一种上吹全自动风环用多点控温结构的制作方法

1.本实用新型涉及上吹共挤膜生产用风环装置领域，尤其是涉及一种上吹全自动风环用多点控温结构。


背景技术：

2.共挤复合工艺是采用两台或多台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本，上吹共挤膜生产用风环装置是用于共挤复合工艺膜生产的辅助装置，膜泡测厚仪可配合风环装置对膜泡的整体薄厚进行监测，风环装置对上吹共挤膜膜泡出模具时起到降温定型作用，然而，现有的上吹共挤膜生产用风环装置结构功能简单，在使用时，仅能够对上吹共挤膜周围吹送固定温度的降温风，生产出的膜泡厚度不均，偏差较大，进而不能满足在生产中对上吹共挤膜膜泡薄厚进行精细化控制的生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种上吹全自动风环用多点控温结构，其整体结构设计的非常科学，采用新型结构设计的散热机构设计与布局，可根据上吹共挤膜膜泡的使用需要进行温度调整，进而实现了对上吹共挤膜膜泡厚薄的精细化控制，保证了后期挤出模的生产质量，极大的满足了企业的生产使用需要。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种上吹全自动风环用多点控温结构，包括，风环外环座、风环上盖、散热片底座、散热片机构、上安装螺栓及下安装螺栓，在散热片底座的下侧设计有安装托台，风环外环座安装在散热片底座下侧的安装托台处并通过下安装螺栓与散热片底座紧固安装在一起，在散热片底座上部加工有环形安装槽，散热片机构安装在环形安装槽内并与环形安装槽固定安装在一起，所述的风环上盖扣合在风环外环座上并与风环外环座通过上安装螺栓安装在一起，风环上盖与散热片底座之间构成容纳有散热片机构的环形空腔，所述的环形空腔的内侧形成进风风道。
6.所述的散热片机构包括，散热块及加热棒，所述的散热块的下侧安装在环形安装槽的内并与环形安装槽内侧壁相接触，在散热块的下侧加工有安装通孔，散热块通过其下侧的安装通孔安装在加热棒上，在散热块上加工有散热片，在散热片之间开设有通风槽，通风槽与进风风道相连通。
7.进一步的，在环形安装槽内均布安装有50-120组散热片机构。
8.进一步的，在环形安装槽内的底部加工有贯穿孔，贯穿孔内安装有加热棒外接线路。
9.进一步的，在散热片底座的下侧安装有环形线框，所述的环形线框与散热片底座
紧固相连，在环形线框内设计有环形线槽，环形线槽用于放置加热棒外接线路。
10.进一步的，在风环外环座的外圆处均布有至少四组进风口，每组进风口处均安装有进风管。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型的上吹全自动风环用多点控温结构的整体结构设计科学，与现有的上吹全自动风环结构相比较而言具有如下技术特点及优势：
12.1、可实现膜泡周圈的均匀温控；本实用新型与现有的上吹全自动风环结构相比较，增加了散热片底座及散热片机构，在使用时，散热片机构中的散热块及加热棒可实现对吹入风的均匀加热、散热，可在膜泡周圈构建一个可调整的温控风圈，进而满足对膜泡厚薄的精细化控制；
13.2、可实现膜泡周圈的多点温控：本实用新型上吹全自动风环用多点控温结构中的散热片底座内加工有环形安装槽，在环形安装槽内均布有数组的散热片机构，每组散热片机构单独控制温度，在使用时可根据膜泡周圈具体部位的厚薄需要进行温度调整，进而实现膜泡本身厚度的吹泡均匀，保证后期的膜生产质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的多点控温结构的剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的多点控温结构的整体结构示意图；
16.图3是本实用新型中的散热片底座的结构示意图；
17.图4是本实用新型中的散热片机构的结构示意图；
18.图5是本实用新型中的散热片机构的剖视结构示意图；
19.图中标号为：1-风环外环座、2-风环上盖、3-散热片底座、4-散热片机构、5-上安装螺栓、6-下安装螺栓、7-环形空腔、8-进风风道、9-环形线框、11-进风管、31-安装托台、32-环形安装槽、41-散热块、42-加热棒、43-安装通孔、44-散热片、45-通风槽、91-环形线槽。
具体实施方式
[0020] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本技术文件中用于表示方位的用语“左”和“右
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均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。
[0021] 具体实施例1： 如本实用新型中的说明书附图1、说明书附图2所示，本实用新型所提供的一种上吹全自动风环用多点控温结构，主要包括，风环外环座1、风环上盖2、散热片底座3、散热片机构4、上安装螺栓5及下安装螺栓6，其中，散热片底座3主要用于对散热片机构4进行安装承载，在散热片底座3的下侧设计有安装托台31，在进行安装时，风环外环座1安装在散热片底座3下侧的安装托台31处并通过下安装螺栓6与散热片底座3紧固安装在一起，在散热片底座3的上部加工有适配散热片机构4安装的环形安装槽32，用于对工作风进行加热的散热片机构4安装在环形安装槽32内并与环形安装槽32固定安装在一起，在风环外环座1上安装有风环上盖2，风环上盖2扣合在风环外环座1上并与风环外环座1通过上安装螺栓5安装在一起，安装后，风环上盖2与散热片底座3之间构成容纳有散热片机构4的
