按头组件及按压式泵头及容器及日化产品的制作方法

1.本实用新型涉及日化产品领域，公开了一种按头组件及按压式泵头及容器及日化产品。


背景技术：

2.按压式泵头广泛用于洗发水、沐浴露、化妆品等日化产品中。按压式泵体是利用按压式吸液的原理，利用活塞的移动来排出存在于泵室内的空气，造成内外气压，从而使液体或乳液等流体在气压的作用下上升，从排出到管外。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的之一在于提供一种按头组件及按压式泵头及容器及日化产品，应用该技术方案，有利于更好地保存流体，避免变质。用户使用便捷。特别适用于日化产品。
4.第一方面，本实用新型实施例提供的一种按头组件，包括：
5.第一按头，在所述第一按头上设有至少一流体通道，
6.各所述流体通道分别包括位于所述第一按头的后端的流体入口、以及位于所述第一按头的前端的流体出口，在各所述流体入口的端部还分别设有用于连接各按压式泵体的泵体连接部；
7.第二按头，与所述第一按头连接，在所述第二按头的前端设有密封挡部，
8.无外力作用时，所述密封挡部密封于所述流体出口的前端，
9.当有按压力作用于所述按头组件时，所述密封挡部离开所述流体出口，所述流体出口露出。
10.可选地，所述第二按头连接在所述第一按头的顶部。
11.可选地，还包括：
12.弹簧，连接在所述第一按头、第二按头之间，
13.当有按压力作用于所述第二按头的顶部时，在所述按压力作用下，所述第二按头相对于第一按头偏移，所述密封挡部离开所述流体出口，所述弹簧发生弹性形变；
14.当按压力消失后，在所述弹簧的弹力作用下所述第二按头复位至使得所述密封挡部密封于所述流体出口的前端。
15.可选地，所述弹簧为拉伸弹簧或扭转弹簧或弹片。
16.可选地，在所述第一按头的顶部设有弹簧定位柱，所述弹簧的第一末端紧套在所述弹簧定位柱外，
17.在所述第二按头的底面设有由凸起于底面围成一圈的弹簧限位部，所述弹簧的第二末端抵于所述第二按头的底面被所述弹簧限位部包围的区域。
18.可选地，所述第二按头的底面被所述弹簧限位部包围的区域宽于所述弹簧的第二末端，
19.所述弹簧的第二末端能在所述第二按头的底面被所述弹簧限位部包围的区域内前后滑动。
20.可选地，当所述密封挡部密封于所述流体出口的前端时，所述弹簧的第二末端位于所述第二按头的底面被所述弹簧限位部包围的区域的后端，
21.当所述密封挡部离开所述流体出口时，所述弹簧的第二末端位于所述第二按头的底面被所述弹簧限位部包围的区域的前端。
22.可选地，所述第一按头的左右两外侧分别与所述第二按头的左右两内侧铰连接，所述第二按头能沿铰连接部旋转，铰连接部位于所述泵体连接部与各所述流体出口之间，
23.当有按压力作用于所述按头组件时，所述第二按头沿所述铰连接部旋转，所述密封挡部离开所述流体出口。
24.可选地，所述铰连接部处设置有限位部，
25.当所述铰连接部定位于所述限位部时，所述第二按头相对所述第一按头向后端位移，所述密封挡部紧贴于所述流体出口的前端。
26.可选地，各所述铰连接部包括设于所述第一按头及第二按头的两侧的定位孔、定位轴，
27.各所述定位轴分别位于其正对的所述定位孔内，各所述定位轴能在其所在的所述定位孔内相对所述定位孔旋转，
28.任一所述定位孔、以及位于所述定位孔内的所述定位轴的其中之一位于所述第一按头上，另一位于所述第二按头上。
29.可选地，在所述定位轴或定位孔的任一或两者上设置有限位部，
30.当所述定位轴、定位孔相定位于所述限位部时，所述第二按头相对所述第一按头向后端位移，所述密封挡部紧贴于所述流体出口的前端。
31.可选地，在所述第一按头的左右两侧分别设置有一所述定位轴；
32.在所述第二按头的左右两侧分别设置有一所述定位孔；
33.各所述定位轴分别限位于其正对的各所述定位孔内，
34.在各所述定位孔的远离所述流体出口的后端的内壁，设置有向前端凸起的凸起部，在各所述定位孔的靠近所述流体出口的前端的内壁设置有向前端凹进的避空凹位，
35.当所述定位轴的后端抵于其所在所述定位孔的所述凸起部上时，各所述定位轴的前端限位于其所在的定位孔的所述避空凹位内，所述密封挡部密封于所述流体出口的前端。
36.可选地，所述凸起部、避空凹位的其中之一或两者为曲面或平面或曲面与直面的结合。
