板；所述固定板固接在工作板的顶侧；所述固定板的中部固接有第二电推杆；所述第二电推杆的端部固接有夹板；所述夹板呈u字形设置；所述夹板的内壁固接有橡胶垫；此操作可以减少铸件在被切割的过程中发生晃动的可能，从而减少切割不精密的情况，同时减少其在翻转的过程中发生掉落的情况。
9.优选的，所述夹板的内部开设有空腔；所述空腔的侧壁固接有弹簧；所述弹簧的端部固接有卡块；所述橡胶垫的内部与空腔对应位置处开设有卡槽；所述卡块的端部插入到卡槽的内部并与其滑动连接；此操作简单方便，便于对橡胶垫的替换，便于安装与拆卸。
10.优选的，所述水池的中部滑动连接有收集板；所述收集板贯穿水池的侧壁并与其滑动连接；所述收集板的底部开设有一组沥水孔；所述收集板的侧壁固接有把手；此操作简单方便，可以减少对边角料清理不方便的情况。
11.优选的，所述清洗喷头的中部固接有防溅罩；所述防溅罩为圆台形结构设计；可以减少水流过分外溅的情况，减少水珠溅到切割装置的表面使其生锈的情况，从而影响到切割装置进行切割的效果。
12.优选的，所述把手的中部套设有防滑套；所述防滑套为橡胶材质；可以增加把手与工作人员手部之间的摩擦力，减少往外抽拉的过程中手部打滑的情况。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种铸件切割装置，通过水泵把水池内部的水通过进水管吸进水泵的内部，并进入软管，最终从出水管底部的清洗喷头喷出，进而对铸件的表面进行冲洗，此过程很好地冲洗掉铸件表面的铁屑和杂物，减少其因表面的铁屑影响后续进行加工的过程，同时工作板在翻转的过程中可以使其上的边角料脱落，减少工作板上边角料过多影响后续加工的过程。
15.2.本实用新型所述的一种铸件切割装置，通过电机带动工作板进行转动，从而使固定在工作板上的铸件进行转动，在转动的过程中，可以把工作板上切割下来的边角料倒掉，同时在翻转的过程中可以使铸件表面的铁屑掉落，此过程可以进一步的对铸件表面的铁屑进行清理，减少边角料残留在工作板上的可能，同时在翻转的过程中可以对铸件表面的水珠进行抖动，加快铸件上的水珠干燥的过程。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型中水池的立体图；
18.图2是本实用新型中进水管的局部剖视图；
19.图3是本实用新型中夹板的局部结构示意图；
20.图4是本实用新型中沥水孔的局部结构示意图；
21.图5是本实用新型中清洗喷头的局部剖视图；
22.图6是本实用新型中卡块的局部剖视图；
23.图7是本实用新型中防滑套的结构示意图。
24.图中：1、水池；11、第一固定杆；12、支撑板；13、气缸；14、切割装置；15、进水管；16、水泵；17、软管；18、出水管；19、第一电推杆；10、清洗喷头；2、电机；21、第二固定杆；22、连接板；23、第三固定杆；24、工作板；3、固定板；31、第二电推杆；32、夹板；33、橡胶垫；4、空腔；41、弹簧；42、卡块；43、卡槽；5、收集板；51、沥水孔；52、把手；6、防溅罩；7、防滑套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面给出具体实施例。
