高浓度氨废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其是高浓度氨废水处理设备。


背景技术：

2.氨废水中，氨态氮是最主要的存在形式之一。废水中的氨氮是指以游离氨和离子铵形式存在的氮，主要来源于生活污水中含氮有机物的分解，焦化、合成氨等工业废水，以及农田排水等。氨氮污染源多，排放量大，并且排放的浓度变化大。因此氨废水需要进行重充分的反应后才可以实现排放，现有的氨废水处理设置中的加入中和溶剂后需要边加入边搅拌，搅拌时间长才可均匀，效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了高浓度氨废水处理设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：高浓度氨废水处理设备包括反应罐体，所述反应罐体中设置若干阵列设置的搅拌棒，所述搅拌棒通过连接管可转动设置在所述反应罐体中心，在所述搅拌棒上设置若干出液孔。
5.上述方案中，优选的是，所述反应罐体顶部设置盖体，穿过所述盖体的中心垂直设置导液管，带动导液管通过连接杆与搅拌棒上的出液孔贯通。
6.上述方案中，优选的是，所述导液管外侧设置套管，所述套管和导液管之间设置有漏斗，所述导液管转动设置在套管中。
7.上述方案中，优选的是，在所述反应罐体底部设置有若干立柱，所述立柱圆周阵列设置反应罐体的外侧。
8.上述方案中，优选的是，在所述反应罐体底部中心设置出口，所述出口设置阀门。
9.上述方案中，优选的是，所述套管中设置转动件，所述转动件与导液管固定连接。
10.上述方案中，优选的是，在所述导液管外侧设置第一斜齿轮，垂直第一斜齿轮匹配设置第二斜齿轮，当转动所述第二斜齿轮转动后，所述导液管带动连接管以及搅拌棒转动。
11.上述方案中，优选的是，所述第二斜齿轮通过轴与转动电机连接，所述转动电机设置在盖体上。
12.上述方案中，优选的是，在所述反应罐体侧壁上方设置进口，所述进口用于废水进入。
13.本实用新型的有益效果是：在反应罐体中设置若干搅拌棒以及配合连接管和导液管，同时配合第一斜齿轮、第二斜齿轮和转动电机，实现了搅拌棒在边转动搅拌时，中和溶剂可以从出液口直接进入反应罐体中，实现分散进入废水中，中和速度得以加速提高效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型第一方向内部结构示意图。
16.图3为本实用新型第二方向内部结构示意图。
17.图4为图3的a处放大图。
18.图5为本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图5，高浓度氨废水处理设备，包括反应罐体1，所述反应罐体1用于氨废水与中和溶液反应的主要容器，且其中的容器需要快速搅拌，实现两者反应，将氨废水快速处理。
20.在所述反应罐体1上设置盖体5，在所述盖体5以及反应罐体1的中心设置连接管2以及导液管6，具体的，所述盖体5中心设置导液管6，在所述导液管6外侧设置套管7，所述套管7直径大于所述导液管6，在所述套管7中设置转动件11，所述转动件11可转动在套管7的中部，所述导液管6与转动件11固定连接，即所述转动件11带动导液管6转动。
21.所述导液管6和套管7之间设置有漏斗，所述漏斗从套管7上的大直径截面至小直径截面的导液管6上，确保了从漏斗里加入中和溶液可以直接进入导液管6，因此，进一步的，在所述导液管6底部设置多组连接管2，以及在所述连接管2底部垂直设置若干搅拌棒3，在所述搅拌棒3上设置若干出液孔4，而所述出液孔4与导液管6之间贯穿连接，即中和溶液从漏斗进入导液管6中，并且进一步从连接管2到搅拌棒3的出液孔4。
22.所述搅拌棒3圆周阵列设置反应罐体1中，进一步的，为了实现快速搅拌，可以将搅拌棒3可转动设置，即在所述导液管6的中部设置第一斜齿轮12，与之对应匹配设置第二斜齿轮13，即第二斜齿轮13垂直啮合连接第一斜齿轮12，所述第二斜齿轮13通过轴穿出套管7，所述轴与转动电机14连接，即当所述转动电机14带动轴转动也就第二斜齿轮13转动后，所述导液管6带动连接管2以及搅拌棒3在漏斗下转动，进而实现快速搅拌。
23.所述转动电机14立设在所述盖体5上，且在所述反应罐体1的底部设置若干立柱8，具体的，所述立柱8包括设置三组，所述三组立柱8圆周阵列设置，确保了反应罐体1可以稳定放置在地面上。
24.在所述反应罐体1侧面外壁高处设置进口15，所述进口15用于氨废水进入，且在所述立柱8之间的反应罐体1底部设置出口9，所述出口9处设置阀门10，阀门10通过需求可以控制何时开，何时关。
25.同时需要说明的是，导液管6底部用中和溶液的添置，可以采用液压泵将中和溶液进入漏斗，实现中和溶液具有一定压强从排液中输出，从而实现了搅拌棒3搅动速度不变的情况下，中和溶液分散的效率更快，实现降低反应速度，中和速度得以加速提高效率。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.高浓度氨废水处理设备，包括反应罐体，其特征在于：所述反应罐体中设置若干阵列设置的搅拌棒，所述搅拌棒通过连接管可转动设置在所述反应罐体中心，在所述搅拌棒上设置若干出液孔；所述反应罐体顶部设置盖体，穿过所述盖体的中心垂直设置导液管，带动导液管通过连接杆与搅拌棒上的出液孔贯通。2.根据权利要求1所述的高浓度氨废水处理设备，其特征在于：所述导液管外侧设置套管，所述套管和导液管之间设置有漏斗，所述导液管转动设置在套管中。3.根据权利要求1所述的高浓度氨废水处理设备，其特征在于：在所述反应罐体底部设置有若干立柱，所述立柱圆周阵列设置反应罐体的外侧。4.根据权利要求1所述的高浓度氨废水处理设备，其特征在于：在所述反应罐体底部中心设置出口，所述出口设置阀门。5.根据权利要求2所述的高浓度氨废水处理设备，其特征在于：所述套管中设置转动件，所述转动件与导液管固定连接。6.根据权利要求5所述的高浓度氨废水处理设备，其特征在于：在所述导液管外侧设置第一斜齿轮，垂直第一斜齿轮匹配设置第二斜齿轮，当转动所述第二斜齿轮转动后，所述导液管带动连接管以及搅拌棒转动。7.根据权利要求6所述的高浓度氨废水处理设备，其特征在于：所述第二斜齿轮通过轴与转动电机连接，所述转动电机设置在盖体上。8.根据权利要求1所述的高浓度氨废水处理设备，其特征在于：在所述反应罐体侧壁上方设置进口，所述进口用于废水进入。

技术总结
本实用新型公开高浓度氨废水处理设备，高浓度氨废水处理设备包括反应罐体，所述反应罐体中设置若干阵列设置的搅拌棒，所述搅拌棒通过连接管可转动设置在所述反应罐体中心，在所述搅拌棒上设置若干出液孔。在反应罐体中设置若干搅拌棒以及配合连接管和导液管，同时配合第一斜齿轮、第二斜齿轮和转动电机，实现了搅拌棒在边转动搅拌时，中和溶剂可以从出液口直接进入反应罐体中，实现分散进入废水中，中和速度得以加速提高效率。速度得以加速提高效率。速度得以加速提高效率。


技术研发人员：申君辉 胡颖梅 翁小强 郑敏兰
受保护的技术使用者：浙江宏电环保股份有限公司
技术研发日：2023.04.09
技术公布日：2023/9/3