37.可选地，在所述第二按头的左右两侧还分别设置有一安装槽，
38.各所述安装槽分别自其所述定位孔延伸至所述第二按头的底部边沿，在所述底部边沿形成开放端。
39.可选地，自所述第二按头的底部边沿向其各所述定位孔的方向，各所述安装槽的槽深逐渐变浅，最浅处的槽深小于各所述定位孔的孔深。
40.可选地，自所述第二按头的底部边沿向其各所述定位孔的方向，各所述安装槽的槽深线性变浅。
41.可选地，在所述第一按头的顶部还设有一凸起的限位柱，
42.所述限位柱位于所述弹簧定位柱的前端，位于所述定位轴的后端，
43.当所述密封挡部密封于所述流体出口的前端时，所述限位柱与所述第二按头具有预定的间隙；
44.当所述第二按头偏移至使所述流体出口露出于所述密封挡部外时，所述第二按头抵于所述限位柱的顶部。
45.可选地，所述定位轴为椭圆柱、三角柱、偏心柱、齿轮柱、圆柱、梅花柱、十字柱的任一。
46.可选地，在所述第一按头上设有至少两所述流体通道。
47.可选地，各所述流体通道与所述第一按头为一体化成型结构；
48.或，各所述流体通道安装于所述第一按头上。
49.可选地，各所述流体出口的形状为圆形、正方形、长方形、椭圆形、梯形、三角形的任一。
50.可选地，所述第一按头的设有所述流体出口的前端面为垂直端面、斜面、曲面的任一或组合，
51.所述密封挡部与所述第一按头的所述前端面相贴。
52.可选地，所述密封挡部的正对所述流体出口的端面、所述第一按头的所述前端面的其中之一、或两者由软胶制成。
53.可选地，当有按压力作用于所述按头组件时，所述第二按头相对所述第一按头上滑，所述流体出口露出于所述密封挡部外。
54.第二方面，本实用新型实施例提供的一种按压式泵头，包括：
55.一上述之任一所述的按头组件；
56.至少一按压式泵体，包括泵室、主柱、活塞，
57.其中所述活塞位于所述泵室内，所述主柱连接于所述活塞的顶部，在所述泵室的底部设有流体泵入口，在所述主柱上设有与所述泵室连通的流体泵出口，
58.每所述按压式泵体的所述主柱分别连接于所述按头组件中的第一按头上的每流体通道的泵体连接部上，
59.每所述按压式泵体的所述流体泵出口与每所述流体通道的流体入口分别连通。
60.第三方面，本实用新型实施例提供的一种容器，包括：
61.至少一用于容置流体的腔体，分别设置在容器内，在所述容器上还设有至少一对外的开口；
62.上述所述的按压式泵头，所述按压式泵头的安装基座固定在所述容器的开口处，
63.所述按压式泵头的各按压式泵体的流体泵入口分别伸进、或通过连接的延长管伸进所述容器内的各所述腔体，
64.所述按压式泵头的按头组件的顶部露出于所述容器的所述开口外。
65.第四方面，本实用新型实施例提供的一种日化产品，包括：
66.上述所述的容器，
67.至少一种流体，各种流体分别容置在所述容器内的各腔体内。
68.由上可见，在本实施例的按头组件的第二按头的前端设置一密封挡部，当有按压
力作用于按头组件时，位于第二按头前端的密封挡部偏移离开流体出口，流体出口露出，以供流体流出；当按压力消失后，密封挡部复位至挡于流体出口的前端以密封流体出口，从而隔绝各流体通道与外部的连通，避免外部空气、水分、粉尘通过流体出口进入流体通道进而导致流体通道内的流体被污染变质而影响产品的存放质量。
69.本技术方案特别适用于日化产品领域。
附图说明
70.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。
71.图1为本实用新型实施例提供的第一按头的俯视结构示意图；
72.图2为图1的a-a剖视结构示意图；
73.图3为本实用新型实施例提供的第一按头的主视结构示意图；
74.图4为本实用新型实施例提供的第二按头的俯视结构示意图；
75.图5为图4的b-b剖视结构示意图；
76.图6为本实用新型实施例提供的第二按头的仰视结构示意图；
77.图7为本实用新型实施例提供的第二按头的立体结构示意图；
78.图8为本实用新型实施例提供的按头组件的密封挡部密封于流体出口的前端时的主视结构示意图；
79.图9为本实用新型实施例提供的按头组件的密封挡部离开流体出口的前端一定程度时的主视结构示意图；
80.图10为本实用新型实施例提供的按头组件的流体出口露出于密封挡部外时的主视结构示意图；
