一种用于绕包机的带盘锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及绕包机装置技术领域，特别涉及一种用于绕包机的带盘锁紧结构。


背景技术：

2.绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。
3.但是，在绕包机停机时，带盘存在转动惯性，带盘在惯性的转动下依然会随转轴保持转动，放出多余线材，造成浪费。
4.如专利：一种用于绕包机的带盘锁紧结构(公开号：cn110040542a)，包括带盘套筒和固定套筒，所述固定套筒通过固定销固定在转轴上，所述固定套筒的两端外部分别通过轴承连接于带盘套筒，所述带盘套筒上套接有带盘，所述固定套筒的外壁设有若干横向沟槽，所述横向沟槽内安装有弹簧，所述带盘套筒的内壁上焊接固定有拨杆，所述拨杆的端部伸入横向沟槽内。该结构使用方便，能够快速对带盘进行定心，对待盘拆装效率高。该结构在停机时，利用弹簧对带盘套筒的惯性转动进行缓冲，并在弹簧的作用下将带盘套筒进行回转，从而将多放出的线材重新卷收至带盘上，避免线材的损耗。
5.现有的一种用于绕包机的带盘锁紧结构的固定结构效果不佳，通过带盘固定套的方式进行挤压安装的方式在长时间使用中容易导致带盘结构出现磨损，轻微的磨损就能够导致带盘旋转时发生偏心旋转，进而导致绕包效果较差。因此，发明一种用于绕包机的带盘锁紧结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于绕包机的带盘锁紧结构，以解决上述背景技术中提出固定结构效果不佳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绕包机的带盘锁紧结构，包括带盘主体，所述带盘主体的内部设置有带盘套筒，所述带盘套筒的一侧设置有转轴主体，所述转轴主体的一侧设置有固定帽，所述转轴主体的外侧设置有转轴法兰，所述带盘套筒的一侧设置有带盘法兰，所述转轴法兰的一侧设置有多组松紧螺栓，多组所述松紧螺栓在转轴法兰的一侧呈圆形分布，所述松紧螺栓的一侧设置有松紧螺母，所述带盘法兰的一侧设置有限位边，所述固定帽的一侧设置有多组紧固螺杆，多组所述紧固螺杆在固定帽的一侧呈矩形分布，所述转轴主体的一侧设置有螺纹头，所述限位边的内部设置有多组凸块，多组所述凸块在限位边的内部呈圆形分布。
8.优选的，所述带盘主体的一侧开设有多组镂空工艺槽，多组所述镂空工艺槽在带盘主体的一侧呈圆形分布。
9.优选的，所述带盘法兰的一侧开设有多组松紧螺纹孔，多组所述松紧螺纹孔在带盘法兰的一侧呈圆形分布。
10.优选的，所述带盘法兰的一侧设置有延伸边。
11.优选的，所述固定帽的内壁开设有螺纹壁。
12.优选的，所述螺纹头的外侧开设有多组插槽，多组所述插槽在螺纹头的外侧呈圆形分布。
13.优选的，所述限位边的一侧开设有限位槽，所述限位边的一侧开设有多组紧固螺纹孔，多组所述紧固螺纹孔在限位边的一侧呈矩形分布。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、该装置使用了带盘套筒、转轴主体、转轴法兰、带盘法兰、松紧螺栓、松紧螺母及松紧螺纹孔，从而使得该装置可通过一体式铸造的法兰连接进行带盘套筒与转轴主体的连接，并通过松紧螺栓与松紧螺母的组合对法兰进行锁紧，多组螺栓的均匀分布使得该装置的连接效果十分牢固的同时不影响驱动时的平稳性，区别于挤压固定方式，该方式固定效果更加牢固，长时间安装拆卸使用整体结构不会出现磨损；
16.2、该装置使用了固定帽、限位边、紧固螺杆、螺纹头、螺纹壁、插槽、凸块、限位槽及紧固螺纹孔，从而使得该装置的带盘套筒与转轴主体的另一端通过固定帽进行螺纹紧固，同时可通过紧固螺杆进一步进行锁紧，从而极大的提高了该装置的固定效果，其中凸块与插槽的插接可增加带盘套筒与转轴主体连接的紧密度，避免了启动或急停产生的惯性导致螺纹间出现磨损的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型一种用于绕包机的带盘锁紧结构整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种用于绕包机的带盘锁紧结构爆炸结构示意图。