27.请参阅图1-3和图5所示，包括水池1；所述水池1的顶部固接有第一固定杆11；所述第一固定杆11的中部滑动连接有支撑板12；所述支撑板12的底部固接有气缸13；所述气缸13的底部与水池1的顶部固接；所述支撑板12的底部固接有切割装置14；所述水池1的侧壁固接有进水管15；所述进水管15的端部固接有水泵16；所述水泵16的输出端固接有软管17；所述软管17的端部固接有出水管18；所述出水管18的中部固接有清洗喷头10；所述水池1的顶部固接有第一电推杆19；所述第一电推杆19的端部与出水管18固接；所述水池1的内部设置有转动组件和固定组件；在工作时，把铸件通过固定装置进行固定，启动气缸13使支撑板12底部的切割装置14移动到铸件的上方，启动切割装置14，对铸件进行切割，切割完成后的铸件表面会残留一些铁屑及其他杂物，此时启动第一电推杆19，使出水管18移动到铸件的正上方，然后启动水泵16，水泵16会把水池1内部的水通过进水管15吸进水泵16的内部，并进入软管17，最终从出水管18底部的清洗喷头10喷出，进而对铸件的表面进行冲洗，当操作完成后，启动第一电推杆19时出水管18向前移动，方便切割装置14对铸件进行切割，此过程很好地冲洗掉铸件表面的铁屑和杂物，减少其因表面的铁屑影响后续进行加工的过程，同时工作板24在翻转的过程中可以使其上的边角料脱落，减少工作板24上边角料过多影响后续加工的过程。
28.进一步的，如图1-3所示，所述转动组件包括电机2；所述电机2固接在水池1的侧壁；所述电机2的输出轴固接有第二固定杆21；所述第二固定杆21与水池1转动连接；所述第二固定杆21的端部固接有连接板22；所述连接板22呈圆盘状设置；所述连接板22的中部固接有一对第三固定杆23；所述第三固定杆23的远离连接板22的一端固接有工作板24；通过在水池1的内部设置有转动组件，当需要对铸件进行清洁时，启动电机2，在电机2的带动下，第二固定杆21会发生转动，进而带动连接板22、第三固定杆23与工作板24进行转动，从而使固定在工作板24上的铸件进行转动，在转动的过程中，可以把工作板24上切割下来的边角料倒掉，同时在翻转的过程中可以使铸件表面的铁屑掉落，此过程可以进一步的对铸件表面的铁屑进行清理，减少边角料残留在工作板24上的可能，同时在翻转的过程中可以对铸件表面的水珠进行抖动，加快铸件上的水珠干燥的过程。
29.进一步的，如图2-3和图6所示，所述固定组件包括固定板3；所述固定板3固接在工作板24的顶侧；所述固定板3的中部固接有第二电推杆31；所述第二电推杆31的端部固接有夹板32；所述夹板32呈u字形设置；所述夹板32的内壁固接有橡胶垫33；通过在工作板24的表面设置有固定组件，当把铸件放置在工作板24的中部后，此时启动第二电推杆31；夹板32会在第二电推杆31的带动下向中部移动，从而对铸件进行固定，同时橡胶垫33的设置可以增加夹板32与铸件之间的摩擦力，进一步对铸件进行固定，此操作可以减少铸件在被切割的过程中发生晃动的可能，从而减少切割不精密的情况，同时减少其在翻转的过程中发生掉落的情况。
30.进一步的，如图6所示，所述夹板32的内部开设有空腔4；所述空腔4的侧壁固接有弹簧41；所述弹簧41的端部固接有卡块42；所述橡胶垫33的内部与空腔4对应位置处开设有卡槽43；所述卡块42的端部插入到卡槽43的内部并与其滑动连接；通过在夹板32的内部开设有空腔4、弹簧41和卡块42，当需要对橡胶垫33进行安装与拆卸时，在把橡胶垫33向里挤压的过程中，当卡槽43对齐空腔4时，卡块42会卡进卡槽43的内部，即对橡胶垫33完成安装，
当需要对橡胶垫33进行更换时，当橡胶垫33向外移动时，卡块42会在弹簧的作用下向空腔4的内部挤压，同时卡块42从卡槽43内部挤出，即可完成对橡胶垫33的拆卸，此操作简单方便，便于对橡胶垫33的替换，便于安装与拆卸。