81.图11为本实用新型实施例提供的密封挡部密封于流体出口的前端时与流体出口露出于密封挡部外时的定位孔、定位轴之间的匹配结构对比图；
82.图12为本实用新型实施例提供的带本实施例按头组件的按压式泵头的立体结构示意图；
83.图13为本实用新型实施例提供的带本实施例按头组件的按压式泵头的剖视结构示意图。
84.1：第一按头；11：流体通道；12：流体入口；
85.13：流体出口；14：泵体连接部；15：弹簧定位柱；
86.16：定位轴；17：限位柱；
87.2：第二按头；21：密封挡部；22：弹簧限位部；
88.23：定位孔；24：凸起部；25：避空凹位；
89.26：安装槽；
90.3：按压式泵体；31：安装基座；32：延长管；
91.33：主柱；34：流体泵入口；35：流体泵出口；
92.36：泵室；37：活塞。
具体实施方式
93.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例
94.参见图1-13。
95.本实施例提供了一种按头组件及按压式泵头及容器及日化产品。
96.按头组件主要包括第一按头1、第二按头2。其中，在第一按头1上设有流体通道11，其中流体通道11的数量可以为一个，也可以为多个，以独立进行多种流体的输送。
97.另外，流体通道11为安装在第一按头1上的独立结构，也可以与第一按头1一体，比如但不限于通过注塑工艺在第一按头1上形成一个或多个与第一按头1为一体的流体通道11。
98.位于各流体通道11的一侧为供各流体进入的各流体入口12，另一侧为以供各流体分别流出的各流体出口13。
99.为了描述各部件的位置关系方便，以第一按头1上流体出口13所在端为前端，流体入口12所在端为后端为示意。
100.在第二按头2的前端设有密封挡部21，密封挡部21可以呈片状也可以为块状或球体状，密封挡部21的面向流体出口13方向的端面与流体出口13的端部相匹配使两者紧贴，比如当流体出口13的端面为垂直平面时，密封挡部21的端面为能与之紧贴的垂直平面；当流体出口13的端面为斜向的平面时，密封挡部21的端面为能与之紧贴的斜向平面；当流体出口13的端面为曲面时，密封挡部21的端面为能与之紧贴的曲面。
101.作为本实施例的示意，还可以在密封挡部21的面向流体出口13的端面设置曲面或平面的凸起，当密封挡部21紧贴于流体出口13的前端时，密封挡部21表面的凸起与流体出口13正对且嵌入至流体出口13内，进一步提高对流体出口13的密封性。
102.密封挡部21可以为独立结构安装在第二按头2上，比如但不限于卡扣安装在第二按头2的前端；密封挡部21也可以通过注塑工艺与第二按头2一体化成型，形成在第二按头2的前端。
103.当按压力消失而无外力作用后，即常态时，位于第二按头2的前端的密封挡部21复位至第一按头1前端的各流体出口13的前端，密封这些流体出口13，以隔绝各流体通道11与外部的连通，避免空气、水分、粉尘等进入流体通道11，污染流体通道11内的流体，导致流体变质，影响用户使用。
104.当有按压力作用于按头组件时，第二按头2的前端相对第一按头1发生位移或偏移，前端的密封挡部21离开流体出口13，流体出口13露出，以供按压按压式泵体3泵出的流体流出，满足用户的应用需要。
105.本实施例的按头组件可以作为按压式泵体3的按头，构成按压式泵头。
106.其中按压式泵体3可以但不限于应用现有技术制成。按压式泵体3包括主柱33、活塞37、泵室36，其中主柱33与活塞37连接，带动活塞37在泵室内往复运动，通过排出泵室36内的空气，以降低泵室36内的气压，使液体或乳液等流体在负压作用下从流体泵入口34进入泵室36从设置在主柱33上的流体泵出口35流出。
107.在按头组件的第一按头1的各流体通道11的流体入口12端分别设置有泵体连接部14，各按压式泵体3的主柱33分别连接于各流体入口12端，当按压力作用于按压组件上时，第一按头1将按压力共同传递至各按压式泵体3的主柱33，各主柱33带动各按压式泵体3内的活塞37，各按压式泵体3在第一按头1的带得动下同步工作。
