一种LED显示屏模组的制作方法

一种led显示屏模组
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，具体为一种led显示屏模组。


背景技术：

2.一般led显示屏模组在安装时，需要安装人员先将安装框拼接完成，之后将led灯板拼接成完整的显示面板，之后安装框倒扣在显示面板上，再根据显示面板的位置将龙骨对应安装在安装框上，便于将龙骨与led灯板背后的磁铁对应吸附。
3.上述安装方式虽然能够有效保证led灯板磁铁与龙骨对应，但是需要使用人员提前完成led灯板的拼装，而当使用人员完成龙骨安装后，需要将拼装完成的显示面板拆开，然后再将各个led灯板逐一吸附贴合在安装框内部龙骨上，安装方式较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种led显示屏模组，解决了一般led显示屏模组的龙骨安装方式较为麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种led显示屏模组，包括安装框，所述安装框内壁上下侧均开设有卡槽，所述安装框通过卡槽卡接有龙骨，所述龙骨正面设置有灯板，所述灯板背部固定安装有磁铁、并通过磁铁与龙骨贴合，
6.所述龙骨包括安装板和固定安装在安装板端部的卡块，所述磁铁吸附在安装板侧壁，所述卡块内部设置有定位筒，所述卡槽底部开设有与定位筒配合的多个定位孔。
7.优选的，所述卡块呈长方体型且中空设置，所述卡块侧壁与卡槽内壁抵接。
8.优选的，所述定位筒包括固定安装在卡块内壁上的外筒、滑动插接在外筒端部的插杆和设置在外筒内部的弹簧，所述弹簧套设在插杆上、且弹簧两端分别与插杆侧壁和外筒内壁抵接。
9.优选的，所述插杆的上端贯穿卡块、并固定连接有拉环，所述插杆下端贯穿卡块、并可插接在定位孔内部，所述插杆下端呈尖端设置。
10.优选的，所述插杆侧壁开设有贯穿插杆的安装槽，所述插杆转动连接有位于安装槽内部的挡杆。
11.优选的，所述灯板背部设置有曲杆、且曲杆两端分别与磁铁固定连接，所述曲杆设置有三个弯曲部、且每个弯曲部的顶端均与灯板侧壁抵接，所述灯板表面开设有针孔，所述针孔与曲杆中部弯曲部对应。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种led显示屏模组。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该led显示屏模组，通过设置卡槽、安装板、卡块、定位筒和定位孔，使用人员可以先将多个龙骨通过卡块和卡槽滑动连接在安装框内部，当使用人员需要将龙骨移动至合适位置进行安装led灯板时，可以滑动龙骨至合适位置，此时定位筒与定位孔配合就能够限制安装板的位移，龙骨位置确定，不需要使用人员根据led灯板的位置提前安装龙骨，能
够有效节省安装人员的安装工序和时间。
15.(2)、该led显示屏模组，通过设置曲杆和针孔，当使用人员需要更换显示面板上一些损坏的led灯板时，使用人员可以使用工具插入针孔中抵接曲杆，曲杆受到工具压迫后中部弯曲部逐渐变形直到竖直，中部弯曲部的两端会向两侧顶动上下弯曲部，上下两个弯曲部受到顶动之后弯曲幅度变大，此时弯曲幅度变大的曲杆两端会向外顶动led灯板，使得led灯板的磁铁与安装板脱离，便于使用人员取下紧密拼接在一起的led灯板。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装框局部剖视图；
19.图4为本实用新型的龙骨结构示意图；
20.图5为本实用新型的定位筒结构示意图；
21.图6为本实用新型的插杆结构示意图；
22.图7为本实用新型的灯板结构示意图。
23.图中：1、安装框；2、卡槽；3、龙骨；31、安装板；32、卡块；33、定位筒；331、外筒；332、插杆；333、弹簧；334、安装槽；335、挡杆；4、灯板；41、磁铁；42、曲杆；43、针孔；5、定位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种led显示屏模组，包括安装框1，安装框1内壁上下侧均开设有卡槽2，安装框1通过卡槽2卡接有龙骨3，龙骨3应当在安装框1卡接封闭之间就滑动安装到卡槽2内部，龙骨3正面设置有灯板4，灯板4背部固定安装有磁铁41、并通过磁铁41与龙骨3贴合，
26.龙骨3包括安装板31和固定安装在安装板31端部的卡块32，磁铁41吸附在安装板31侧壁，卡块32内部设置有定位筒33，卡槽2底部开设有与定位筒33配合的多个定位孔5。
27.为减小龙骨3的重量，卡块32呈长方体型且中空设置，卡块32侧壁与卡槽2内壁抵接，长方体型设置的卡块32与卡槽2内壁贴合之后能够有效防止龙骨3在滑动过程中出现倾斜，便于使用人员在卡槽2内滑动龙骨3。
