雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

1.本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。


背景技术：

2.气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前的雾化器结构中，一般是将雾化芯设置于底座组件上，并将底座组件装配于储液组件上，以方便雾化芯的清洗、维修或更换。
3.然而，在需要清洗、维修或更换雾化芯等情形下，需要先将底座组件与储液组件拆卸分离，才能将雾化芯取出。底座组件与储液组件分离后，储液组件中的雾化液会从进液孔流出，造成储液组件出现漏液。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中的雾化器，在需要清洗、维修或更换雾化芯时，储液组件中的雾化液从进液孔流出而造成漏液的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：
6.储液组件，内部设有用于储存雾化液的第一储液腔，所述储液组件上设有供所述雾化液流出的供液口；
7.底座组件，用于与所述储液组件配套连接；
8.雾化芯，设置于所述底座组件上；以及
9.开合件，用于打开或封闭所述供液口，所述开合件设置于所述储液组件上对应所述供液口处；
10.其中，当所述底座组件配套连接于所述储液组件上时，所述底座组件致动所述开合件迫使所述开合件打开，以使所述第一储液腔中的雾化液可经所述供液口传输至所述雾化芯；当所述底座组件与所述储液组件分离时，所述开合件自动闭合以封闭所述供液口。
11.进一步地，所述开合件为设有狭缝的密封件，所述底座组件上设有用于穿刺所述狭缝以使所述狭缝张开的穿刺管；
12.或者，所述开合件为设有输液盲孔的密封件，所述底座组件上设有用于穿刺所述输液盲孔的穿刺管，所述穿刺管插入所述输液盲孔中后，所述穿刺管连通所述第一储液腔与所述底座组件上的衔接口；
13.或者，所述开合件为设有狭缝的密封件，所述底座组件上设有用于挤压所述密封件以使所述狭缝张开的挤压部；
14.或者，所述开合件为密封膜，所述底座组件上设有用于刺破所述密封膜的穿刺管。
15.进一步地，所述开合件为设有输液盲孔的密封件，所述底座组件内部设有用于储存雾化液的第二储液腔，所述底座组件上设有用于衔接所述供液口与所述第二储液腔的衔
接口，所述底座组件上对应所述衔接口处设有封液件，所述封液件对应所述输液盲孔的位置设有连通所述衔接口的导液孔，所述封液件上设有用于穿刺所述输液盲孔的穿刺管，所述穿刺管插入所述输液盲孔中后，所述穿刺管连通所述第一储液腔与所述导液孔。
16.进一步地，所述底座组件包括底壳和设于所述底壳中的雾化管，所述底壳内部于所述雾化管之外的部分界定出第二储液腔，所述雾化芯设于所述雾化管中，所述雾化管上设有用于供所述第二储液腔中的雾化液传输至所述雾化芯的输液孔，所述第二储液腔的内底面为向内凹陷的凹面，所述雾化管上临近所述凹面的最低位置处设置有所述输液孔。
17.进一步地，所述底座组件上设有挤压部，所述挤压部为可挤压打开所述开合件并配合插入所述第一储液腔中的穿刺管。
18.进一步地，所述储液组件包括储液件和设于所述储液件中的通气管，所述储液件内部于所述通气管之外的部分界定出所述第一储液腔，所述储液件上设有与所述通气管连通的吸嘴，所述储液件的底部设有所述供液口。
19.进一步地，所述雾化器还包括用于向所述雾化芯进行无线供电的无线供电组件。
20.进一步地，所述无线供电组件包括用于接收电磁能量以向所述雾化芯供电的接收线圈、用于向所述接收线圈发送电磁能量的发射线圈和控制所述发射线圈工作的控制板。
21.进一步地，所述储液组件与所述底座组件通过卡扣连接方式或磁吸连接方式可拆卸连接。
22.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。
23.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。
24.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
25.本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，通过将储液组件与底座组件进行独立设置，在底座组件上设置雾化芯，并在储液组件的供液口中设置开合件。在将底座组件配套连接于储液组件上后，底座组件可致动开合件迫使开合件打开，使得储液组件的第一储液腔中的雾化液可经由供液口正常供应至雾化芯。而在将底座组件从储液组件上拆卸分离时，开合件自动闭合以封闭供液口，使得第一储液腔中的雾化液无法经由供液口流出。这样，在需要清洗、维修或更换雾化芯等情形下，即使将底座组件从储液组件上拆卸分离后，储液组件中的雾化液也不会从供液口流出，进而有效避免在清洗、维修或更换雾化芯的过程中出现漏液。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；