108.各按压式泵体3的各流体泵出口35设置在本按压式泵体3的主柱33上，每流体泵出口35与按头组件的第一按头1上的每流体通道11的流体入口12连接，每按压式泵体3泵入的流体从该按压式泵体3的流体泵入口34进入各按压式泵体3，从各流体泵出口35分别进入本实施例按头组件的各流体通道11，从第一按头1前端的各流体出口13流出。
109.设本实施例的第一按头1上设有一流体通道11，在流体通道11的流体出口13的端部连接有一按压式泵体3，按压式泵体3的流体泵入口34伸进（或通过延长管32伸进）容器的腔体内。当有按压力作用于按头组件，按压力通过第一按头1传递至按压式泵体3的主柱33，主柱33带动活塞37压缩按压式泵体3内的泵室36，在负压作用下容器的腔体内的流体从流体泵入口34进入泵室36，从主柱33上的流体泵出口35进入本实施例的按头组件的流体通道11内，在第一按头1的前端的流体出口13处流出。
110.设本实施例的第一按头1上具有两流体通道11，两流体出口13流出两种不同的流体。在两流体通道11的流体出口13的端部连接有两按压式泵体3，每按压式泵体3连接一流体通道11。第一按头1共同与两按压式泵体3的两主柱33共同连接，同步控制两按压式泵体3内的活塞37的运动。两按压式泵体3的流体泵入口34分别伸进（或者通过各自连接的延长管32分别伸进）容器内分别装有两种流体的两个腔体（其中两腔体可以为设置有以供延长管伸进的管口的密封设计，也可以但不限于为设有以供延长管伸进的盖体密封结构）。当有按压力作用时，第一按头1将按压力共同传递至两按压式泵体3，两按压式泵体3同步工作，容器的两腔体内的两流体分别通过两两按压式泵体3分别进入本实施例按头组件的第一按头1上的两流体通道11，在第一按头的前端的两流体出口13处流出两种流体，实现了两种流体的共同泵出，用户可以在流体出口13端对两流体进行混合应用或不混合分别应用。当流体通道11为三个或三个以上时，连接及工作原理同上，在此不作赘述。
111.本实施例的按压式泵头可以应用于容器上。其中容器的腔体一般为一个，也可以为相独立的的多个，以容置不同的流体。容器内的的腔体内的流体可以但不限于为洗发水、沐浴露、化妆水、乳液、洗洁精等液态或半液态的日化产品。
112.容器具有开口，在开口处连接有本实施例的按压式泵头，按压式泵头的安装基座31与开口通过螺纹、或卡扣连接，可以将其设计成用户可拆开的结构，也可以设置成用户不可或不易于拆开的结构。
113.作为本实施例的示意，在按压式泵头上，各按压式泵体3的流体泵入口34设置于按压式泵头的底部，按头组件的顶部露出在按压式泵头的顶部，以供用户进行按压操作。
114.由上可见，在第一按头1上设置有第二按头2，在第二按头2的前端设置一用于密封挡部21，当有按压力作用于按头组件时，第二按头2的前端离开流体出口13，密封挡部21离开流体出口13，流体出口13露出在外，以供流体流出；在常态时，第二按头2复位至使密封挡部21密封于第一按头1的各流体出口13的前端，密封流体出口13，隔绝各流体通道11与外部的连通，避免漏液且避免外部空气、水分、粉尘通过流体出口13进入流体通道11，导致流体通道11内的流体被污染变质而影响产品的存放质量。且用户操作方便，无需额外的操作可
实现密封挡部21的自动打开以及自动复位至密封状态，特别适用于日化产品的推广应用。
115.本实施例的按头组件及按压式泵头及容器及可广泛应用于日化产品领域，有利于延长日化产品的保质期。提高了日化产品的应用便利性。
116.作为本实施例的示意，第一按头1上的各流体出口13的形状可以为圆形、正方形、长方形、椭圆形、梯形、三角形或其他形状的任一。第二按头2的前端的密封挡部21的面对流体出口13的端面宽于全部流体出口13，在常态时密封挡部21的边缘超出全部流体出口13，全面密封流体出口13。
117.作为本实施例的示意，还可以但不限于在第一按头1的前端以及密封挡部21上分别设置相互吸附的磁性物质，使无外力作用时，在磁力作用下，密封挡部21紧贴于流体出口13的前端，采用该方案有利于提高对流体出口13的密封的可靠性。
118.作为本实施例的示意，第二按头2可以装于第一按头1的下方，也可以装于第一按头1的顶部。
119.当用户按压按头组件时，第一按头1将按压力传递至按压式泵体3，同时，在按压力作用下，第二按头2的前端的密封挡部21相对第一按头1发生相对运动，比如密封挡部21相对第一按头1下移或左移或右移，其移动可以为平移或偏移，以使密封挡部21离开第一密封流体出口13；当外力消失时，第二按头2的前端复位至流体出口13的前端，密封流体出口13。