31.进一步的，如图1-2和图4所示，所述水池1的中部滑动连接有收集板5；所述收集板5贯穿水池1的侧壁并与其滑动连接；所述收集板5的底部开设有一组沥水孔51；所述收集板5的侧壁固接有把手52；通过在水池1的中部设置有收集板5和沥水孔51，当铸件切割下来的边角料从工作板24的上部掉落，从而进入到收集板5的内部，进而对其进行收集，当完成对铸件的切割后，即可拉动把手52，从而把收集板5从水池1的内部抽出，对收集来的边角料进行清理，此操作简单方便，可以减少对边角料清理不方便的情况。
32.进一步的，如图2和图5所示，所述清洗喷头10的中部固接有防溅罩6；所述防溅罩6为圆台形结构设计；通过在清洗喷头10的中部固接有防溅罩6，当清洗喷头10向外喷水时，可以减少水流过分外溅的情况，减少水珠溅到切割装置14的表面使其生锈的情况，从而影响到切割装置14进行切割的效果。
33.进一步的，如图7所示，所述把手52的中部套设有防滑套7；所述防滑套7为橡胶材质；通过在把手52的中部套设有防滑套7，可以增加把手52与工作人员手部之间的摩擦力，减少往外抽拉的过程中手部打滑的情况。
34.工作原理：工作时，把铸件通过固定装置进行固定，启动气缸13使支撑板12底部的切割装置14移动到铸件的上方，启动切割装置14，对铸件进行切割，切割完成后的铸件表面会残留一些铁屑及其他杂物，此时启动第一电推杆19，使出水管18移动到铸件的正上方，然后启动水泵16，水泵16会把水池1内部的水通过进水管15吸进水泵16的内部，并进入软管17，最终从出水管18底部的清洗喷头10喷出，进而对铸件的表面进行冲洗，当操作完成后，启动第一电推杆19时出水管18向前移动，方便切割装置14对铸件进行切割，此过程很好地冲洗掉铸件表面的铁屑和杂物，减少其因表面的铁屑影响后续进行加工的过程，同时工作板24在翻转的过程中可以使其上的边角料脱落，减少工作板24上边角料过多影响后续加工的过程；通过在水池1的内部设置有转动组件，当需要对铸件进行清洁时，启动电机2，在电机2的带动下，第二固定杆21会发生转动，进而带动连接板22、第三固定杆23与工作板24进行转动，从而使固定在工作板24上的铸件进行转动，在转动的过程中，可以把工作板24上切割下来的边角料倒掉，同时在翻转的过程中可以使铸件表面的铁屑掉落，此过程可以进一步的对铸件表面的铁屑进行清理，减少边角料残留在工作板24上的可能，同时在翻转的过程中可以对铸件表面的水珠进行抖动，加快铸件上的水珠干燥的过程；通过在工作板24的表面设置有固定组件，当把铸件放置在工作板24的中部后，此时启动第二电推杆31；夹板32会在第二电推杆31的带动下向中部移动，从而对铸件进行固定，同时橡胶垫33的设置可以增加夹板32与铸件之间的摩擦力，进一步对铸件进行固定，此操作可以减少铸件在被切割的过程中发生晃动的可能；通过在夹板32的内部开设有空腔4、弹簧41和卡块42，当需要对橡胶垫33进行安装与拆卸时，在把橡胶垫33向里挤压的过程中，当卡槽43对齐空腔4时，卡块42会卡进卡槽43的内部，即对橡胶垫33完成安装，当需要对橡胶垫33进行更换时，当橡胶垫33向外移动时，卡块42会在弹簧的作用下向空腔4的内部挤压，同时卡块42从卡槽43内部挤出，即可完成对橡胶垫33的拆卸，此操作简单方便，便于对橡胶垫33的替换，便于安装与拆卸；通过在水池1的中部设置有收集板5和沥水孔51，当铸件切割下来的边角料从工作板