28.图2为图1中a部位的局部放大结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的雾化器的分解视图；
30.图4为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的剖视结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.1-储液组件；11-储液件；12-通气管；13-第一储液腔；14-供液口；
33.2-底座组件；21-底壳；22-雾化管；23-第二储液腔；24-衔接口；25-输液孔；26-凹面；
34.3-雾化芯；4-开合件；
35.5-无线供电组件；51-接收线圈；52-发射线圈；
36.6-电源装置；7-穿刺管；8-输液盲孔；
37.9-吸嘴；10-封液件；20-导液孔。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。
44.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新
型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置，一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置6。在使用气溶胶生成装置时，电源装置6可向雾化器提供电能，雾化器的雾化芯3通电后，将存储在雾化器内的雾化液雾化形成可供用户吸食的气溶胶。
45.请进一步结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液组件1、底座组件2、雾化芯3和开合件4，储液组件1内部设有用于储存雾化液的第一储液腔13，储液组件1上设有供第一储液腔13中的雾化液流出的供液口14。底座组件2可与储液组件1配套连接，底座组件2可通过磁吸连接方式、卡扣连接方式或螺纹连接方式中的任意一种连接方式与储液组件1可拆卸连接。雾化芯3设置于底座组件2上，雾化芯3在通电后，可将雾化液雾化形成气溶胶。开合件4设置于储液组件1上对应供液口14处，则可通过外力或外部器件致动开合件4以选择性地打开或封闭供液口14。具体地，当底座组件2配套连接于储液组件1上时，底座组件2致动开合件4迫使开合件4打开，以使第一储液腔13中的雾化液可经供液口14传输至雾化芯3，保证雾化器的正常雾化工作。当底座组件2与储液组件1拆卸分离时，开合件4在没有外力作用时会自动闭合，以通过开合件封闭供液口14，使得第一储液腔13中的雾化液无法经由供液口14流出，从而在底座组件2与储液组件1分离后，储液组件1中的雾化液不会从供液口14流出，进而有效避免在清洗、维修或更换雾化芯3的过程中出现漏液。需要说明的是，雾化芯3可以是在陶瓷基体上设置金属发热件的陶瓷雾化件，雾化芯3也可以是在金属发热丝外侧包裹吸液棉的雾化件。
46.本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过将储液组件1与底座组件2进行独立设置，在底座组件2上设置雾化芯3，并在储液组件1的供液口14中设置开合件4。在将底座组件2配套连接于储液组件1上后，底座组件2可致动开合件4迫使开合件4打开，使得储液组件1的第一储液腔13中的雾化液可经由供液口14正常供应至雾化芯3。而在将底座组件2从储液组件1上拆卸分离时，开合件4自动闭合以封闭供液口14，使得第一储液腔13中的雾化液无法经由供液口14流出。这样，在需要清洗、维修或更换雾化芯3等情形下，即使将底座组件2从储液组件1上拆卸分离后，储液组件1中的雾化液也不会从供液口14流出，进而有效避免在清洗、维修或更换雾化芯3的过程中出现漏液。此外，本实用新型实施例提供的雾化器，还可以方便用户更换储液组件1、底座组件2和雾化芯3中的任一部件，避免用户需要整体更换雾化器而造成资源浪费，而且能够降低用户的使用成本。