120.本实施例以第二按头2设于第一按头1的顶部为例，在第一按头1、第二按头2之间连接弹簧（该弹簧非按压式泵体3内的弹簧，图中未画出）。
121.其中该弹簧可以但不限于为拉伸弹簧，也可以为扭转弹簧，还可以为弹片。
122.可以但不限于将弹簧安装于本第一按头1、第二按头2之间的后端或靠近后端的位置，也可以安装于第一按头1、第二按头2之间的中部或其他位置，以便于用户按压操作以及第一按头1、第二按头2之间的相对运动的顺畅度为要点。
123.作为本实施例的示意，以采用拉伸弹簧为例，在第一按头1的顶部的靠近后端的位置设置一弹簧定位柱15，弹簧（图中未画出）的第一末端紧套在第一按头1的弹簧定位柱15外，在第二按头2的底面的靠近后端的位置设置凸起于底面围成一圈的弹簧限位部22，弹簧的第二末端抵在第二按头2的底面被弹簧限位部22包围的区域内。
124.作为本实施例的示意，弹簧连接在第一按头1的泵体连接部14的上方。用户通过按压第二按头2的顶面，弹簧将按压力传递至第一按头1，第一按头1进而传递至按压式泵体3。
125.作为本实施例的示意，还进一步使第二按头2的左右两侧铰连接至第一按头1左右两侧，该铰连接部位于第一按头1的泵体连接部14与流体出口13之间的预定位置。第二按头2可沿其与第一按头1的铰连接部上下旋转，当用户于按压式泵体3的上方的位置或周围位置在第二按头2的顶面施加按压力时，在按压力作用下，第二按头2、第一按头1下降，第一按头1将按压力传递至各按压式泵体3，各按压式泵体3泵出容器内各腔体内的流体。同时，在按压力作用下，第二按头2以铰连接部为支点相对第一按头1发生旋转，第二按头2的前端相对第一按头1上旋，密封挡部21离开流体出口13，各按压式泵体3泵出的流体从露出的流体出口13流出。
126.另外，在按压力作用下，弹簧发生弹性形变，当按压力消失后，弹簧形变恢复，弹簧弹力作用于第一按头1、第二按头2，在弹力作用下，第二按头2沿铰连接部相对于第一按头1下旋，以复位至密封挡部21挡于流体出口13的前端密封流体出口13。
127.作为本实施例的示意，在第一按头1、第二按头2之间的铰连接部上还进一步设置有限位部，其中该限位部可以设置在第一按头1上也可以设置在第二按头2上。使当外力消失后，第二按头2相对第一按头1下旋至复位密封于流体出口13处时，第一按头1、第二按头2之间的铰连接部定位在限位部处，使第二按头2相对第一按头1后移预定的位移，从而使第二按头2前端的密封挡部21紧贴于流体出口13的前端而不易于脱开。当有按压力作用时，在按压力作用下，铰连接部离开该限位部，此时，第二按头2相对于第一按头1前移一定位移，第二按头2的前端的密封挡部21相对第一按头1的流体出口13前移一定的位移，从流体出口13脱开，在按压力的作用下，进一步上旋，距离流体出口13一定的距离，泵出的流体从流体出口13流出。采用该限位部的设置既有利于进一步提高密封挡块对流体出口13的密封的可靠性。且流体出口13的密封以及打开由用户对第二按头2的按压操作联动实现，用户单手操作即可，而无需用户额外对按头组件的前端进行额外手动操作，用户操作非常便捷。
128.作为本实施例的示意，优选但不限于将第二按头2的底面上由弹簧限位部22包围的区域宽于弹簧的第二末端，使弹簧的第二末端能在被弹簧限位部22包围的区域内前后滑动一定的距离，且滑动过程中弹簧的第二末端保持在弹簧限位部22包围的区域内而不脱开。采用该设计，使在第二按头2相对于第一按头1旋转及前后位移过程中，弹簧的第二末端能自适应地在第二按头2的弹簧限位部22包围的区域内进行自适应前后滑动，避免弹簧发生侧向形变而受损或者导致弹簧弹出脱落，有利于延长弹簧的使用寿命，提高按头组件的结构稳固性。
129.作为本实施例的示意，当第二按头2前端的密封挡部21挡于流体出口13的前端密封流体出口13时，弹簧的第二端部紧靠在第二按头2的弹簧限位部22包围的区域的后端，与后端的弹簧限位部22相抵，当在按压力作用下，第二按头2的前端相对第一按头1上旋以及后移过程中，弹簧的第二末端相对第二按头2的底面向前滑动，直到抵住前端的弹簧限位部22。在按压力显示后，在弹簧的弹力作用下，第二按头2能迅速自动复位使前端的密封挡部21挡于流体出口13的前端，密封流体出口13。