28.定位筒33包括固定安装在卡块32内壁上的外筒331、滑动插接在外筒331端部的插杆332和设置在外筒331内部的弹簧333，弹簧333套设在插杆332上、且弹簧333两端分别与插杆332侧壁和外筒331内壁抵接，弹簧333能够为插杆332提供推力，以此使得插杆332维持伸出外筒331的状态。
29.插杆332的上端贯穿卡块32、并固定连接有拉环，插杆332下端贯穿卡块32、并可插接在定位孔5内部，插杆332下端呈尖端设置，被弹簧333向外顶动的插杆332会插接在定位孔5内部，插杆332以此限制卡块32和安装板31的位移，龙骨3的位置以此固定在相应位置。
30.由于弹簧333会一直向外顶动插杆332，为了防止插杆332在龙骨3滑动过程中插入定位孔5中，插杆332侧壁开设有贯穿插杆332的安装槽334，插杆332转动连接有位于安装槽334内部的挡杆335，使用人员在滑动龙骨3之前，向外拉动拉环使得插杆332压缩弹簧333，同时插杆332侧边的安装槽334和挡杆335从外筒331内部移动出来，此时使用人员转动挡杆335卡在卡块32外壁即可，挡杆335能够阻挡插杆332缩回外筒331内部，此时插杆332的下端就不会伸出外筒332，也就有效避免了插杆332插入定位孔5中影响龙骨3滑动。
31.灯板4背部设置有曲杆42、且曲杆42两端分别与磁铁41固定连接，曲杆42设置有三个弯曲部、且每个弯曲部的顶端均与灯板4侧壁抵接，灯板4表面开设有针孔43，针孔43与曲杆42中部弯曲部对应。
32.当使用人员需要将特定灯板4取下时，使用卡针插入针孔43内部并按压曲杆42，曲杆42中部弯曲部受压之后挤压曲杆42两端，曲杆42两端的弯曲部会变形向外顶动灯板4，灯板4带动磁铁41与龙骨3脱离，便于安装人员取下灯板4。
33.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种led显示屏模组，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内壁上下侧均开设有卡槽(2)，所述安装框(1)通过卡槽(2)卡接有龙骨(3)，所述龙骨(3)正面设置有灯板(4)，所述灯板(4)背部固定安装有磁铁(41)、并通过磁铁(41)与龙骨(3)贴合，所述龙骨(3)包括安装板(31)和固定安装在安装板(31)端部的卡块(32)，所述磁铁(41)吸附在安装板(31)侧壁，所述卡块(32)内部设置有定位筒(33)，所述卡槽(2)底部开设有与定位筒(33)配合的多个定位孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种led显示屏模组，其特征在于：所述卡块(32)呈长方体型且中空设置，所述卡块(32)侧壁与卡槽(2)内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种led显示屏模组，其特征在于：所述定位筒(33)包括固定安装在卡块(32)内壁上的外筒(331)、滑动插接在外筒(331)端部的插杆(332)和设置在外筒(331)内部的弹簧(333)，所述弹簧(333)套设在插杆(332)上、且弹簧(333)两端分别与插杆(332)侧壁和外筒(331)内壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种led显示屏模组，其特征在于：所述插杆(332)的上端贯穿卡块(32)、并固定连接有拉环，所述插杆(332)下端贯穿卡块(32)、并可插接在定位孔(5)内部，所述插杆(332)下端呈尖端设置。5.根据权利要求4所述的一种led显示屏模组，其特征在于：所述插杆(332)侧壁开设有贯穿插杆(332)的安装槽(334)，所述插杆(332)转动连接有位于安装槽(334)内部的挡杆(335)。6.根据权利要求1所述的一种led显示屏模组，其特征在于：所述灯板(4)背部设置有曲杆(42)、且曲杆(42)两端分别与磁铁(41)固定连接，所述曲杆(42)设置有三个弯曲部、且每个弯曲部的顶端均与灯板(4)侧壁抵接，所述灯板(4)表面开设有针孔(43)，所述针孔(43)与曲杆(42)中部弯曲部对应。

技术总结
本实用新型公开了一种LED显示屏模组，本实用新型涉及LED显示屏技术领域。该LED显示屏模组，包括安装框，所述安装框内壁上下侧均开设有卡槽，所述安装框通过卡槽卡接有龙骨，所述龙骨正面设置有灯板，所述灯板背部固定安装有磁铁、并通过磁铁与龙骨贴合，通过设置卡槽、安装板、卡块、定位筒和定位孔，使用人员可以先将多个龙骨通过卡块和卡槽滑动连接在安装框内部，当使用人员需要将龙骨移动至合适位置进行安装LED灯板时，可以滑动龙骨至合适位置，此时定位筒与定位孔配合就能够限制安装板的位移，龙骨位置确定，不需要使用人员根据LED灯板的位置提前安装龙骨，能够有效节省安装人员的安装工序和时间。安装工序和时间。安装工序和时间。


技术研发人员：郭昕慧 王永强 梁运建 赵子喆
受保护的技术使用者：哈尔滨千灯引科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/3