47.在其中一些实施例中，开合件4为设有狭缝的密封件，底座组件2上设有用于穿刺狭缝以使狭缝张开的穿刺管7。具体地，开合件4为采用硅胶材料或橡胶材料等弹性材料制成的密封件，在没有受到外力或外部器件致动时，在密封件自身弹性力的作用下，密封件上的狭缝两侧相互弹性抵持，以实现自闭合密封的效果。为了打开密封件上的狭缝，底座组件2上设有穿刺管7，可通过穿刺管7穿刺并挤压密封件以使密封件上的狭缝张开。当底座组件2与储液组件1拆卸分离时，密封件上的自动狭缝闭合以封闭供液口14，使得第一储液腔13中的雾化液无法经由供液口14流出。当底座组件2与储液组件1配套连接时，底座组件2上的穿刺管7穿刺并挤压密封件，使得密封件上的狭缝张开，第一储液腔13中的雾化液可经供液口14传输至雾化芯3，保证雾化器的正常雾化工作。
48.请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，开合件4为设有输液盲孔8的密封件，底座组件2上设有用于穿刺输液盲孔8的穿刺管7，穿刺管7插入输液盲孔8中后，穿刺
管7连通第一储液腔13与底座组件2上的衔接口24。具体地，开合件4为采用硅胶材料或橡胶材料等弹性材料制成的密封件，当底座组件2与储液组件1配套连接时，底座组件2上的穿刺管7穿刺密封件上对应输液盲孔8位置的部分，此时穿刺管7连通第一储液腔13与底座组件2上的衔接口24，使得第一储液腔13中的雾化液可经供液口14、输液盲孔8、穿刺管7传输至雾化芯3，保证雾化器的正常雾化工作。当底座组件2与储液组件1拆卸分离时，由于开合件4为采用硅胶材料或橡胶材料等弹性材料制成的密封件，底座组件2上的穿刺管7由输液盲孔8中拔出，密封件上对应输液盲孔8位置的部分，在自身弹性力的作用下自闭合密封，使得第一储液腔13中的雾化液无法经由输液盲孔8流出。
49.在其中一些实施例中，开合件4为设有狭缝的密封件，底座组件2上设有用于挤压密封件以使狭缝张开的挤压部。具体地，开合件4为采用硅胶材料或橡胶材料等弹性材料制成的密封件，在没有受到外力挤压时，在密封件自身弹性力的作用下，密封件上的狭缝两侧相互弹性抵持，以实现自闭合密封的效果。为了打开密封件上的狭缝，底座组件2上设有挤压部，可通过挤压部挤压密封件以使密封件上的狭缝张开。当底座组件2与储液组件1拆卸分离时，密封件上的狭缝闭合以封闭供液口14，使得第一储液腔13中的雾化液无法经由供液口14流出。当底座组件2与储液组件1配套连接时，底座组件2上的挤压部挤压密封件，使得密封件上的狭缝张开，第一储液腔13中的雾化液可经供液口14传输至雾化芯3，保证雾化器的正常雾化工作。
50.在其中一些实施例中，开合件4为密封膜，底座组件2上设有用于刺破密封膜的穿刺管7。当底座组件2与储液组件1拆卸分离时，通过密封膜封闭供液口14，使得第一储液腔13中的雾化液无法经由供液口14流出。当底座组件2与储液组件1配套连接时，底座组件2上的穿刺管7刺破密封膜，第一储液腔13中的雾化液可经供液口14、穿刺管7传输至雾化芯3，保证雾化器的正常雾化工作。需要说明的是，密封膜可以是但不限于硅胶件，在穿刺管7拔出后，密封膜的刺破口处的侧壁在密封膜自身弹性力的作用下相互弹性抵持，以实现自闭合密封的效果。
51.请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，开合件4为设有输液盲孔8的密封件，密封件采用硅胶材料或橡胶材料等弹性材料制成的密封件。底座组件2内部设有用于储存雾化液的第二储液腔23，底座组件2上设有用于衔接供液口14与第二储液腔23的衔接口24，底座组件2上对应衔接口24处设有封液件10，密封件采用硅胶材料或橡胶材料等弹性材料制成的密封件。封液件10对应输液盲孔8的位置设有连通衔接口24的导液孔20，封液件10上设有用于穿刺输液盲孔8的穿刺管7，穿刺管7插入输液盲孔8中后，穿刺管7连通第一储液腔13与导液孔20。当底座组件2与储液组件1配套连接时，密封件与封液件10接触，同时穿刺管7穿刺密封件上对应输液盲孔8位置的部分，可通过穿刺管7连通第一储液腔13与底座组件2上的衔接口24，使得第一储液腔13中的雾化液可经供液口14、输液盲孔8、穿刺管7、导液孔20流入第二储液腔23，第二储液腔23可向雾化芯3提供雾化液，保证雾化器的正常雾化工作。当底座组件2与储液组件1拆卸分离时，封液件10与密封件分离，同时封液件10上的穿刺管7由输液盲孔8中拔出，密封件上对应输液盲孔8位置的部分，在自身弹性力的作用下自闭合密封，使得第一储液腔13中的雾化液无法经由输液盲孔8流出。
52.请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，底座组件2包括底壳21和设于底壳21中的雾化管22，底壳21的上部形成有敞口状的衔接口24，底壳21内部于雾化管22之外