130.作为本实施例的示意，在第一按头1的顶部还设有一凸起一定高度的限位柱，限位柱17位于第一按头1的弹簧定位柱15的前端，位于定位轴16的后端。如图8所示，在无外力密封挡部21密封于流体出口13的前端的常态时，限位柱17与第二按头2的底面具有预定的间隙。在外部按压力作用于第二按头2的顶部时，在按压力作用下第二按头2的相对于第一按头1下降以及旋转，第二按头2的底面与限位柱17之间的间距变窄（如图9所示）；如图10所示，当第二按头运动至流体出口13露出于密封挡部21外时，第二按头2的底面与限位柱17的顶部相抵，第二按头2的底面被限位柱17顶住，第二按头2被定为，采用该限位柱17的设计有利于控制第二按头2的运动，进一步方便用户操作，提高操作便捷度。
131.作为本实施例的示意，本实施例第一按头1、第二按头2之间的铰连接部可以由设置在第一按头1、第二按头2的左右两侧的相对面上的定位孔以及定位轴构成，在每侧，定位轴位于其正对的定位孔内且在定位孔内旋转。
132.定位孔、定位轴两者分别位于第一按头1、第二按头2上。
133.其中，定位孔可设计为贯穿状也可以设置为非贯穿状。
134.定位轴可以为椭圆柱、三角柱、偏心柱、齿轮柱、圆柱、梅花柱、十字柱等任一或组合。
135.定位孔可以为圆形、椭圆或偏心圆、偏心椭圆等任一或组合。
136.参见图11所示，作为本实施例的示意，可以将设置于第二按头2的左右两内侧分别设置一定位孔23，在第一按头1的左右两外侧分别设置一定位轴16，在每侧定位轴16分别位于其正对的定位孔23内，第二按头2沿第一按头1的定位轴16旋转。在各定位孔23的后端的内壁上设置有一向前端曲面凸起的凸起部24，相应地，在该定位孔23的前端的内壁设置有一向前曲面凹进的避空凹位25，凸起部24与避空凹位25相正对，在弹簧的拉力作用下第二按头2回旋，当第二按头2回旋复位至位于第一按头1的流体出口13的前端时，第二按头2的定位孔23内的凸起部24正好旋至后端位置，定位轴16的外壁后端与定位孔23上的凸起部24相抵，定位轴16的外壁的前端滑入定位孔23的避空凹位25内，第二按头2后移至密封挡部21紧贴在流体出口13的前端，密封流体入口12，在常态下保持该定位。
137.作为本实施例的示意，本实施通过定位轴16设计为可以为椭圆柱、三角柱、偏心柱等任一。
138.作为本实施例的示意，还可以但不限于在第二按头2的左右两侧的内壁设置有两安装槽26，两安装槽26分别设在各定位孔23的下方，且各安装槽26从靠近定位孔23侧的端部延伸至第二按头2的底部边沿，在底部边沿处形成开放端。这样，在安装时，可以使第一按头1的左右两侧的定位轴16从两安装槽26的底部边沿的开放端沿着安装槽26向定位孔23滑动，以滑入定位孔23内。采用该方案有利于方便地将第一按头1上的定位轴16推进至第二按头2上的定位孔23内，提高安装的便捷度。
139.作为本实施例的示意，可以将各安装槽26的深度设计成：自所述第二按头2的底部边沿向其各所述定位孔23的方向，槽深逐渐变浅，且最浅处的槽深小于定位孔23的深度。应用方案有利于使用户在将定位轴16推进定位孔23工程中更加省力，进一步提高安装的便捷度。
140.作为本实施例的示意，安装槽26的末端与定位孔23的边沿相连通，使定位孔23位于槽的末端，当定位轴16从开放端顺着槽滑至槽末端的定位孔23内。
141.作为本实施例的示意，还可以使安装槽26的末端与定位孔23的边沿具有一定的距离，安装槽26自开放端向定位孔23端逐渐变浅，至靠近定位孔23的末端时，在末端位置槽底与第二按头2的内壁相平，在安装时，将定位轴16从开放端顺着槽滑至末端滑至第二按头2的内壁，进一步滑至定位孔23内。
142.作为本实施例的示意，本实施例的第一按头1可以但不限于采用具有一定弹性的软胶制成，也可以采用普通塑胶制成。
143.作为本实施例的示意，本实施例的第二按头2可以但不限于采用具有一定弹性的软胶制成，也可以采用普通塑胶制成。
144.作为本实施例的示意，本实施例的密封挡部21的正对流体出口12的端面、第一按头1的设置有流体出口12的前端面的其中之一或两者，由软胶制成，也可以但不限于采用其他密封效果良好的密封材料制成。
