一种基于热塑加工的快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种基于热塑加工的快速冷却装置。


背景技术：

2.热塑加工为一种通过加热的方式将热塑性塑料片材加热至软化，之后便可对软化后的材料放入至适当的模具或夹具内，在气体压力、液体压力或机械压力下便可将产品进行热塑成型，而在将产品热塑成型后还需要将产品取出进行彻底的冷却，避免产品内部未完全凝固成型的情况。
3.公开号为：cn215661682u的一种新型热塑性塑料件加工用注塑冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体外侧上端设置有水箱且水箱内侧设置有喷水管，所述喷水管向冷却箱体内侧延伸设置有出水头，所述水箱两侧的冷却箱体上侧设置有第二电机且第二电机的输出端穿过冷却箱体固定连接有清洁棒，所述第二电机一侧设置有出气孔，所述冷却箱体两侧均通过螺栓固定连接有挡板，所述挡板下侧的冷却箱体外侧均通过固定垫固定连接有第一电机，首先通过在冷却箱上侧设置有水箱，通过水箱上的喷水管和出水头将水洒到模具上，在冷却箱体两侧的第一电机的带动下桨叶转动，使得将水汽均匀洒到模具上，也可以令热气散开，最后可以通过出水管将水流到回收箱内且通过水泵将水回流到水箱内，实现了塑料在加工过程中的喷水快速冷却的功能。
4.但在对上述冷却装置进行使用的过程中与存在一些问题，例如，在对产品进行冷却的过程中缺少对产生进行转动或翻转的结构，为保证对产品进行充分且完全的冷却，从而在对产品进行冷却时则需要人工进行手动翻转或移动，十分费时费力。针对上述问题，急需在原有冷却装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于热塑加工的快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出需要人工进行手动翻转或移动，十分费时费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于热塑加工的快速冷却装置，包括冷却箱外壳，其下端对称设置有支撑底座，且所述冷却箱外壳上安装有导液板，并且所述冷却箱外壳内表面的上端安装有固定转杆，同时所述固定转杆与固定板相互贴合；
7.还包括：
8.喷水板，其上端安装有所述固定板；
9.固定转轴，安装在所述喷水板上，且所述固定转轴通过所述冷却箱外壳上安装的轴承与所述冷却箱外壳构成转动机构；
10.涡旋弹簧，安装在所述冷却箱外壳上，且所述涡旋弹簧与所述固定转轴的外表面相互连接；
11.进水管，设置为软质管道，且所述进水管安装在所述喷水板上，并且所述进水管贯
穿于所述冷却箱外壳；
12.转动轴，通过所述冷却箱外壳上安装的轴承与所述冷却箱外壳构成转动机构，且所述转动轴外表面安装有带动轮，并且所述带动轮与第二皮带轮组同轴连接；
13.电动机，其输出端与所述转动轴相互连接，且所述电动机设置在所述冷却箱外壳后端的板状结构上；
14.热塑工件本体，与所述带动轮相互贴合；
15.限位滚珠，与所述热塑工件本体相互贴合，且所述限位滚珠设置在加装板上开设的凹槽内，并且所述加装板安装在所述冷却箱外壳上。
16.优选的，所述固定板通过其上端开设的凹槽与所述固定转杆构成滑动连接，且所述固定转杆等角度安装在所述冷却箱外壳上，通过上述结构，便于在对固定转杆进行支撑的同时不影响固定转杆的转动。
17.优选的，所述带动轮共设置有2个，且所述带动轮外表面设置为雾面，并且所述带动轮设置橡胶材质，通过上述结构，便于随着带动轮的转动，可带动热塑工件本体进行转动。
18.优选的，所述固定转轴上端安装有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，并且所述第二锥齿轮与第一皮带轮组同轴连接，同时所述第一皮带轮组安装在所述转动轴上，通过上述结构，便于通过第二锥齿轮的转动带动第一锥齿轮进行转动。
19.优选的，所述热塑工件本体与清洁刷相互贴合，且所述清洁刷上安装有连接套筒，并且所述清洁刷上对称设置有伸缩板，通过上述结构，便于在热塑工件本体转动的同时可通过清洁刷对其表面进行刷动清洁。
20.优选的，所述连接套筒通过其上端开设的螺纹凹槽与转动螺杆相互连接，且所述转动螺杆通过所述冷却箱外壳上安装的轴承与所述冷却箱外壳构成转动机构，通过上述结构，便于随着转动螺杆的转动可带动连接套筒进行移动。
21.优选的，所述伸缩板上对称设置有限位滑块，且所述限位滑块通过承接套筒上开设的凹槽与承接套筒构成滑动连接，并且所述承接套筒安装在所述冷却箱外壳的内表面，通过上述结构，便于在限位滑块的作用下对伸缩板的移动范围进行限制。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.(1)该基于热塑加工的快速冷却装置，设置有喷水板、固定转轴、涡旋弹簧、进水管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和带动轮，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮与固定转轴进行间歇式转动，从而可带动喷水板进行间歇式转动，达到对热塑工件本体进行更加充分的喷淋降温，且通过带动轮的转动可带动热塑工件本体进行转动，达到对热塑工件本体进行均匀的冷却降温；