的部分界定出第二储液腔23，雾化芯3设于雾化管22中，雾化管22上设有用于供第二储液腔23中的雾化液传输至雾化芯3的输液孔25。在雾化器启用前，底座组件2与储液组件1可分离放置，开合件4封闭储液组件1上的供液口14，第一储液腔13中的雾化液无法经由供液口14、衔接口24流入第二储液腔23，可对雾化管22中的雾化芯3起到液芯分离的作用，避免雾化芯3与雾化液长期接触而发生变质，从而有效延长雾化液的存放时间。在雾化器工作时，底座组件2上的衔接口24与储液组件1的供液口14衔接，且开关阀组件打开供液口14，第一储液腔13中的雾化液可经由供液口14、衔接口24流入第二储液腔23，第二储液腔23中的雾化液再经由输液孔25传输至雾化芯3，雾化芯3将雾化液雾化形成气溶胶，雾化形成的气溶胶释放至雾化管22中。此外，第二储液腔23的内底面为向内凹陷的凹面26，雾化管22上临近凹面26的最低位置处设置有输液孔25，使得第二储液腔23中的雾化液在自身重力作用下，可全部经由输液孔25传输至雾化芯3，减少第二储液腔23中雾化液的残留量。
53.请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，底座组件2上设有挤压部，挤压部为可挤压打开开合件4并配合插入第一储液腔13中的穿刺管7。该实施例中，将挤压部设置成穿刺管7，穿刺管7与底座组件2上的衔接口24和/或导液孔20连通，在穿刺管7刺破并挤压打开开合件4后，穿刺管7可配合插入储液组件1的供液口14中，便于底座组件2上的衔接口24和/或导液孔20与储液组件1上的供液口14连接，有利于第一储液腔13中雾化液顺畅供应至雾化芯3。请进一步结合参阅图4，在其中一些实施例中，为了进一步提高穿刺管7刺破并挤压打开开合件4的稳定可靠性，将刺破管设置成锥形管。
54.请结合参阅图3，在其中一些实施例中，穿刺管7的一端设有刺破尖端，穿刺管7的另一端与底座组件2上的衔接口24连通。该实施例中，在穿刺管7的一端设有刺破尖端，可提高穿刺管7刺破并挤压打开开合件4的稳定可靠性。并且，穿刺管7的另一端与底座组件2上的衔接口24和/或导液孔20连通，在穿刺管7刺破并挤压打开开合件4后，穿刺管7可配合插入储液组件1的供液口14中，便于底座组件2上的衔接口24和/或导液孔20与储液组件1上的供液口14连接，有利于第一储液腔13中雾化液顺畅地供应至雾化芯3。
55.请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，储液组件1包括储液件11和设于储液件11中的通气管12，储液件11内部于通气管12之外的部分界定出第一储液腔13，储液件11上设有与通气管12的第一端连通的吸嘴9，储液件11的底部设有供液口14，开合件4设于供液口14中。开合件4上设有供通气管12的第二端穿过的第一通孔，封液件10上设有与雾化管22连通的第二通孔。在底座组件2与储液组件1配套连接时，刺破管将封液件10上的导液孔20与开合件4上的输液盲孔8进行衔接，同时开合件4上的第一通孔与封液件10上的第二通孔衔接，用户通过吸嘴9抽吸，在抽吸形成的负压作用下，外部空气经由底壳21上的进气孔进入雾化管22，雾化管22中的气溶胶在抽吸气流的携带作用下，经由通气管12引流至吸嘴9，最终被抽吸至用户口中。此外，由于开合件4与封液件10均采用具有良好密封性的硅胶件或橡胶件，在底座组件2与储液组件1配套连接时，开合件4与封液件10紧密接触而增强密封性，有效防止漏液和漏气。
56.请结合参阅图1、图3和图4，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于向雾化芯3进行无线供电的无线供电组件5，通过无线供电组件5向雾化芯3供电，不仅可避免电源装置6的电池腔与雾化通道直接连通，有效防止雾化通道中的冷凝液回流至电源装置6的电池腔而造成电子器件的污染或损坏，而且方便雾化器与电源装置6的连接，使得雾化器与电源装
置6的连接不受雾化芯3与电源装置6连接线路的限制。
57.请结合参阅图1、图3和图4，在其中一些实施例中，无线供电组件5包括用于接收电磁能量以向雾化芯3供电的接收线圈51、用于向接收线圈51发送电磁能量的发射线圈52和控制发射线圈52工作的控制板。具体地，发射线圈52和控制板分别与电源装置6电性相连，发射线圈52通电后，控制板控制发射线圈52向接收线圈51发送电磁能量，接收线圈51接收电磁能量以向雾化芯3供电，即可通过感应通电的方式对雾化芯3进行供电，使得雾化芯3与电源装置6的电性连接与分离不受连接线路的限制。
58.请结合参阅图4，本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。