145.作为本实施例的示意，本实施例的第一按头1的设有流体出口11的前端面为垂直端面、上斜面、下斜面、圆弧面的任一或组合。相应地，密封挡部21面向流体出口11的端面与第一按头1的前端面紧密相贴：
146.比如，当第一按头1的前端面为垂直端面时，密封挡部21面向流体出口11的端面设
计为垂直端面；当第一按头1的前端面为自上而下线性向后缩进的斜面时，密封挡部21面向流体出口11的端面设计为自下而上线性向前缩进的斜面；当第一按头1的前端面为向前端凸起的曲面时，密封挡部21面向流体出口11的端面设计为向前凹进的曲面；当第一按头1的前端面为向后端凹进的曲面时，密封挡部21面向流体出口11的端面设计为向后端凸起的曲面。
147.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种按头组件，其特征是，包括：第一按头，在所述第一按头上设有至少一流体通道，各所述流体通道分别包括位于所述第一按头的后端的流体入口、以及位于所述第一按头的前端的流体出口，在各所述流体入口的端部还分别设有用于连接各按压式泵体的泵体连接部；第二按头，与所述第一按头连接，在所述第二按头的前端设有密封挡部，无外力作用时，所述密封挡部密封于所述流体出口的前端，当有按压力作用于所述按头组件时，所述密封挡部离开所述流体出口，所述流体出口露出。2.根据权利要求1所述的按头组件，其特征是，所述第二按头连接在所述第一按头的顶部。3.根据权利要求2所述的按头组件，其特征是，还包括：弹簧，连接在所述第一按头、第二按头之间，当有按压力作用于所述第二按头的顶部时，在所述按压力作用下，所述第二按头相对于第一按头偏移，所述密封挡部离开所述流体出口，所述弹簧发生弹性形变；当按压力消失后，在所述弹簧的弹力作用下所述第二按头复位至使得所述密封挡部密封于所述流体出口的前端。4.根据权利要求3所述的按头组件，其特征是，所述弹簧为拉伸弹簧或扭转弹簧或弹片。5.根据权利要求4所述的按头组件，其特征是，在所述第一按头的顶部设有弹簧定位柱，所述弹簧的第一末端紧套在所述弹簧定位柱外，在所述第二按头的底面设有由凸起于底面围成一圈的弹簧限位部，所述弹簧的第二末端抵于所述第二按头的底面被所述弹簧限位部包围的区域。6.根据权利要求5所述的按头组件，其特征是，所述第二按头的底面被所述弹簧限位部包围的区域宽于所述弹簧的第二末端，所述弹簧的第二末端能在所述第二按头的底面被所述弹簧限位部包围的区域内前后滑动。7.根据权利要求6所述的按头组件，其特征是，当所述密封挡部密封于所述流体出口的前端时，所述弹簧的第二末端位于所述第二按头的底面被所述弹簧限位部包围的区域的后端，当所述密封挡部离开所述流体出口时，所述弹簧的第二末端位于所述第二按头的底面被所述弹簧限位部包围的区域的前端。8.根据权利要求3所述的按头组件，其特征是，所述第一按头的左右两外侧分别与所述第二按头的左右两内侧铰连接，所述第二按头能沿铰连接部旋转，铰连接部位于所述泵体连接部与各所述流体出口之间，当有按压力作用于所述按头组件时，所述第二按头沿所述铰连接部旋转，所述密封挡部离开所述流体出口。9.根据权利要求8所述的按头组件，其特征是，所述铰连接部处设置有限位部，当所述铰连接部定位于所述限位部时，所述第二按头相对所述第一按头向后端位移，
所述密封挡部紧贴于所述流体出口的前端。10.根据权利要求8所述的按头组件，其特征是，各所述铰连接部包括设于所述第一按头及第二按头的两侧的定位孔、定位轴，各所述定位轴分别位于其正对的所述定位孔内，各所述定位轴能在其所在的所述定位孔内相对所述定位孔旋转，任一所述定位孔、以及位于所述定位孔内的所述定位轴的其中之一位于所述第一按头上，另一位于所述第二按头上。11.根据权利要求10所述的按头组件，其特征是，在所述定位轴或定位孔的任一或两者上设置有限位部，当所述定位轴、定位孔相定位于所述限位部时，所述第二按头相对所述第一按头向后端位移，所述密封挡部紧贴于所述流体出口的前端。12.根据权利要求11所述的按头组件，其特征是，在所述第一按头的左右两侧分别设置有一所述定位轴；在所述第二按头的左右两侧分别设置有一所述定位孔；各所述定位轴分别限位于其正对的各所述定位孔内，在各所述定位孔的远离所述流体出口的后端的内壁，设置有向前端凸起的凸起部，在各所述定位孔的靠近所述流体出口的前端的内壁设置有向前端凹进的避空凹位，当所述定位轴的后端抵于其所在所述定位孔的所述凸起部上时，各所述定位轴的前端限位于其所在的定位孔的所述避空凹位内，所述密封挡部密封于所述流体出口的前端。