24的上部掉落，从而进入到收集板5的内部，进而对其进行收集，当完成对铸件的切割后，即可拉动把手52，从而把收集板5从水池1的内部抽出，对收集来的边角料进行清理，此操作简单方便，可以减少对边角料清理不方便的情况；通过在清洗喷头10的中部固接有防溅罩6，当清洗喷头10向外喷水时，可以减少水流过分外溅的情况，减少水珠溅到切割装置14的表面使其生锈的情况，从而影响到切割装置14进行切割的效果；通过在把手52的中部套设有防滑套7，可以增加把手52与工作人员手部之间的摩擦力，减少往外抽拉的过程中手部打滑的情况。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种铸件切割装置，包括水池(1)；所述水池(1)的顶部固接有第一固定杆(11)；所述第一固定杆(11)的中部滑动连接有支撑板(12)；所述支撑板(12)的底部固接有气缸(13)；所述气缸(13)的底部与水池(1)的顶部固接；所述支撑板(12)的底部固接有切割装置(14)；其特征在于：所述水池(1)的侧壁固接有进水管(15)；所述进水管(15)的端部固接有水泵(16)；所述水泵(16)的输出端固接有软管(17)；所述软管(17)的端部固接有出水管(18)；所述出水管(18)的中部固接有清洗喷头(10)；所述水池(1)的顶部固接有第一电推杆(19)；所述第一电推杆(19)的端部与出水管(18)固接；所述水池(1)的内部设置有转动组件和固定组件。2.根据权利要求1所述的一种铸件切割装置，其特征在于：所述转动组件包括电机(2)；所述电机(2)固接在水池(1)的侧壁；所述电机(2)的输出轴固接有第二固定杆(21)；所述第二固定杆(21)与水池(1)转动连接；所述第二固定杆(21)的端部固接有连接板(22)；所述连接板(22)呈圆盘状设置；所述连接板(22)的中部固接有一对第三固定杆(23)；所述第三固定杆(23)的远离连接板(22)的一端固接有工作板(24)。3.根据权利要求2所述的一种铸件切割装置，其特征在于：所述固定组件包括固定板(3)；所述固定板(3)固接在工作板(24)的顶侧；所述固定板(3)的中部固接有第二电推杆(31)；所述第二电推杆(31)的端部固接有夹板(32)；所述夹板(32)呈u字形设置；所述夹板(32)的内壁固接有橡胶垫(33)。4.根据权利要求3所述的一种铸件切割装置，其特征在于：所述夹板(32)的内部开设有空腔(4)；所述空腔(4)的侧壁固接有弹簧(41)；所述弹簧(41)的端部固接有卡块(42)；所述橡胶垫(33)的内部与空腔(4)对应位置处开设有卡槽(43)；所述卡块(42)的端部插入到卡槽(43)的内部并与其滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种铸件切割装置，其特征在于：所述水池(1)的中部滑动连接有收集板(5)；所述收集板(5)贯穿水池(1)的侧壁并与其滑动连接；所述收集板(5)的底部开设有一组沥水孔(51)；所述收集板(5)的侧壁固接有把手(52)。6.根据权利要求5所述的一种铸件切割装置，其特征在于：所述清洗喷头(10)的中部固接有防溅罩(6)；所述防溅罩(6)为圆台形结构设计。

技术总结
本实用新型属于铸件切割技术领域，具体的说是一种铸件切割装置，包括水池；所述水池的侧壁固接有进水管；所述进水管的端部固接有水泵；所述水泵的输出端固接有软管；所述软管的端部固接有出水管；所述出水管的中部固接有清洗喷头；所述水池的顶部固接有第一电推杆；所述第一电推杆的端部与出水管固接；所述水池的内部设置有转动组件和固定组件；通过水泵把水池内部的水通过进水管吸进水泵的内部，并进入软管，最终从出水管底部的清洗喷头喷出，进而对铸件的表面进行冲洗，此过程很好地冲洗掉铸件表面的铁屑和杂物，减少其因表面的铁屑影响后续进行加工的过程。后续进行加工的过程。后续进行加工的过程。


技术研发人员：吕翔 张飞云
受保护的技术使用者：常州多棱多铸造有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/3