环形空腔7，风环上盖2与散热片底座3之间在环形空腔7的内侧形成进风风道8，需要指出说明的是，在环形安装槽32内均布安装有80组散热片机构4，每组散热片机构4均对应安装有现有常规的外设温控元件进行温度控制，在风环外环座1的外圆处均布有六组进风口，每组进风口处均安装有进风管11，外部分流后的风通过进风管11被送入风环外环座1的内腔体内。
[0022]
如本实用新型中的说明书附图4所示，用于对工作风进行温度控制的散热片机构4包括，散热块41及加热棒42，其中，散热块41的下侧安装在散热片底座3中的环形安装槽32的内并与环形安装槽32内侧壁相接触，在散热块41的下侧加工有安装通孔43，散热块41通过其下侧的安装通孔43安装在加热棒42上，在散热块41上加工有多组散热片44，在两个散热片44之间开设有用于工作风过流的通风槽45，通风槽45与进风风道8相连通，同时，在环形安装槽32内的底部加工有贯穿孔，贯穿孔内安装有加热棒外接线路，在散热片底座3的下侧还安装有环形线框9，安装时，环形线框9与散热片底座3紧固相连在一起，在环形线框9内设计有环形线槽91，环形线槽91用于放置加热棒外接线路。
[0023]
本实用新型所提供的一种上吹全自动风环用多点控温结构在具体安装使用时的安装使用过程如下：首先，操作安装人员可将风环外环座1安装在散热片底座3下侧的安装托台31处并通过下安装螺栓6与散热片底座3紧固安装在一起，在散热片底座3的上部加工有适配散热片机构4安装的环形安装槽32，可将散热片机构4的下侧安装在环形安装槽32内，需要指出说明的是，在环形安装槽32内均布安装有至少80组散热片机构4，每组散热片机构4均对应安装有现有常规的外设温控元件进行温度控制，上述安装完成后，安装人员可将风环上盖2扣合在风环外环座1上并与风环外环座1通过上安装螺栓5安装在一起，安装后，风环上盖2与散热片底座3之间构成容纳有散热片机构4的环形空腔7，风环上盖2与散热片底座3之间在环形空腔7的内侧形成进风风道8，在具体使用时，外部进风由风环外环座1上的进风管11进入风环外环座1内腔，此时，在风环外环座1内腔内的风可通过散热片机构4中的散热片44进行加热作用，经过加热后的工作风由风环上盖2与散热片底座3之间在环形空腔7的内侧形成的进风风道8送出，每组散热片机构4均对应安装有现有常规的外设温控元件进行温度控制，可在膜泡周圈构件一个可调整的温控风圈，操作人员可根据膜泡的具体状态要求，对不同点位处的风温进行控制，进而满足对膜泡的精细化控制。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种上吹全自动风环用多点控温结构，其特征在于，包括风环外环座（1）、风环上盖（2）、散热片底座（3）、散热片机构（4）、上安装螺栓（5）及下安装螺栓（6），在散热片底座（3）的下侧设计有安装托台（31），风环外环座（1）安装在散热片底座（3）下侧的安装托台（31）处并通过下安装螺栓（6）与散热片底座（3）紧固安装在一起，在散热片底座（3）上部加工有环形安装槽（32），散热片机构（4）安装在环形安装槽（32）内并与环形安装槽（32）固定安装在一起，所述的风环上盖（2）扣合在风环外环座（1）上并与风环外环座（1）通过上安装螺栓（5）安装在一起，风环上盖（2）与散热片底座（3）之间构成容纳有散热片机构（4）的环形空腔（7），所述的环形空腔（7）的内侧形成进风风道（8）。2. 根据权利要求1所述的 一种上吹全自动风环用多点控温结构，其特征在于，所述的散热片机构（4）包括，散热块（41）及加热棒（42），所述的散热块（41）的下侧安装在环形安装槽（32）的内并与环形安装槽（32）内侧壁相接触，在散热块（41）的下侧加工有安装通孔（43），散热块（41）通过其下侧的安装通孔（43）安装在加热棒（42）上，在散热块（41）上加工有散热片（44），在散热片（44）之间开设有通风槽（45），通风槽（45）与进风风道（8）相连通。3. 根据权利要求2所述的 一种上吹全自动风环用多点控温结构，其特征在于，进一步的，在环形安装槽（32）内均布安装有50-120组散热片机构（4）。4. 根据权利要求2所述的 一种上吹全自动风环用多点控温结构，其特征在于，进一步的，在环形安装槽（32）内的底部加工有贯穿孔，贯穿孔内安装有加热棒（42）外接线路。5. 根据权利要求1所述的 一种上吹全自动风环用多点控温结构，其特征在于，进一步的，在散热片底座（3）的下侧安装有环形线框（9），所述的环形线框（9）与散热片底座（3）紧固相连，在环形线框（9）内设计有环形线槽（91），环形线槽（91）用于放置加热棒外接线路。6. 根据权利要求1所述的 一种上吹全自动风环用多点控温结构，其特征在于，进一步的，在风环外环座（1）的外圆处均布有六组进风口，每组进风口处均安装有进风管（11）。

技术总结
本实用新型涉及上吹收缩膜生产用风环装置领域，尤其是涉及一种上吹全自动风环用多点控温结构，包括，风环外环座、风环上盖、散热片底座、散热片机构、上安装螺栓及下安装螺栓，在散热片底座的下侧设计有安装托台，风环外环座安装在散热片底座下侧的安装托台处并通过下安装螺栓与散热片底座紧固安装在一起，在散热片底座上部加工有环形安装槽，散热片机构安装在环形安装槽内并与环形安装槽固定安装在一起，本实用新型与现有的上吹全自动风环结构相比较，增加了散热片底座及散热片机构，在使用时，散热片机构中的散热块及加热棒可实现对吹入风的均匀加热、散热，可在膜泡周圈构件一个可调整的温控风圈，进而满足对膜泡的精细化控制。制。制。


技术研发人员：张立忠 孙传刚 闫杰
受保护的技术使用者：秦皇岛恒起科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/3