59.在其中一些实施例中，电源装置6与底座组件2的底部和/或底座组件2的顶部通过磁吸连接，方便底座组件2与电源装置6的拆卸与连接。具体地，电源装置6上设有磁吸件，底座组件2的底部和/或底座组件2的顶部对应设有与电源装置6上的磁吸件进行磁吸配合连接的磁吸件。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，包括：储液组件，内部设有用于储存雾化液的第一储液腔，所述储液组件上设有供所述雾化液流出的供液口；底座组件，用于与所述储液组件配套连接；雾化芯，设置于所述底座组件上；以及开合件，用于打开或封闭所述供液口，所述开合件设置于所述储液组件上对应所述供液口处；其中，当所述底座组件配套连接于所述储液组件上时，所述底座组件致动所述开合件迫使所述开合件打开，以使所述第一储液腔中的雾化液可经所述供液口传输至所述雾化芯；当所述底座组件与所述储液组件分离时，所述开合件自动闭合以封闭所述供液口。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述开合件为设有狭缝的密封件，所述底座组件上设有用于穿刺所述狭缝以使所述狭缝张开的穿刺管；或者，所述开合件为设有输液盲孔的密封件，所述底座组件上设有用于穿刺所述输液盲孔的穿刺管，所述穿刺管插入所述输液盲孔中后，所述穿刺管连通所述第一储液腔与所述底座组件上的衔接口；或者，所述开合件为设有狭缝的密封件，所述底座组件上设有用于挤压所述密封件以使所述狭缝张开的挤压部；或者，所述开合件为密封膜，所述底座组件上设有用于刺破所述密封膜的穿刺管。3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述开合件为设有输液盲孔的密封件，所述底座组件内部设有用于储存雾化液的第二储液腔，所述底座组件上设有用于衔接所述供液口与所述第二储液腔的衔接口，所述底座组件上对应所述衔接口处设有封液件，所述封液件对应所述输液盲孔的位置设有连通所述衔接口的导液孔，所述封液件上设有用于穿刺所述输液盲孔的穿刺管，所述穿刺管插入所述输液盲孔中后，所述穿刺管连通所述第一储液腔与所述导液孔。4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座组件包括底壳和设于所述底壳中的雾化管，所述底壳内部于所述雾化管之外的部分界定出第二储液腔，所述雾化芯设于所述雾化管中，所述雾化管上设有用于供所述第二储液腔中的雾化液传输至所述雾化芯的输液孔，所述第二储液腔的内底面为向内凹陷的凹面，所述雾化管上临近所述凹面的最低位置处设置有所述输液孔。5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座组件上设有挤压部，所述挤压部为可挤压打开所述开合件并配合插入所述第一储液腔中的穿刺管。6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件包括储液件和设于所述储液件中的通气管，所述储液件内部于所述通气管之外的部分界定出所述第一储液腔，所述储液件上设有与所述通气管连通的吸嘴，所述储液件的底部设有所述供液口。7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于向所述雾化芯进行无线供电的无线供电组件。8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述无线供电组件包括用于接收电磁能量以向所述雾化芯供电的接收线圈、用于向所述接收线圈发送电磁能量的发射线圈和控制所述发射线圈工作的控制板。
9.如权利要求1至8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件与所述底座组件通过卡扣连接方式或磁吸连接方式可拆卸连接。10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

技术总结
本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，通过将储液组件与底座组件进行独立设置，在底座组件上设置雾化芯，并在储液组件的供液口中设置开合件。在将底座组件配套连接于储液组件上后，底座组件可致动开合件迫使开合件打开，使得储液组件的第一储液腔中的雾化液可经由供液口正常供应至雾化芯。而在将底座组件从储液组件上拆卸分离时，开合件自动闭合以封闭供液口，使得第一储液腔中的雾化液无法经由供液口流出。这样，在需要清洗、维修或更换雾化芯等情形下，即使将底座组件从储液组件上拆卸分离后，储液组件中的雾化液也不会从供液口流出，进而有效避免在清洗、维修或更换雾化芯的过程中出现漏液。维修或更换雾化芯的过程中出现漏液。维修或更换雾化芯的过程中出现漏液。


技术研发人员：邱伟华
受保护的技术使用者：常州市派腾电子技术服务有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/3