24.(2)该基于热塑加工的快速冷却装置，设置有清洁刷、连接套筒、转动螺杆、伸缩板、限位滑块和承接套筒，通过转动螺杆的转动可带动清洁刷进行移动，从而可在清洁刷的作用下对热塑工件本体的表面进行刷动清洁，即在对热塑工件本体进行冷却降温的同时还可对热塑工件本体的表面进行清洁。
附图说明
25.图1为本实用新型冷却箱外壳主视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型第一皮带轮组后视结构示意图；
27.图3为本实用新型固定转杆侧视剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型喷水板仰视剖面结构示意图；
29.图5为本实用新型固定转杆俯视剖面结构示意图。
30.图中：1、冷却箱外壳；2、支撑底座；3、导液板；4、固定转杆；5、固定板；6、喷水板；7、固定转轴；8、涡旋弹簧；9、进水管；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第一皮带轮组；13、转动轴；14、第二皮带轮组；15、电动机；16、带动轮；17、热塑工件本体；18、限位滚珠；19、加装板；20、清洁刷；21、连接套筒；22、转动螺杆；23、伸缩板；24、限位滑块；25、承接套筒。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于热塑加工的快速冷却装置，包括冷却箱外壳1，其下端对称设置有支撑底座2，且冷却箱外壳1上安装有导液板3，并且冷却箱外壳1内表面的上端安装有固定转杆4，同时固定转杆4与固定板5相互贴合；喷水板6，其上端安装有固定板5；固定转轴7，安装在喷水板6上，且固定转轴7通过冷却箱外壳1上安装的轴承与冷却箱外壳1构成转动机构；涡旋弹簧8，安装在冷却箱外壳1上，且涡旋弹簧8与固定转轴7的外表面相互连接；进水管9，设置为软质管道，且进水管9安装在喷水板6上，并且进水管9贯穿于冷却箱外壳1；转动轴13，通过冷却箱外壳1上安装的轴承与冷却箱外壳1构成转动机构，且转动轴13外表面安装有带动轮16，并且带动轮16与第二皮带轮组14同轴连接；电动机15，其输出端与转动轴13相互连接，且电动机15设置在冷却箱外壳1后端的板状结构上；热塑工件本体17，与带动轮16相互贴合；限位滚珠18，与热塑工件本体17相互贴合，且限位滚珠18设置在加装板19上开设的凹槽内，并且加装板19安装在冷却箱外壳1上；固定板5通过其上端开设的凹槽与固定转杆4构成滑动连接，且固定转杆4等角度安装在冷却箱外壳1上；带动轮16共设置有2个，且带动轮16外表面设置为雾面，并且带动轮16设置橡胶材质；固定转轴7上端安装有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相互啮合，并且第二锥齿轮11与第一皮带轮组12同轴连接，同时第一皮带轮组12安装在转动轴13上；
33.当需要对热塑工件本体17进行降温时，打开冷却箱外壳1前端的盖板，之后将热塑工件本体17放置在限位滚珠18的上端，之后通过进水管9和喷水板6可将降温的冷却水喷淋至热塑工件本体17的上端，之后使电动机15开始工作，因为电动机15的输出端与转动轴13相互连接，此时转动轴13便开始转动，随着转动轴13的转动，转动轴13上安装的带动轮16便也开始转动，因为带动轮16与热塑工件本体17相互贴合，且带动轮16设置为外表面雾面的橡胶材质，此时随着带动轮16的转动，热塑工件本体17便也开始转动，从而可实现对热塑工件本体17进行喷淋降温，因为转动轴13上安装有第一皮带轮组12，此时第一皮带轮组12便也开始转动，因为第一皮带轮组12与第二锥齿轮11同轴连接，此时第二锥齿轮11便开始带动与其相互啮合的第一锥齿轮10开始转动，因为第一锥齿轮10安装在固定转轴7上，所以固
定转轴7便开始转动，随着固定转轴7的转动，固定转轴7上安装的涡旋弹簧8便开始被挤压形变，从而可带动喷水板6进行转动，达到对热塑工件本体17进行更加充分的喷淋，避免出现喷淋遗漏的情况，因为第二锥齿轮11设置为半轮齿结构，随着第二锥齿轮11的转动，第二锥齿轮11便不再与第一锥齿轮10啮合，之后在涡旋弹簧8恢复形变的作用下，便开始带动固定转轴7和喷水板6进行转动，即喷水板6在固定转杆4的作用下可进行反复转动，对热塑工件本体17进行均匀喷淋降温；
34.热塑工件本体17与清洁刷20相互贴合，且清洁刷20上安装有连接套筒21，并且清洁刷20上对称设置有伸缩板23；连接套筒21通过其上端开设的螺纹凹槽与转动螺杆22相互连接，且转动螺杆22通过冷却箱外壳1上安装的轴承与冷却箱外壳1构成转动机构；伸缩板23上对称设置有限位滑块24，且限位滑块24通过承接套筒25上开设的凹槽与承接套筒25构成滑动连接，并且承接套筒25安装在冷却箱外壳1的内表面；
