一种防爆膜加工压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及防爆膜加工设备技术领域，具体涉及一种防爆膜加工压合设备。


背景技术：

2.防爆膜，通常用作为包装材料，且它们在制作成包装材料时，需要对防爆膜进行压合。
3.申请号cn201920581455.5公开一种薄膜压合机，涉及了汽车内饰加工设备技术领域，解决了上压辊和下压辊之间的间距无法调节，应用范围有限，影响生产效率的问题，包括输送台，输送台的一端转动设置有传送带，输送台的正上方活动设置有卷膜辊，输送台的两侧均固定有机座，两个机座之间固定有两个底辊；机座内升降设置有前滑块和后滑块，并固定连接有前压辊和后压辊；机座内部于转动设置有前螺杆和后螺杆，两个机座之间固定有驱动组件。本实用新型结构简单，压膜间距可调节，适用于多种不同规格的汽车内饰板，实用性更强，利用前压辊和后压辊对汽车内饰板进行两次压膜，进一步加强压膜效果，汽车内饰板的压膜质量更好。
4.上述薄膜压合机在压合过程中由于不具备加热功能，在压合过程中无法实行热压，压合效果差。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆膜加工压合设备，包括压合机构，所述压合机构设置于上板框内，所述压合机构包括上电机、顶板、上压板和下压板，所述上板框呈中通状，所述上电机和下压板分别固定于所述上板框的上顶面及下底面，所述电机活动端穿过从所述上板框顶面穿过并与所述顶板顶面固定连接，所述顶板和所述上压板之间连接设置有对所述上压板进行加热的加热装置，所述上压板连接在所述顶板下端面且和所述下压板上下对应配合，所述上压板和下压板之间形成防爆膜穿过的压合空间。
6.进一步实施的方案是，所述上板框内两侧固定有相互对称的导柱，所述顶板被所述导柱贯穿并与所述导柱之间滑动配合。
7.进一步实施的方案是，所述上板框底面的一侧外沿固定有导座。
8.进一步实施的方案是，还包括下板框和底板，所述上板框与所述下板框顶部相固定，所述下板框内部还固定安装有控制箱，所述控制箱内设有控制器，所述控制器与所述距离传感器、上电机及加热装置电性连接。
9.进一步实施的方案是，还包括底板、下电机、滑轨及滑块，所述滑轨平行间隔固定在所述底板上，所述下板框底部通过所述滑轨滑行连接在所述滑轨上，所述下电机固定在所述底板一侧，且所述下电机的动力端通过丝杆连接输出，所述丝杆与所述下板框底部安装的传动块之间螺纹传动配合，所述下电机和所述控制器电性连接。
10.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.薄膜从压合空间穿过，上电机驱动顶板上下运动，推动上压板下行和下压板对薄膜压合整平，加热装置对上压板加热进行热压，保证对薄膜压合时的整平度，加工质量好。
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
13.图1为本实用新型一种防爆膜加工压合设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型压合机构和上板框的装配结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图2，本实用新型提供一种防爆膜加工压合设备，包括压合机构，压合机构设置于上板框1内，对薄膜实行压合。
20.如图2，防爆膜加工压合设备还包括下板框2、底板4、下电机5、滑轨6及滑块7，上板框1与下板框2顶部相固定，下板框2内部还固定安装有控制箱8，控制箱8内设有控制器(图中未示出)，滑轨6平行间隔固定在底板4上，下板框2底部通过滑轨6滑行连接在滑轨6上，下电机5固定在底板3一侧，且下电机5的动力端通过丝杆9连接输出，丝杆9与下板框2底部安装的传动块10之间螺纹传动配合，下电机5工作驱动下板框2和上板框1同步沿滑轨6滑行，改变加工位置。
21.其中，如图1，压合机构包括上电机11、顶板12、上压板13和下压板14，控制器与下电机5、上电机11及加热装置15电性连接，上板框1呈中通状，上电机11和下压板14分别固定于上板框1的上顶面及下底面，上电机11活动端穿过从上板框1顶面穿过并与顶板12顶面固定连接，上板框1内两侧固定有相互对称的导柱16，顶板12被导柱16贯穿并与导柱16之间滑动配合，顶板12和上压板13之间连接设置有对上压板13进行加热的加热装置15，需要说明
的是，加热装置15为现有常见的对金属进行加热的装置，将热量均匀传递给上压板13，由于是常见的装置，本实施例中不做具体赘述，上压板13连接在顶板12下端面且和下压板14上下对应配合，上压板13和下压板14之间形成防爆膜穿过的压合空间，在上板框1底面的一侧外沿固定有导座17，薄膜从压合空间穿过后，上电机11驱动顶板12上下运动，推动上压板13下行和下压板14对薄膜压合整平，加热装置15对上压板13加热进行热压，保证对薄膜压合时的整平度，加工质量好。
22.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种防爆膜加工压合设备，其特征在于：包括压合机构，所述压合机构设置于上板框内，所述压合机构包括上电机、顶板、上压板和下压板，所述上板框呈中通状，所述上电机和下压板分别固定于所述上板框的上顶面及下底面，所述电机活动端穿过从所述上板框顶面穿过并与所述顶板顶面固定连接，所述上压板连接在所述顶板下端面且和所述下压板上下对应配合，所述顶板和所述上压板之间连接设置有对所述上压板进行加热的加热装置，所述上压板和下压板之间形成防爆膜穿过的压合空间。2.根据权利要求1所述的一种防爆膜加工压合设备，其特征在于：所述上板框内两侧固定有相互对称的导柱，所述顶板被所述导柱贯穿并与所述导柱之间滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种防爆膜加工压合设备，其特征在于：所述上板框底面的一侧外沿固定有导座。4.根据权利要求3所述的一种防爆膜加工压合设备，其特征在于：还包括下板框和底板，所述上板框与所述下板框顶部相固定，所述下板框内部还固定安装有控制箱，所述控制箱内设有控制器，所述控制器与距离传感器、上电机及加热装置电性连接。5.根据权利要求4所述的一种防爆膜加工压合设备，其特征在于：还包括底板、下电机、滑轨及滑块，所述滑轨平行间隔固定在所述底板上，所述下板框底部通过所述滑轨滑行连接在所述滑轨上，所述下电机固定在所述底板一侧，且所述下电机的动力端通过丝杆连接输出，所述丝杆与所述下板框底部安装的传动块之间螺纹传动配合，所述下电机和所述控制器电性连接。

技术总结
本实用新型涉及一种防爆膜加工压合设备，包括压合机构，压合机构设置于上板框内，压合机构包括上电机、顶板、上压板和下压板，上板框呈中通状，上电机和下压板分别固定于上板框的上顶面及下底面，电机活动端穿过从上板框顶面穿过并与顶板顶面固定连接，上压板连接在顶板下端面且和下压板上下对应配合，顶板和上压板之间连接设置有对上压板进行加热的加热装置，上压板和下压板之间形成防爆膜穿过的压合空间。薄膜从压合空间穿过，上电机驱动顶板上下运动，推动上压板下行和下压板对薄膜压合整平，加热装置对上压板加热进行热压，保证对薄膜压合时的整平度，加工质量好。加工质量好。加工质量好。


技术研发人员：邹强强 袁卫峰 邹益万
受保护的技术使用者：佛山市蓝瑞包装材料有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/3