20.图3为本实用新型一种用于绕包机的带盘锁紧结构转轴主体拆分结构示意图。
21.图4为本实用新型一种用于绕包机的带盘锁紧结构带盘套筒结构示意图。
22.图中：1、带盘主体；2、镂空工艺槽；3、带盘套筒；4、转轴主体；5、固定帽；6、转轴法兰；7、带盘法兰；8、松紧螺栓；9、松紧螺母；10、松紧螺纹孔；11、延伸边；12、限位边；13、紧固螺杆；14、螺纹头；15、螺纹壁；16、插槽；17、凸块；18、限位槽；19、紧固螺纹孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，包括带盘主体1，带盘主体1的内部设置有带盘套筒3，带盘套筒3的一侧设置有转轴主体4，转轴主体4的一侧设置有固定帽5，其中固定帽5为该装置螺纹固定组件，转轴主体4的外侧设置有转轴法兰6，其中转轴法兰6为转轴主体4一体式固定部件，带盘套筒3的一侧设置有带盘法兰7，其中带盘法兰7为带盘套筒3一体式固定部件，转轴法兰6的一侧设置有多组松紧螺栓8，多组松紧螺栓8在转轴法兰6的一侧呈圆形分布，松紧螺栓8的一侧设置有松紧螺母9，其中多组松紧螺栓8与松紧螺母9配合可将两组法兰进行固定，带盘法兰7的一侧设置有限位边12，固定帽5的一侧设置有多组紧固螺杆13，多组紧固螺杆13在固定帽5的一侧呈矩形分布，其中多组紧固螺杆13可对固定帽5进一步固定，转轴主体4的一侧设置有螺纹头14，其中螺纹头14可配合固定帽5进行螺纹连接固定，限位边12的内部设置有多组凸块17，多组凸块17在限位边12的内部呈圆形分布。
28.带盘主体1的一侧开设有多组镂空工艺槽2，多组镂空工艺槽2在带盘主体1的一侧呈圆形分布，其中多组镂空工艺槽2为铸造工艺，从而使得带盘在铸造时不影响整体结构稳定性的情况下可节省大量材料，从而降低了该装置的使用成本。
29.带盘法兰7的一侧开设有多组松紧螺纹孔10，多组松紧螺纹孔10在带盘法兰7的一侧呈圆形分布，其中多组松紧螺纹孔10可与松紧螺栓8进行螺纹连接，并配合松紧螺母9的使用使得带盘法兰7与转轴法兰6可进行固定，该固定方式固定效果十分牢固，且均匀分布的螺纹连接不影响驱动时带盘的平稳转动。
30.带盘法兰7的一侧设置有延伸边11，其中延伸边11使得带盘法兰7与带盘主体1之间形成一段间隙，从而方便使用者对带盘法兰7的安装拆卸。
31.固定帽5的内壁开设有螺纹壁15，其中螺纹壁15的开设有可与螺纹头14进行螺纹连接，从使得固定帽5可对带盘套筒3与转轴主体4的另一端进行螺纹固定，从而进一步增加了该装置的固定效果。
32.螺纹头14的外侧开设有多组插槽16，多组插槽16在螺纹头14的外侧呈圆形分布，其中多组插槽16可与凸块17进行插接固定，从而增加了螺纹头14端的固定效果的同时，减少了转轴主体4在启动和急停时惯性对螺纹的损伤，从而保证了该装置的使用时限。
33.限位边12的一侧开设有限位槽18，限位边12的一侧开设有多组紧固螺纹孔19，多组紧固螺纹孔19在限位边12的一侧呈矩形分布，其中多组紧固螺纹孔19可与紧固螺杆13螺纹连接，从而多组的螺纹连接进一步增加了螺纹头14端的连接效果，其中限位槽18对螺纹头14的底端起到限位作用，同时可提示螺纹头14的拧紧程度，当螺纹头14的底端完全进入限位槽18内时则固定完成。