13.根据权利要求12所述的按头组件，其特征是，所述凸起部、避空凹位的其中之一或两者为曲面或平面或曲面与直面的结合。14.根据权利要求12所述的按头组件，其特征是，在所述第二按头的左右两侧还分别设置有一安装槽，各所述安装槽分别自其所述定位孔延伸至所述第二按头的底部边沿，在所述底部边沿形成开放端。15.根据权利要求14所述的按头组件，其特征是，自所述第二按头的底部边沿向其各所述定位孔的方向，各所述安装槽的槽深逐渐变浅，最浅处的槽深小于各所述定位孔的孔深。16.根据权利要求15所述的按头组件，其特征是，自所述第二按头的底部边沿向其各所述定位孔的方向，各所述安装槽的槽深线性变浅。17.根据权利要求10所述的按头组件，其特征是，在所述第一按头的顶部还设有一凸起的限位柱，所述限位柱位于所述弹簧定位柱的前端，位于所述定位轴的后端，当所述密封挡部密封于所述流体出口的前端时，所述限位柱与所述第二按头具有预定的间隙；当所述第二按头偏移至使所述流体出口露出于所述密封挡部外时，所述第二按头抵于所述限位柱的顶部。18.根据权利要求10所述的按头组件，其特征是，
所述定位轴为椭圆柱、三角柱、偏心柱、齿轮柱、圆柱、梅花柱、十字柱的任一。19.根据权利要求1或2所述的按头组件，其特征是，在所述第一按头上设有至少两所述流体通道。20.根据权利要求1或2所述的按头组件，其特征是，各所述流体通道与所述第一按头为一体化成型结构；或，各所述流体通道安装于所述第一按头上。21.根据权利要求1或2所述的按头组件，其特征是，各所述流体出口的形状为圆形、正方形、长方形、椭圆形、梯形、三角形的任一。22.根据权利要求1或2所述的按头组件，其特征是，所述第一按头的设有所述流体出口的前端面为垂直端面、斜面、曲面的任一或组合，所述密封挡部与所述第一按头的所述前端面相贴。23.根据权利要求22所述的按头组件，其特征是，所述密封挡部的正对所述流体出口的端面、所述第一按头的所述前端面的其中之一、或两者由软胶制成。24.根据权利要求1或2所述的按头组件，其特征是，当有按压力作用于所述按头组件时，所述第二按头相对所述第一按头上滑，所述流体出口露出于所述密封挡部外。25.一种按压式泵头，其特征是，包括：一权利要求1至24之任一所述的按头组件；至少一按压式泵体，包括泵室、主柱、活塞，其中所述活塞位于所述泵室内，所述主柱连接于所述活塞的顶部，在所述泵室的底部设有流体泵入口，在所述主柱上设有与所述泵室连通的流体泵出口，每所述按压式泵体的所述主柱分别连接于所述按头组件中的第一按头上的每流体通道的泵体连接部上，每所述按压式泵体的所述流体泵出口与每所述流体通道的流体入口分别连通。26.一种容器，其特征是，包括：至少一用于容置流体的腔体，分别设置在容器内，在所述容器上还设有至少一对外的开口；权利要求25所述的按压式泵头，所述按压式泵头的安装基座固定在所述容器的开口处，所述按压式泵头的各按压式泵体的流体泵入口分别伸进、或通过连接的延长管伸进所述容器内的各所述腔体，所述按压式泵头的按头组件的顶部露出于所述容器的所述开口外。27.一种日化产品，其特征是，包括：权利要求26所述的容器，至少一种流体，各种流体分别容置在所述容器内的各腔体内。

技术总结
本实用新型涉及日化用品领域，特别是公开了一种按头组件及按压式泵头及容器及日化产品。按头组件包括：第一按头，在第一按头上设有至少一流体通道，各流体通道分别包括位于第一按头的后端的流体入口、以及位于第一按头的前端的流体出口，在各流体通道的端部还分别设有用于连接各按压式泵体的泵体连接部；第二按头，与第一按头连接，在第二按头的前端设有密封挡部,无外力作用时，密封挡部密封于流体出口的前端，当有用于按压按压式泵体的按压力作用于按头组件时，密封挡部离开流体出口，流体出口露出。应用该技术方案，有利于更好地保存流体，避免变质。用户使用便捷。特别适用于日化产品。产品。产品。


技术研发人员：吴兴泉
受保护的技术使用者：吴兴泉
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/3