35.当需要对热塑工件本体17的外表面进行清洁时，转动转动螺杆22，因为转动螺杆22通过冷却箱外壳1上安装的轴承与冷却箱外壳1构成转动机构，且转动螺杆22通过连接套筒21上开设的螺纹凹槽与连接套筒21相互连接，此时连接套筒21便开始带动清洁刷20向靠近热塑工件本体17的方向移动(清洁刷20上安装有限位滑块24，且限位滑块24通过承接套筒25上开设的凹槽与承接套筒25构成滑动连接，此时在伸缩板23和限位滑块24的作用下可对清洁刷20的移动范围进行限制)，直至清洁刷20与热塑工件本体17的外表面紧密贴合，使随着热塑工件本体17的转动便可对热塑工件本体17的外表面进行刷动清洁。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于热塑加工的快速冷却装置，包括冷却箱外壳(1)，其下端对称设置有支撑底座(2)，且所述冷却箱外壳(1)上安装有导液板(3)，并且所述冷却箱外壳(1)内表面的上端安装有固定转杆(4)，同时所述固定转杆(4)与固定板(5)相互贴合；其特征在于，还包括：喷水板(6)，其上端安装有所述固定板(5)；固定转轴(7)，安装在所述喷水板(6)上，且所述固定转轴(7)通过所述冷却箱外壳(1)上安装的轴承与所述冷却箱外壳(1)构成转动机构；涡旋弹簧(8)，安装在所述冷却箱外壳(1)上，且所述涡旋弹簧(8)与所述固定转轴(7)的外表面相互连接；进水管(9)，设置为软质管道，且所述进水管(9)安装在所述喷水板(6)上，并且所述进水管(9)贯穿于所述冷却箱外壳(1)；转动轴(13)，通过所述冷却箱外壳(1)上安装的轴承与所述冷却箱外壳(1)构成转动机构，且所述转动轴(13)外表面安装有带动轮(16)，并且所述带动轮(16)与第二皮带轮组(14)同轴连接；电动机(15)，其输出端与所述转动轴(13)相互连接，且所述电动机(15)设置在所述冷却箱外壳(1)后端的板状结构上；热塑工件本体(17)，与所述带动轮(16)相互贴合；限位滚珠(18)，与所述热塑工件本体(17)相互贴合，且所述限位滚珠(18)设置在加装板(19)上开设的凹槽内，并且所述加装板(19)安装在所述冷却箱外壳(1)上。2.根据权利要求1所述的一种基于热塑加工的快速冷却装置，其特征在于：所述固定板(5)通过其上端开设的凹槽与所述固定转杆(4)构成滑动连接，且所述固定转杆(4)等角度安装在所述冷却箱外壳(1)上。3.根据权利要求1所述的一种基于热塑加工的快速冷却装置，其特征在于：所述带动轮(16)共设置有2个，且所述带动轮(16)外表面设置为雾面，并且所述带动轮(16)设置橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种基于热塑加工的快速冷却装置，其特征在于：所述固定转轴(7)上端安装有第一锥齿轮(10)，且所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)相互啮合，并且所述第二锥齿轮(11)与第一皮带轮组(12)同轴连接，同时所述第一皮带轮组(12)安装在所述转动轴(13)上。5.根据权利要求1所述的一种基于热塑加工的快速冷却装置，其特征在于：所述热塑工件本体(17)与清洁刷(20)相互贴合，且所述清洁刷(20)上安装有连接套筒(21)，并且所述清洁刷(20)上对称设置有伸缩板(23)。6.根据权利要求5所述的一种基于热塑加工的快速冷却装置，其特征在于：所述连接套筒(21)通过其上端开设的螺纹凹槽与转动螺杆(22)相互连接，且所述转动螺杆(22)通过所述冷却箱外壳(1)上安装的轴承与所述冷却箱外壳(1)构成转动机构。7.根据权利要求6所述的一种基于热塑加工的快速冷却装置，其特征在于：所述伸缩板(23)上对称设置有限位滑块(24)，且所述限位滑块(24)通过承接套筒(25)上开设的凹槽与承接套筒(25)构成滑动连接，并且所述承接套筒(25)安装在所述冷却箱外壳(1)的内表面。

技术总结
本实用新型公开了一种基于热塑加工的快速冷却装置，包括冷却箱外壳，其下端对称设置有支撑底座，且所述冷却箱外壳上安装有导液板；还包括：喷水板，其上端安装有所述固定板；固定转轴，安装在所述喷水板上，且所述固定转轴通过所述冷却箱外壳上安装的轴承与所述冷却箱外壳构成转动机构。该基于热塑加工的快速冷却装置，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮与固定转轴间歇式转动，可带动喷水板进行间歇式转动，达到对热塑工件本体进行更加充分的喷淋降温；通过转动螺杆的转动可带动清洁刷进行移动，从而可在清洁刷的作用下对热塑工件本体的表面进行刷动清洁，即在对热塑工件本体进行冷却降温的同时还可对热塑工件本体的表面进行清洁。清洁。清洁。


技术研发人员：徐艳喜 杨君
受保护的技术使用者：沂水金誉塑业有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/3