34.工作原理：该一种用于绕包机的带盘锁紧结构通过带盘主体1，使用者在安装时将带盘套筒3插入到转轴主体4上，直到转轴法兰6与带盘法兰7完全贴合后将多组松紧螺栓8插入松紧螺纹孔10中，并在松紧螺栓8尾部旋入松紧螺母9，然后拧紧松紧螺栓8对带盘套筒3的一端进行锁紧固定，当转轴法兰6与带盘法兰7贴合时，带盘套筒3另一端限位边12内的凸块17也将插入到螺纹头14上插槽16的顶端，同时螺纹头14也将从带盘套筒3中伸出，然后通过螺纹壁15将固定帽5旋入螺纹头14上，当固定帽5进入限位边12上的限位槽18内并无法继续旋转，最后将紧固螺杆13插入到紧固螺纹孔19并拧紧即可，从而实现了一种用于绕包机的带盘锁紧结构的固定功能。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于绕包机的带盘锁紧结构，包括带盘主体(1)，其特征在于：所述带盘主体(1)的内部设置有带盘套筒(3)，所述带盘套筒(3)的一侧设置有转轴主体(4)，所述转轴主体(4)的一侧设置有固定帽(5)，所述转轴主体(4)的外侧设置有转轴法兰(6)，所述带盘套筒(3)的一侧设置有带盘法兰(7)，所述转轴法兰(6)的一侧设置有多组松紧螺栓(8)，多组所述松紧螺栓(8)在转轴法兰(6)的一侧呈圆形分布，所述松紧螺栓(8)的一侧设置有松紧螺母(9)，所述带盘法兰(7)的一侧设置有限位边(12)，所述固定帽(5)的一侧设置有多组紧固螺杆(13)，多组所述紧固螺杆(13)在固定帽(5)的一侧呈矩形分布，所述转轴主体(4)的一侧设置有螺纹头(14)，所述限位边(12)的内部设置有多组凸块(17)，多组所述凸块(17)在限位边(12)的内部呈圆形分布。2.根据权利要求1所述的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，其特征在于：所述带盘主体(1)的一侧开设有多组镂空工艺槽(2)，多组所述镂空工艺槽(2)在带盘主体(1)的一侧呈圆形分布。3.根据权利要求1所述的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，其特征在于：所述带盘法兰(7)的一侧开设有多组松紧螺纹孔(10)，多组所述松紧螺纹孔(10)在带盘法兰(7)的一侧呈圆形分布。4.根据权利要求1所述的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，其特征在于：所述带盘法兰(7)的一侧设置有延伸边(11)。5.根据权利要求1所述的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，其特征在于：所述固定帽(5)的内壁开设有螺纹壁(15)。6.根据权利要求1所述的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，其特征在于：所述螺纹头(14)的外侧开设有多组插槽(16)，多组所述插槽(16)在螺纹头(14)的外侧呈圆形分布。7.根据权利要求1所述的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，其特征在于：所述限位边(12)的一侧开设有限位槽(18)，所述限位边(12)的一侧开设有多组紧固螺纹孔(19)，多组所述紧固螺纹孔(19)在限位边(12)的一侧呈矩形分布。

技术总结
本实用新型公开了一种用于绕包机的带盘锁紧结构，涉及到绕包机装置技术领域，包括带盘主体，带盘主体的内部设置有带盘套筒，带盘套筒的一侧设置有转轴主体，转轴主体的外侧设置有转轴法兰，带盘套筒的一侧设置有带盘法兰，转轴法兰的一侧设置有多组松紧螺栓，多组松紧螺栓在转轴法兰的一侧呈圆形分布，松紧螺栓的一侧设置有松紧螺母。本实用新型通过一体式铸造的法兰连接进行带盘套筒与转轴主体的连接，并通过松紧螺栓与松紧螺母的组合对法兰进行锁紧，多组螺栓的均匀分布使得该装置的连接效果十分牢固的同时不影响驱动时的平稳性，区别于挤压固定方式，该方式固定效果更加牢固，长时间安装拆卸使用整体结构不会出现磨损。损。损。


技术研发人员：汪先全
受保护的技术使用者：滁州奂新洋电工设备有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/3